電流太低如何焊接

1. 電焊操作技巧

1．設備的使用技~弧焊設備是一種為電弧提供電能的設備，簡稱為電焊機。
1）檢查接線是否正確，設備外殼必須接地，遇到焊工觸電時，應先斷電源再進行搶救。
2）推拉電源開關應戴好乾燥手套，禁止面對開關，以免發生電弧火花而灼傷面部。
3） 焊接電纜不準放在焊機附近或炙熱的金屬焊縫上，也要避免碰撞和磨損。2． 停止工作時應及時斷電，戶外工作時要遮蓋好設備。焊接材料的選用焊條的選用原則是 等強度原則、等同性原則、等條件原則。
3． 焊接電流的選擇
(1） 實際生產過程中焊工都是根據試焊的試驗結果，並根據自己的實踐經驗選擇焊接電流的。
2） 電流太小，很難引弧，焊條容易粘在焊件上，魚鱗紋粗，兩側融合不好。
電流太大，焊接時飛濺和煙霧大，焊條發紅，熔池表面很亮，容易燒穿、咬邊。
4） 電流合適，容易引弧電弧穩定，飛濺很小，能聽到均勻的劈啪聲，焊縫兩側圓滑的過渡到母材，表面魚鱗紋很細，焊渣容易敲掉。
4．電弧電壓的選擇2
. 電弧電壓主要影響焊縫的寬窄。焊條電弧焊時，主要靠焊條的橫向擺動來控制，因此電弧電壓的影響並不大。) 當焊接電流調整好以後，電弧越長電壓越高。但電弧太長時，燃燒不穩、飛濺大、容易產生咬邊，氣孔等缺陷；若電弧太短，容易粘住焊條，一般情況下，電弧長度等於焊條直徑的1/2或1倍為好。
5． 焊接速度、及焊縫層數的選擇焊接速度是指單位時間內完成焊縫的長度。在保證所要求的尺寸和外形、熔合良好的原則下，
焊接速度由焊工靈活掌握。在厚板焊接時，必須採用多層焊或多層多道焊。前一條焊道對後一條焊道起預熱作用，後一條
焊道對前一條焊道起熱處理作用。有利於提高焊縫金屬的朔性和韌性。每層焊道厚度不能大於焊條直徑的1.5倍。
6．焊條運條的技巧
（1）引弧 電弧焊開始時，引燃焊接電弧的過程稱為引弧。引弧的方法包括以下兩類：
1）不接觸引弧 是指利用高頻電壓使電極末端與焊件間的氣體導電產生電弧。焊條電弧焊很少採用這種方法。
2）接觸引弧 引弧時先使電極與焊件短路，再拉開電極引燃電弧。根據操作手法不同又可分為敲擊法和劃檫法兩種。
敲擊法：使焊條與焊件表面垂直地接觸，當焊條的末端與焊件的表面輕輕一碰，便迅速提起焊條並保持一定的距離，立即引燃了電弧。操作時焊工必須掌握好手腕上下動作的時間和距離。5 劃擦法：先將焊條末端對准焊件，然後將焊條在焊件表面劃擦一下，當電弧引然後趁金屬還沒有開始大量熔化的一瞬間，立即使焊條末端與被焊表面的距離維持在2 --- 4mm的距離，電弧就能穩定地燃燒。如果發生焊條和焊件粘在一起時，只要將焊條左右搖動幾下，就可脫離焊件，如果這時還不能脫離焊件，就應立即將焊鉗放鬆，使焊接迴路斷開，待焊條稍冷後再拆下。
應用：由於引弧端溫度較低，熔深較淺，易產生未焊透。酸性焊條接引弧時可稍將電弧拉長，對坡口根部進行預熱，然後壓低電弧進行正常焊接。鹼性焊條則由於葯皮特性對根部熔透有利，不需採用酸性焊條的引弧方式，但不要直接引弧，應在坡口前端一距離引弧後，迅速拉回起焊端，並壓低電弧進行焊接。
（2）運條 焊接過程中，焊條相對焊縫所做的各種動作的總稱為運條。運條包括沿焊條軸線的送進、沒焊縫軸線方向縱向移動和橫向擺動三個動作。

2. 求解！焊機，在焊接時老是粘焊條急急急

1。焊接電流太小，焊接電流選擇可參考後附圖片的表格；

2。如果您使用的是逆變焊機（ZX7系列）或可控硅焊機（ZX5系列），可以把「推力電流」（也稱為電弧力、ARC FORCE等）調大一點，「推力電流」對粘焊條的影響很大，但也不可以調得太大，「推力電流」太大會使焊接飛濺增大，調到剛好不粘焊條就行了；

3。如果是起弧容易粘焊條，則應調整「起弧電流」(ACR START、HOT START)；

4。焊機可能有故障，找經銷商、生產廠修理。