超聲波焊接功率不足如何處理

A. 文具廠生產工作問題……超音波不牢由哪幾種原因造成該如何處理

您好！
銘揚超聲波小編為您解答：
1. 導致超聲波焊接不牢的第一個因素——氣壓問題
很多超聲波設備廠家在賣出機器後被客人工廠車間氣壓不穩定，導致焊接不牢的問題所困擾著。氣壓不穩定也是導致超聲波焊接不牢的重要因素，首先新機出廠前都會經過嚴格的內部測試，確定沒有問題後才會正常出貨。然而機器一到客人哪裡使用時就會出現各種焊接不牢的問題，因為在購機前一般會拿樣過來試機，確定機器打樣測試沒問題後才會出貨。那麼為什麼到了客人那邊就會出現焊盯兄接不牢的問題呢，超聲波發生器部分也已經反復的檢測調試過都沒發現問題，那麼問題到底出在哪裡呢？？經過長時間的觀察發現原來是客人工廠車間氣壓不穩定所導致，只有到了下班時機器使用非常正常也沒有出現任何焊不牢的現象，到平時正常上班時問題又出現了，所以我們判斷出是氣壓不穩定影響了超聲波焊接機的正常焊接。因為正常上班時很多要使用氣的設備在同時工作再加上氣路過遠壓力會隨之減小。解決方法，如果是大型機器焊接較小的產品可以嘗試更換小一些的氣缸，或者增加一個獨立的空壓機給超聲波塑焊機供氣。
2.導致超聲波焊接不牢的第二個因素——機架製作不夠精密
超聲波焊接機看似一個除了超聲波系統外也沒有什麼難度的設備，其實這是一個錯誤的觀點，雖然超聲波發生器是超聲波焊接機的核心部分，但是除了發生器部分還有就是塑焊機機架的問題，如果一套機架設計的不夠合理加工不夠精密的話，在使用過程中很有可能直接影響你的產品焊接合格率，機器設計不鬥橘合理如果導致機器後仰的話那也是會影響產品的焊接牢度的，還有就是加工不精密粗糙的話在更換模具時根本無法找到模具的最佳平衡位置，所以也是可能導致焊接產品焊接不了的。解決方法，直接更換較好的機架，盡量在購機前做好購買工作，了解好設備的相關信息。
3.導致超聲波焊接不牢的第三個因素——超聲波功率不夠
超聲波發生器功率不夠也是導致焊接不牢的一個因素，考慮到很多工廠在購買機器時會選擇便宜的機器，然而忽略了一點就是機器後期其他產品的加工使用，超聲波功率不夠大焊接產品的面積超出了焊接范圍的話也是會導致焊接不牢的。解決方法，盡量購買功率大的塑焊機，確保後續的使用。
4.導致超聲波焊接不牢的第四個因素——塑料材質本身的問題
能通過使用超聲波焊接的塑料材料很多，如凱銷襲果在能使用超聲波焊接機的材質中添加了其他的材質的話也是會影響焊接牢度的，如在PC中加了玻璃纖維後影響整個焊接的牢度。解決方法、採用單一的熱塑性材質。以上就是超聲波塑料焊接機焊接不牢的常見問題，不過其他問題所導致的也有，這幾項都是比較隱形的問題，不注意很難發現。

B. 公司里超聲波焊接總是不理想，氣密性不過關，哪位高手可以幫幫忙

1 查看超聲波功率是否太小，有沒有調節餘地。2 材料表面有些為了防止粘連塗有微量硅油，自然不容易做好，也許需要預先處理。可以先用丙酮類材料擦拭一下試試，如果是這個影響，就可以對症下葯了。3 咨詢超聲波設備生產廠家，他們對焊接各種材料具有豐富經驗。

C. 明和超聲波焊接機發波很微弱

這種情況應該是你的這個機器出的主板出現了性能故障。你的這個機器本身就是以超聲波為主。而超聲波就是你的線路板所發出來的效果。所以你的超聲波效果微弱的話，那麼就是你的。主板發生了故障，建議找一個專業的老師傅來解決一下你的問題。

D. 如何把控好超聲波塑膠焊接質量不穩定問題該如何處理

使用超聲波焊接機過程中常會出現焊接不穩定的現象，即有的塑膠件焊接質量很好，但總是出現殘次品。我們常用的方法就是更換超聲波設備的功率。輸出功率不能穩定，會導致無法形成穩定的摩擦熱能。我們可以通過下面的方法來解決：
1、改變機台輸出功率；
2、HORN 擴大比；
3、氣壓源；
4、電壓源等
調節氣壓與電壓可以很好的穩定焊接產品的質量，穩定的氣壓源是很重要的，調節設備焊接參數也能很好的解決這個問題。

E. 關於超聲波焊頭的問題

在研究超聲波焊接問題的常見原因之前，讓我們先花一點時間來了解超聲波焊接本身。在超聲波焊接中，高頻振動是通過振動工具施加在兩個零件的表面上的。焊接是在零件之間的界面處產生的摩擦熱的結果。超聲波振動是由一系列組件（電源，換能器，變幅桿和焊頭）產生的，這些組件將機械振動傳遞給零件。

超聲波焊接故障排除調整過程

04材料變化問題的解決措施

與材料相關的問題是生產中經常出現不一致或問題的根源。即使材料略有變化也會對焊接產生巨大影響。如下是部分材料變化出現問題的解決方法。

聚合物變化

出於經濟性原因，加工商通常希望在相似的聚合物之間切換。但是，在進行任何更改之前，最好先咨詢超聲焊接應用專家。如果隨意更改導致零件沒有以前的強度，或者需要更長的焊接時間，則可能是缺少超聲波堆棧輸出。需要檢查堆疊組件，尤其是焊頭和變幅桿，必須確定是否對其中兩個組件進行了改進，才能使應用程序有效地焊接新的聚合物，並使應用程序回到「正常」范圍。

再生料含量高

再生的熱塑性塑料雖然能夠多次熔化和重整，但隨後的每次熔化都會使其物理性能發生一定程度的下降。過多的再研磨材料會產生累積效應，從而導致零件無法達到規格要求。在要進行超聲波焊接的零件中使用的再生料不要超過10％。在要求遵守嚴格的測試和驗收標準的特定應用中，應強烈考慮對生產材料進行定期分析，以不斷驗證進入成品零件的材料的質量。

05零件設計的問題的解決措施

如果您要焊接的零件設計不當，那麼其他所有正確的東西（設備，材料和工藝）都沒有多大意義。模具磨損通常是由於使用磨料聚合物或填料而造成的，隨著時間的流逝，與早期驗證的零件相比，零件在尺寸和尺寸上會有所不同。結果，主要的連接特徵，例如能量導向器或剪切干涉接頭，不再在規格範圍內。零件輪廓可能不再適合工具集中。焊接結果可能變得越來越不一致。解決此問題的方法包括重新加工現有模具或生產新模具。例如超聲波焊頭，要根據焊接的內容不同設計不同的焊頭，否則無法應用在焊接生產中。

06總結

通過觀察以上信息，有經驗的操作者就可以集中精力進行故障排除，並確定是否需要採取其他措施或進一步監控。一旦確定了需要關注的區域，用已知的好的零件替換可疑的零件是一種積極地確定需要維修或糾正措施的焊接設備的方法。

F. 超聲波焊接機在焊接過程時，有哪些問題需要注意的

常見問題：

【1】超聲波模具架設不準確、受力不平均

解決方案

在一般認為超聲波塑料焊接機作業時，產品與模具表面只要接觸准確就可以得到應該的熔接效果，其實這只是表面的看法，超聲波既然是摩擦振動，就會產生

音波傳導的現象。我們如果單只觀察硬體（模具）的穩合程度，而忽略了整合型態的超聲波塑料焊接機作業方式，必定會產生捨本逐末或誤判的後果，所以在此必須

先強調超聲波塑料焊接機的作業方式是傳導音波，使成振動摩擦轉為熱能而熔接。這時候超聲波模具的穩合程度、產品截面的高低、肉厚、深淺、材質的組織，必定

無法是百分之百承受相同的壓力。

另一方面上模（Horn）輸出的能量，每一點都有其誤差值，並非整個面發出的能量都相同。就這整體而言，勢必產生產品熔接線熔接程度的差異。所以也就必須作修正，如何修正，那就是靠超聲波塑料焊接機本身的水平螺絲，或是貼較薄的膠帶或鋁箔來克服了。

【2】超聲波焊接後，內部零件破壞

解決方案：

1、提早超聲波發振時間（避免接觸發振）。

2、降低壓力、減少超聲波焊接時間（降低強度標准）。

3、減少機台功率段數或小功率機台。

4、降低超聲波模具擴大比。

5、底模受力處墊緩沖橡膠。

6、底模與製品避免懸空或間隙。

7、HORN（上模）掏孔後重測頻率。

8、上模掏孔後貼上富彈性材料（如硅利康）。

【3】超聲波焊接後，發現產品尺寸不穩定怎麼調

解決方案：

1、增加熔接安全系數（依序由熔接時間、壓力、功率）。

2、啟用微調固定螺絲（應可控制到0.02m/m）。

3、檢查超聲波上模輸出能量是否足夠（不足時增加段數）。

4、檢查模具定位與產品承受力是否穩合。

5、修改超聲波導熔線。