數字超聲波焊接機怎麼調試

A. 超聲波焊接機調試方法

1.先空磨測驗。按下超聲波焊接機機箱的查看按鈕發出超聲波，查看電流正常，聲音明晰沒有問題後，裝置新的模具。
2.上磨具測驗。模具裝置好後，再次按下機箱的查看按鈕，查看超聲波電流是否正常、聲音是否明晰。
3.調整機器焊頭高度。調整框架的高度。當焊頭降低到最低方位時，模具焊接面比塑膠件表面低大約5毫米。

B. 超聲波焊接機的基本操作與調試步驟是什麼

1.接好電的設備後先按主機開關鍵，如下圖所示：

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焊接原理：

超聲波塑膠焊接原理是由發生器產生20KHz(或15KHz)的高壓，高頻信號，通過換能系統，把信號轉換為高頻機械振動，加於塑料製品工件上。

通過工件表面及在分子間的磨擦而使傳遞到介面的溫度升高，當溫度達到此工件本身的熔點時，使工件介面迅速熔化，繼而填充於介面間的空隙，當震動停止，工件同時在一定的壓力下冷卻定形，便達成完美的焊接。

新型的15KHz超聲波塑膠焊接機，對焊接較軟的PE，PP材料，以及直徑超大，長度超長塑膠焊件，具有獨特的效果，能滿足各種產品的需要，能為用戶生產效率以及產品檔次貢獻。

C. 您知道超聲波焊接機的參數及調節方法嗎

一般的超聲波焊接機上有如下的參數是可以調節的：
A：超聲波發生器上的調諧旋鈕：這是超聲波焊機最關鍵的一個調節旋鈕。其調節目的是使超聲波發生器所發出的高壓電信號頻率同換能器部分的機械諧振頻率一致。方法是輕觸測試開關、左右設防該旋鈕，使負載指示的電流為最小，即可完成調諧步驟。
B：振幅檔：此旋鈕有些機種上沒有這個旋鈕，其功能是通過調節發生器的輸出電壓，達到高速輸出振幅的目的。
C：氣動部分：包括調速器、氣壓調節旋鈕。調速器用於調節氣缸的上、下速度。氣壓調節旋鈕調節工作氣壓。
D：熔接時間（WELD TIME）：用於調節超聲波發射的時間，一般的塑料件熔接時間為 0.6S以下，通常超過1.5S熔接時間均可視作失敗熔接（可視作振幅不夠，或設計不合理）。
E：保壓時間（HOLD TIME）：保壓時間相當於加工塑料件之後的固化時間，通常如果塑料件的固定位設置得好，此時間可不用考慮，如果塑料件內部有彈簧等部件，該時間應相應調長。
F：觸發調節：觸發調節有兩種方式，一種是延時觸發。這種調節一般指示為延遲時間（DELAY TIME）。其所指為從觸發機器開始到超聲波發射為止的時間。通過調節，可實現先發射超聲波再熔接，或先壓緊塑料件再觸發超聲波。另一種是壓力觸發。這種觸發方式常見於美國BRANSON 8400和8700形式的超聲波焊接機中，其原理是調節壓緊塑料件的力度來觸發超聲波。對於較大的塑料件，為防止起振失敗，多採用先觸發超聲波再熔接，或以較小的觸發力度

D. 超聲波焊接機參數設置詳解 超聲波焊接機如何使用

一、超聲波焊接機參數設置詳解

超聲波焊接機的正確參數設置對於確保焊接質量至關重要。超聲波焊接機主要由超聲波振動系統、工件夾持系統、壓力系統和控制系統等組成。焊接過程中，頻率、振幅、時間和壓力等參數的合理設定，是保證焊接質量和效率的基礎。

1、頻率設置

超聲波焊接機的頻率決定了超聲波振動的頻率，一般范圍在15kHz-60kHz之間。不同材料所需的頻率不同，頻率越高，焊接速度越快，但焊接深度會降低。根據焊接材料的特性和厚度調整頻率是關鍵。

2、振幅設置

振幅是指超聲波振動的大小，對焊接質量有直接影響。振幅過大或過小都會影響焊接效果。材料越硬越薄，振幅應越小；材料越軟越厚，振幅應越大。根據材料的特性和厚度調整振幅至關重要。

3、時間設置

焊接時間也是重要參數之一，根據焊接件的尺寸和厚度調整。太短的焊接時間可能導致焊接不到位，太長則可能引起焊接件變形或熔化。適當延長焊接時間有助於提高焊接質量。

二、超聲波焊接機如何使用

完成參數設置後，可以開始焊接過程。具體步驟如下：

1、將焊接頭放置在工件接觸面上，確保焊接位置對齊。

2、啟動超聲波振動系統，使焊接頭與工件接觸。

3、施加適當的焊接壓力，開始焊接過程。

4、控制焊接時間和焊接壓力，確保焊接質量。

5、焊接完成後，停止超聲波振動，等待焊接點冷卻。

6、檢查焊接質量，確保焊縫均勻、無氣泡或缺陷。

7、進行拉力測試，檢查焊接點的強度是否符合要求。

8、關閉設備。

9、清理焊接頭和模具，確保設備整潔。