① 激光焊接過程中焊接由於受高溫影響極易氧化
激光焊接過程中焊接由於受高溫影響確實極易氧化。
激光焊接是一種通過高能量密度的激光束將材料加熱至熔化狀態，然後冷卻形成永久連接的工藝。然而，這一過程涉及的高溫環境也帶來了氧化的風險。氧化是指材料在高溫下與氧氣發生反應，生成氧化物，這可能會降低焊接接頭的質量和性能。
在激光焊接過程中，高溫使得焊接區域的金屬變得非常活躍，容易與周圍的氧氣發生反應。例如，當焊接鋼鐵材料時，高溫下的鐵會與氧氣反應生成鐵氧化物，即銹。這種氧化反應不僅會削弱焊接接頭的強度，還可能導致裂紋和腐蝕等問題。
為了減少氧化對激光焊接的影響，可以採取一些措施。例如，在焊接過程中使用惰性氣體（如氬氣）作為保護氣體，以隔絕氧氣與焊接區域的接觸。此外，還可以通過優化焊接參數，如激光功率、焊接速度和焦點位置等，來降低焊接區域的溫度和氧化風險。這些措施的實施需要根據具體的焊接材料和工藝要求進行調整和優化。
總的來說，雖然激光焊接過程中存在氧化的風險，但通過採取適當的措施和優化工藝參數，可以有效地控制氧化對焊接質量的影響，確保焊接接頭的性能和可靠性。
② 焊接過程中,溫度過高,會產生哪些現象
【現象】厚來板多層焊接時，不注意層源間溫度控制，如層間間隔時間過長，不重新預熱就施焊容易在層間產生冷裂紋；如過間隔時間過短，層間溫度過高（超過900℃），對焊縫及熱影響區的性能也會產生影響，會造成晶粒粗大，致使韌性及塑性下降，會對接頭留下潛在隱患。
【措施】厚板多層焊接時，應加強對層間溫度的控制，在連續施焊過程中應檢驗焊接的母材溫度，使層間溫度盡量能與預熱溫度保持一致，對層間的最高溫度也要加以控制。
焊接時間不應過長，如遇有焊接中斷的情況時應採取適當的後熱、保溫措施，再次施焊時，重新預熱溫度應適當高於初始預熱溫度。
③ 用SYSWELD模擬出來的焊接溫度過高，怎麼調整
一般在正式的焊接模擬之前是要做熱源的調整的，這需要你不斷的調整你熱源的參數來確定合適的值，但其實是有參考的。b值一般是半個熔寬，c值一般是熔深。bc的值對溫度場的結果影響還是比較大的。
④ 夏天焊接太熱了，有什麼可以降溫的法子
炎炎夏日，有這樣一群人，他們承受著高溫「烤」驗，堅守在平凡的勞動崗位上，默默為城市做貢獻。陽光很烈，他們最美。
下午兩點半，太陽曬得人睜不開眼，一股接一股的熱浪吹過。盡管溫度才35℃，但體感溫度已經高達39℃。但師傅們不得不身著兩公斤重的工作服。
焊接時,一朵朵火花在焊槍口綻放，電弧放電產生4000℃一6000℃高溫，隨即粗壯的鋼筋被焊接在一起。手背上的傷疤，是電焊留下的特殊記號。
如何才能改善電焊師傅的工作環境？一直在我的腦海中徘徊
最近發現一款可行方案就是用壓縮機製冷的空調服，即使在45度的高溫下也可以精確控制溫度把源源不斷的冷水送到降溫馬甲裡面起到給電焊師傅降溫的效果。
車間安裝風桶、窗戶多通風，在各工作崗位附近安裝電扇，有條件的可安裝空調，向生產車間一線職工發放防暑葯品（藿香正氣水）、綠豆湯、飲料等用品。
⑤ 電焊焊到後期溫度高怎樣處理
電焊焊接後，如果焊接部位溫度過高，需要及時處理。以下是幾種可能的處理方法：
1. 等待冷卻：首先要確保焊接部位已經斷電，並等待其自然冷卻。焊接過程中產生的熱量可能會引起局部變形或變形，等待冷卻後再進行後續的工作。
2. 冷水浸泡：使用冷水或其他適合的溶液將焊接部位浸泡，可以加快冷卻速度，降低焊接部位的溫度。但是要確保浸泡的液體不會對焊接部位產生腐蝕或其他損害。
3. 空氣噴吹：使用空氣或其他氣體吹風，可以將焊接部位的熱量帶走，並降低其溫度。需要注意的是，噴吹過程中要避免對焊接部位產生損傷，最好使用低速風量。
4. 重新焊接：如果焊接部位溫度過高導致焊接缺陷或其他損傷，需要進行局部修復。可以重新使用焊接電弧對該部位進行焊接，但需要注意不要過度加熱，以避免進一步損傷。
需要注意的是，焊接過程中過高的溫度可能會導致氧化、變質等問題，影響焊接質量和使用壽命，應該盡量避免這種情況的發生。