A. 薄片黃銅的焊接方法
薄片黃銅有如下幾種方法肯定有一種適合你
1、中等薄厚的，比如2-3個毫米厚的，你可以用銀基的VOD203的焊料火焰焊接，配合VOD201-F的焊膏焊接即可
2、中等薄厚，甚至偏厚的如果有氬弧焊基礎的話，可以用威歐丁黃銅氬弧焊絲直流氬弧焊焊接即可，記住是黃銅氬弧焊絲，不是氣焊焊絲
3、如果是比較厚件的，在預熱的基礎上用第二種方法焊接即可
5、如果超級薄，比如1毫米甚至1毫米以下，可以用超低溫的179度M51的焊絲配合M51-F的焊劑焊接即可，這種用WE53專用液化氣噴槍或者點烙鐵焊接即可。
B. 銅和銅怎麼焊接
用純銅焊條 加銀粉 氣焊焊接
C. 銅片的焊接方法
用50瓦電烙鐵內熱式、松香焊錫絲、細砂紙、尖嘴鉗子就夠用了。砂紙除銅片表面氧化層至亮光，電烙鐵燒熱分別在每個銅片上鍍錫，然後兩個銅片搭接在一起用電烙鐵加熱溶化即可。
D. 2.0銅片怎麼焊接
2.0銅片焊接按照焊接方式和焊接材料我們歸納分為熔焊和釺焊。
一、熔焊
針對2毫米的銅片來說，厚度比較薄，適合用直流的氬弧焊機用高純度99.99%的氬氣保護焊接，根據銅片的材質來選擇不同的銅合金氬弧焊絲。
1）當銅片為紫銅的時候，選用紫銅氬弧焊絲比如204的紫銅氬弧焊絲，焊接2.0的厚度的時候，選用電流在60-100A，氣體流量8-10L/MIN，背面有條件做一下氣體保護。
2）當銅片為黃銅的時候，選用適合黃銅氬弧焊焊接的黃銅氬弧焊絲，比如204S黃銅氬弧焊絲，氣體純度99.99%，電流在60-80A，氣體流量10L/MIN，背面氣體做一下氣體保護。
二、釺焊
2.0的銅片釺焊的選擇設備方式，及焊接釺料的選擇就比較多，根據紫銅和黃銅的片可以歸納如下：
1）當銅片為紫銅採用釺焊的時候可以選用磷銅或者銀磷銅焊絲焊接，比如常見的202A或者202B的磷銅焊絲，焊接紫銅可以自釺，不需要輔助助焊劑焊接，焊接火焰中性火焰焊接。
2）當銅片為黃銅的時候採用適合黃銅釺焊的焊絲焊接，因為黃銅熔點偏低，焊接性及操作性相對困難一些，可以選用鐵黃銅或者錫黃銅焊接，比如常見的201的黃銅氣焊焊絲或者203銀銅焊絲焊接。
E. 兩片銅片用什麼焊接
電打火點焊機。如果量不大的話，可以使用300W左右電烙鐵，人工焊接即可。
F. 銅片能用點焊機焊接
在現有點焊設備中，中頻點焊機是最適合焊接銅的，焊接包括銅片、銅網、銅線、銅柱等；因銅的導電率高、熱導率高、熔點高等特點，廣泛應用於電子、電氣、機械設備、國防等行業，在材料應用中以銅合金居多，主要呈現為黃銅、青銅、磷銅、白銅等，而這些銅合金的點焊均可採用中頻點焊機。
中頻點焊機為全波整流、直流輸出，熱效率高、電流爬升快，而銅的導電率和熱導率都很高，一般的工頻焊機無法有效的加熱焊點至熔化狀態，中頻點焊機的特性就可以有效的使焊接區域達到塑性狀態或熔化狀態，從而形成點焊熔核；
常見的點焊組合有：銅片+銅片，銅線+銅片，銅網+銅片，銅柱+銅片等，在電氣和電子行業中銅的應用最多，佔到25%以上，點焊主要起到聯接作用，面積小的聯接多為點焊方式，面積大的聯接可採用高溫擴散焊，如在開關、觸頭、引線、等常規點焊應用，以及在新能源汽車行業軟連接的高溫擴散焊，實現的是都是導電作用；隨著5G時代的到來，銅片在均溫板、熱管等方面的應用日益增多，實現的是導熱作用；這些採用中頻點焊機均能輕松實現。
點焊機能焊銅片嗎？告訴你是完全可以的，焊銅首選安嘉中頻點焊機，品質好、效率高。
G. 0.5MM厚的銅片 用什麼機器可以焊接
如果只是單純的做裝水用的話，應該比較多的種類的焊接都可以的，我主要給你推薦一些比較適合新手的焊接方式給你：
1、VOD202B低溫的磷銅焊條，配合WE53專用多空噴槍，單獨燒液化氣作為熱源焊接這類薄銅應該是非常合適，如果銅片是紫銅片的話，那就太完美了，不用助焊劑焊接了，如果是黃銅片的話，需要輔助VOD201-F的焊膏焊接。
2、VOD203高銀焊絲，工作熔點比較低，操作性好，但是價位相對比較高，同樣，如果是黃銅片的話需要輔助VOD201-F的焊膏焊接。