『壹』 3.2焊條焊接圓管32的需要多大電流怎樣調節平焊接
你好，用3.2的焊條，焊直徑32mm的管子，全位置焊接，焊接電流在90一110A，從6點位置到12點位置焊接，焊接電流不變，主要變化焊條角度，才能確保焊縫成形良好。
『貳』 stm32晶元怎麼焊接
是sop或者PQFP封裝嗎，是這兩種的表面貼焊可以這樣：
用焊錫絲先把主要焊接的焊盤清理干凈，這樣焊點會更干凈，不會氧化。
用鑷子或者真空吸盤拿起晶元，並且注意晶元的第一腳要和PCB上面的第一腳相對應。
看好第一腳，用烙鐵不要加錫，直接進行補焊，這個時候順便要看好其他的面不要過多或者過少的在焊盤上，保持適中的方向，就是指的把晶元放在焊盤的正中間，之後把其他的面塗少許的焊錫膏（最好是那種黃色的修主板常用的）然後用烙鐵在晶元的四個角上都進行加焊，固定引腳，不要全部固定，一個面固定一兩個即可，然後用刀頭恆溫烙鐵在四面以烙鐵和水平面夾角為60-45度的方向向四周進行拖焊，需要注意的是，焊接不要加焊錫絲，在處理焊盤的時候盡量保持焊接焊盤上面有錫。注意要對其晶元的引腳和焊盤，不要急於焊接。
『叄』 32螺紋鋼可以壓力焊接嗎
32的螺紋鋼鋼筋，可察彎以使用豎向電渣壓力焊焊接的。
要求岩彎焊機額定輸出焊接電流不低於630安培，負載率不低於60%。空載電壓較高的交流或直流弧焊機，或專用鋼筋電渣焊DH-32焊機，作為粗沒悶焊接電源。
『肆』 用埋弧焊焊接δ=32的45號鋼，用哪種焊絲和焊劑具體焊接工藝
1、用埋弧焊焊接δ=32的45號鋼，可採用的焊絲是H10Mn2，焊劑可採用HJ431。
2、工藝：
焊前准備：埋弧焊在焊接前必須做好准備工作，包括焊件的坡口加工、待焊部位的表面清理、焊件的裝配以及焊絲表面的清理、焊劑的烘乾等。
①坡口加工
坡口加工要求按GB
986—1988執行，以保證焊縫根部不出現未焊透或夾渣，並減少填充金屬量。坡口的加工可使用刨邊機、機械化或半機械化氣割機、碳弧氣刨等。
②待焊部位的清理
焊件清理主要是去除銹蝕、油污及水分，防止氣孔的產生。一般用噴砂、噴丸方法或手工清除，必要時用火焰烘烤待焊部位。在焊前應將坡口及坡口兩側各20mm區域內及待焊部位的表面鐵銹、氧化皮、油污等清理干凈。
③焊件的裝配
裝配焊件時要保證間隙均勻，高低平整，錯邊量小，定位焊縫長度一般大於30mm，並且定位焊縫質量與主焊縫質量要求一致。必要時採用專用工裝、卡具。
對直縫焊件的裝配，在焊縫兩端要加裝引弧板和引出板，待焊後再割掉，其目的是使焊接接頭的始端和末端獲得正常尺寸的焊縫截面，而且還可除去引弧和收尾容易出現的缺陷。
④焊接材料的清理
埋弧焊用的焊絲和焊劑對焊縫金屬的成分、組織和性能影響極大。因此焊接前必須清除焊絲表面的氧化皮、鐵銹及油污等。焊劑保存時要注意防潮，使用前必須按規定的溫度烘乾待用。
『伍』 氬弧焊32的白剛管怎麼焊接電流多少
氬弧來焊32的白剛管要用白自鋼焊絲。
氬弧焊的焊接電流確定：
以下是常用焊接形式氬弧焊電流的選擇：
接頭形式 焊件厚度 鎢極直徑 焊絲直徑 焊接電流 焊接速度 氬氣流量 電源類型
（mm） （mm） （mm） （A） （m/h） （L/min）
對接接頭 1.0 2 1.6 35～75 9～33 3～8 交流
對接接頭 1.0 2 1.6 30～60 7～28 3～8 直流正極
對接接頭 1.2 2 1.6 50 15 3～8 直流正極
對接接頭 1.5 2 1.6 45～85 8～31 3～8 交流
對接接頭 1.5 2 1.6 40～75 5～19 3～8 直流正極
撘接接頭 1.0 2 1.6 40～60 6～8 3～8 交流
角接接頭 1.0 2 — 45 14 3～8 交流
T形接頭 1.5 2 1.6 40～60 4～5 3～8 交流