鍍鋅管子20焊接時電流多少

❶ 1.5MM的鋼管熱鍍鋅後能否焊接

1.5㎜的熱鍍鋅鋼管可以用焊條手弧焊或二保焊焊接。
1 焊條手弧焊 ： 先將焊口附近兩側各20㎜~30㎜寬度用角磨機安裝百葉輪，將鍍鋅層打磨干凈。 使用牌號：J422，型號：E4303鈦鈣型低碳結構鋼焊條，焊條直徑2.5㎜，交流焊機﹨直流焊機都可以施焊。焊接電流70安培左右。每個焊點搭接1∕2或1∕3，採用斷弧焊焊接。焊縫冷卻後用銀粉漆塗抹焊縫以達到防銹目的。
2 二保焊：二保焊焊接不用打磨鍍鋅層，直接焊接即可。使用牌號：ER50-6鍍銅實芯低合金鋼焊絲焊接。焊絲直徑1.0毫米，焊接電壓18V~21V、焊接電流110A~150A、氣體流量10L﹨分鍾，焊絲伸出長度10㎜左右。

❷ 焊接4mm鍍鋅管用多大電流

120-140a之間。鍍鋅管又稱鍍鋅鋼管，是指在鋼管的表面鍍覆上一層鋅，分為熱鍍此嘩鋅和森橋行電鍍鋅兩種，焊接4mm鍍鋅管要的電流是120-140a之間，具體選擇要看要看焊接的鍍鋅槽鋼厚度。科學上把單位時間里通過導體任一橫截面的消褲電量叫做電流強度，簡稱電流。

❸ 鍍鋅管用3.2焊條焊接多大電流才最為合適

直徑為抄3.2mm，焊接電流襲：100～130A合適。

先將鋼管進行酸洗，為了去除鋼管表面的氧化鐵，酸洗後，通過氯化銨或氯化鋅水溶液或氯化銨和氯化鋅混合水溶液槽中進行清洗，然後送入熱浸鍍槽中。

鋼管基體與熔融的鍍液發生復雜的物理、化學反應，形成耐腐蝕的結構緊密的鋅一鐵合金層。合金層與純鋅層、鋼管基體融為一體。故其耐腐蝕能力強。

鋼管基體與熔融的鍍液發生復雜的物理、化學反應，形成耐腐蝕的結構緊密的鋅一鐵合金層。合金層與純鋅層、鋼管基體融為一體。故其耐腐蝕能力強。

鋅層較薄，鋅層簡單附著在鋼管基體上，容易脫落。故其耐腐蝕性能差。在新建住宅中，禁止使用冷鍍鋅鋼管作為給水管。

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焊條焊接時，焊芯金屬占整個焊縫金屬的一部分。所以焊芯的化學成分，直接影響焊縫的質量。因此，作為焊條芯用的鋼絲都單獨規定了它的牌號與成分。如果用於埋弧自動焊、電渣焊、氣體保護焊、氣焊等熔焊方法作填充金屬。

在焊接過程中，錳也是一種較好的脫氧劑，能減少焊縫中氧的含量。錳與硫化合形成硫化錳浮於熔渣中，從而減少焊縫熱裂紋傾向。

❹ 您好王工。請問，熱浸鍍鋅鋼管焊接時，用氬弧焊打底可以避免鍍鋅層的破壞嗎氬弧焊打底具體指什麼

鍍鋅鋼管的焊接特點及焊接工藝
鍍鋅鋼廣泛運用於各行各業，採用鍍鋅鋼的好處是利用在空氣中能夠形成緻密氧化物保護層的金屬鋅來保護內部的鋼結構。在被焊接、劃傷的情況下，由於Zn-Fe原電池的存在，相對活潑的鍍鋅部分可以作為犧牲陽極，延緩鋼鐵的銹蝕，耐腐蝕性良好。然而由於鍍鋅層的存在，在焊接中容易產生裂紋、氣孔、夾渣，較難得到良好的焊接質量。
鍍鋅鋼一般是在低碳鋼外鍍一層鋅，鍍鋅層一般在20um厚。鋅的熔點在419°C，沸點908°C 左右。在焊接中，鋅熔化成液體浮在熔池表面或在焊縫根部位臵。鋅在鐵中具有較大固溶度，鋅液體會沿晶界深入浸蝕焊縫金屬，低熔點鋅形成「液體金屬脆化」。同時，鋅與鐵可形成金屬間脆性化合物，如Fe3Zn10、FeZn10等。這些脆性相使焊縫金屬塑性降低，在拉應力作用下而產生裂紋。如果焊接角焊縫，尤其是T形接頭的角焊縫最容易產生穿透裂紋。鍍鋅鋼焊接時，坡口表面及邊緣處的鋅層，在電弧熱作用下，產生氧化、熔化、蒸發以至揮發出白色煙塵和蒸汽，極易引起焊縫氣孔。由於氧化而形成的ZnO，其熔點較高，約1800°C以上，若在焊接過程中參數偏小，將引起ZnO

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夾渣，同時由於Zn成為脫氧劑產生FeO-MnO或FeO-MnO-SiO2低熔點氧化物夾渣。 如果選擇焊接規范不合適，操作手法不當，很容易使焊縫邊緣處的鍍鋅層熔化以至擴大熔化區域，有可能破壞鍍鋅層，尤其是在拉長電弧和大幅度擺動操作情況下，增寬熔化區域，破壞鍍鋅層更為嚴重。 同時，由於鋅的蒸發，揮發出大量的白色煙塵，對人體有刺激、傷害作用，因此，選擇產生煙塵量較低的焊接方法、材料也是必須考慮的因素。
鍍鋅鋼的焊接方法較多，一般在鍍鋅鋼結構中常用氣焊、手工電弧焊、CO2氣體保護焊、埋弧自動焊、鎢極氬弧焊等方法。
氣焊過去常用於鍍鋅管的焊接，由於氣焊熱輸入不集中，容易產生缺陷，焊縫機械性能差等缺點，目前在安裝行業基本淘汰。氣焊對鍍鋅層破壞較大。
CO2氣體保護焊對鍍鋅鋼的焊接性能良好，當採用合適的焊接規范和匹配的保護氣體、焊接材料時，可獲得優質的焊接接頭。該方法在工程實踐中較少採用。
鎢極氬弧焊電弧能量集中，對鍍鋅層的破壞較少，並且較易形成良好的單面焊雙面成形接頭，是值得採用的一種焊接方法，但焊接速度、較慢、成本較貴。
手工電弧焊是目前管道安裝中採用最為普遍的一種焊接方法。在正確選擇焊條情況下，如J421、J422、J423等氧化鈦型和鈦鈣型焊條施焊時，由於這些焊條葯皮中含有大量的金紅石和鈦鐵礦，焊條的熔化率較大，相對增加了熔化速度。如果在不擺動條件下，只是能破壞熔池前沿等鍍鋅層，一般不至於擴大熔化區域，可減少鋅液體對焊縫金屬的滲透；在採用正確的操作方法和焊接材料的情況下，可得到接頭機械性能較好，並無缺陷的焊接質量。由於手工電弧焊相對於鎢極氬弧焊價格便宜、速度快，在具備操作熟練的焊工情況下，採用手工電弧焊工藝。
鍍鋅鋼的焊前准備與一般的低碳鋼是相同的，需要注意的是要認真處理好坡口尺寸和附近的鍍鋅層。為了焊透，坡口尺寸要適當，一般60~65°，要留有一定的間隙，一般為1.5~2.5mm；為了減少鋅對焊縫的滲透，在焊之前，可將坡口內的鍍鋅層清除以後再焊。在實際工作中，採用了集中打坡口，不留鈍邊工藝進行集中控制，兩層焊接工藝，減少了未焊透的可能性。
焊條應根據鍍鋅管的基體材質選用，一般低碳鋼由於考慮易操作性，選用J422較為普遍。 焊接手法：在焊多層焊的第一層焊縫時，盡量使鋅層熔化並使之汽化、蒸發而逸出焊縫，可大大減少液體鋅留在焊縫中。在焊角焊縫時，同樣在第一層盡量使鋅層熔化並使之汽化、蒸發而逸出焊縫，其方法是先將焊條端部向前移出約5~7mm左右，當使鋅層熔化後再回到原來位臵繼續向前施焊。焊接完畢後要及時清理焊縫，並刷塗富鋅底漆，做好防腐措施。 4 焊接質量保證措施
從人、材、機、法、環五個方面進行控制。
① 人的因素是施焊的控制重點。因此，在施焊前，應選擇技術熟練、持有焊工證的焊工，進行必要的技術培訓、交底。並不得隨意更換，保證施焊該管道焊工人員相對穩定。
② 焊材的控制：保證采購的是正規渠道的焊材，有質保書、合格證，符合工藝要求；焊條頭回收控制嚴格，以保證流向、用量；焊材要嚴格按工藝烘烤，並一次發放不超過半天用量。

③ 焊機：焊機須保證性能可靠、符合工藝需要；焊機必須有檢定合格的電流、電壓表，以保證焊接工藝的正確實施。焊接電纜不能過長，較長時要調整焊接參數。
④ 焊接工藝方法：保證鍍鋅管特殊操作方法的嚴格實施，焊接工藝進行焊前坡口檢查，施焊工藝參數、操作手法控制，焊後外觀質量檢查，必要時增加焊後無損檢測。控制焊接層次、每道口的焊材用量。
⑤ 焊接環境控制：保證施焊時的溫度、濕度、風速符合工藝要求。

採用氬弧焊打底工藝，可以得到優質的焊接接頭。氬弧焊打底焊接工藝在鍋爐的水冷壁、過熱器、省煤器等焊接中，接頭質量優良，經射線探傷，焊縫級別均在Ⅱ級以上。
1．氬弧焊打底優點
(1)質量好
只要選擇合適的焊絲、焊接工藝參數和良好的氣體保護就能使根部得到良好的熔透性，而且透度均勻，表面光滑、整齊。不存在一般焊條電弧焊時容易產生的焊瘤、未焊透和凹陷等缺陷。
(2)效率高
在管道的第一層焊接中，手工氬弧焊為連弧焊。而焊條電弧焊為斷弧焊，因此手工氬弧焊可提高效率2~4倍。因不需清理熔渣和修理焊道，則速度提高更快。在第二層電弧焊蓋面時，平滑整齊的氬弧焊打底層非常利於電弧焊蓋面，能保證層間良好地熔合，尤其在小直徑管的焊接中，效率更顯著。
(3)易掌握
手工電弧焊根部焊縫的焊接，必須由經驗豐富且較高技術水平的焊工來擔任。採用手工氬弧焊打底，一般從事焊接工作的工人經較短時間的練習，基本上均能掌握。
(4)變形小
氬弧焊打底時熱影響區要小得多，故焊接接頭變形量小，殘余應力也小。
2．工藝簡介
(1)焊接實例
省煤器、蒸發段管束、水冷壁及低溫過熱器用材為20號鋼，高溫過熱器管為12Cr1MoV。
(2)焊前准備 焊接前，管口應做30°的坡口，管端內外15mm范圍內應打磨出金屬本色。管道對口間隙為1~3mm。實際對口間隙過大時，需先在管道坡口一側堆焊過渡層。搭建臨時避風設施，嚴格控制焊接作業處的風速，因風速超過一定范圍，極易產生氣孔。
(3)操作
使用WST315手工鎢極氬弧焊機，焊機本身裝有高頻引弧裝置，可採用高頻引弧。熄弧與焊條電弧焊不同，如熄弧過快，則易產生弧坑裂紋，所以操作時要將熔池引向邊緣或母材較厚處，然後逐漸縮小熔池慢慢熄弧，最後關閉保護氣體。
對於壁厚3~4mm的20號鋼管材，填充材料可用TIGJ50（對12Cr1 MoV，可用08CrMoV ），鎢極棒直徑2mm，焊接電流75~100A，電弧電壓12~14V，保護氣體流量8~10L/min，電源種類為直流正接。

❺ 2mm鍍鋅鋼管用多大焊條焊接

2mm的鐵板選擇使用直徑（1.6mm~2.0mm）的焊條，若使用1.6mm的焊條焊接電流調節在25~40A之間；若使用2.0mm的焊條，焊接電流調節在40~70A之間就可以了。

❻ 撒福焊機焊鍍鋅管電流是多少

2毫米厚度的鍍鋅管由於其板厚比較薄，一神侍般情況下採用斷弧焊焊接，而不森蠢是使用連弧焊焊接。

如果你使用的是3.2毫米直徑的焊條的話呢，焊接電流需要調到100安培到130安培這個范圍，就比較合適，不會容易燒穿，還剛好可以焊透。如果你使用其他直徑的焊條焊接，此瞎陪則電流略有不同。

❼ 1mm厚的鍍鋅方管用多大電流焊接

焊接電流120-140a之間。通常用φ3.2的焊條，焊接電流宜偏小，焊接頭嚴格防腐。在鍍鋅鋼板點焊過程中，由於焊接規范不合理，會使接頭中殘留部分鋅及鋅鐵合金在熔核結晶過程中，可能會形成細小裂紋或氣孔，殘留鋅較多時還會形成軟化組織。

鍍鋅方管是橫截面為方形，外表鍍鋅的長形管材，可分為冷鍍鋅方管、熱鍍鋅方管與鍍鋅帶方管。方管的運用壽命是沒有詳細的運用年限的，都是依據運用環境與生產工藝改變的。而鍍鋅方管的鍍鋅層是常用的防腐防銹措施，能夠有用增長運用壽命，尤其是熱鍍鋅方管能夠做到無死角對方管進行防護，防腐防銹作用也會好許多。

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焊接注意事項：

1、應根據工件技術條件，選用合理的焊接工藝(焊條、焊接電流和暫載率)，不允許超負載使用，並應盡量採用無載停電裝置。不準採用大電流施焊，不準用電焊機進行金屬切割作業。

2、在載荷施焊中焊機溫升不應超過a級60℃、b級80℃，否則應停機降溫後，再進行焊接。

3、電焊機工作場地應保持乾燥、通風良好。移動電焊機時，應切斷電源，不得用拖拉電纜的方法移動焊機，如焊接中突然停電，應切斷電源。

4、在焊接中，不準調節電流，必須在停焊時，使用手柄調節焊機電流，不得過快過猛，以避免損壞調節器。

參考資料來源：網路-鍍鋅方管

參考資料來源：網路-焊接電流