『壹』 管板壓熔怎麼焊
打底焊的關鍵在於確保根部焊透，底板和立管坡口熔合良好，背面成形無缺陷。首先在左側定位焊縫上引弧，稍加預熱後，由左向右移動焊條，移動到定位焊縫前端，壓短電弧向坡口根部間隙處送焊條，形成熔孔以後，保持短弧作小幅度鋸齒形擺動，電弧在坡口兩側稍作停留，以保證熔透。打底焊時，焊接電弧大部分保持在熔池上，小部分保持在熔孔上，保證熔孔大小一致，電弧控制是關鍵，控制不好，容易產生燒穿或熔合不好。焊接過程中，由於焊接位置不斷變化，要求焊工手臂和手腕配合好，以保證合適的焊條傾角，控制好熔池大小和形狀。打底焊的接頭通常採用熱接法，因為打底焊的時候，熔池較小，冷卻凝固速度快，一定要注意接頭位置，控制好接頭速度快些，避免接頭處凸起。焊最後的封閉接頭時，要保證焊縫有10mm左右的重疊，注意收弧時填滿弧坑後再滅弧。
填充焊前，必須將焊道徹底清理干凈，處理好有焊接缺陷的地方。焊接時，保證底板與立管的坡口熔合良好，焊縫不要太寬、太高，焊縫表面要平整。填充焊要求焊工有較高的技術水平，因為焊接位置的變化較多，需要焊工根據實際情況調整焊條的傾角和焊接速度，以保證焊縫的質量。焊接過程中，焊工需要時刻關注焊縫的狀態，及時調整焊接參數，以保證焊縫的均勻性和完整性。
蓋面焊包括兩道焊縫，焊接前，要將填充層焊道表面清理干凈，處理好焊接缺陷；焊接下蓋面焊道時，電弧對准填充焊道的下沿，保證底板熔合良好；焊接上面的蓋面焊道時，電弧要對准填充焊道上沿，並覆蓋下面焊道一半以上，以保證與立管熔合良好。蓋面焊要求焊工有較高的技術水平，因為焊接位置的變化較多，需要焊工根據實際情況調整焊條的傾角和焊接速度，以保證焊縫的質量。焊接過程中，焊工需要時刻關注焊縫的狀態，及時調整焊接參數，以保證焊縫的均勻性和完整性。
整個焊接過程中，焊工需要有較高的技術水平和良好的操作習慣，以確保焊接質量。打底焊、填充焊和蓋面焊三個步驟缺一不可，每一個步驟都需要焊工仔細操作，以確保焊接質量。焊接過程中，焊工需要時刻關注焊縫的狀態，及時調整焊接參數，以保證焊縫的均勻性和完整性。焊接完成後，需要對焊縫進行檢查，確保焊縫的質量符合要求。
『貳』 管板怎麼用氬弧焊
氬弧焊管板的焊接實際就是角焊縫，焊接位置代號有2FG（管板垂直固定）, 5FG（管板水平固定） ,6FG （管板45°傾斜固定位）。焊接時按照角焊縫焊接技術工藝規范要求進行焊接操作即可。如需要反面成型，需要預留焊接間隙，在第一遍焊接時按照探傷標准進行焊接操作，然後再進行填充蓋面。
『叄』 鍍鋅管可以焊接嗎
鍍鋅管焊接是可以的，但是焊接後，鍍鋅層就被破壞了，最好採用螺紋連接的內方式進行安裝容。