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焊接零件如何拆

發布時間:2025-01-06 23:01:07

1. 怎樣完整的從電路板上取下零件.用電烙鐵的方法

1、少量的針腳(3針以下)元件可用烙鐵大量的話,電爐子上面放鐵板,注意控溫、絕緣,電路板焊盤一面向下放置在鐵板上,等焊錫熔化用鑷子取下元件,或翻轉電路板抖落元件,貼片元件可用熱風槍。

先焊一面,錫化了趕快弄一另個。腳太多的用吸錫烙鐵比較好,注意,如果一次不行就兩個引腳輪流弄。三腳的也類似,化開的那邊引腳輕輕拽往外拽著點勁兩個腳的比較容易拆。


(1)焊接零件如何拆擴展閱讀:

電路板晶元的介紹:

晶元大體可分為以下三類:

雙列直插晶元,用電烙鐵配合吸錫器,清理焊接管腳的焊錫,即可取下晶元;普通貼片晶元,用電烙鐵,吸錫帶清理焊接管腳的焊錫,配合熱風槍可取下晶元。

BGA封裝晶元,小型一點的可以用熱風槍嘗試拆卸,大尺寸的要用BGA焊台。建議所有BGA晶元都用焊台拆裝,以免損壞電路板。

工藝方法:

在焊接BGA之前,PCB和BGA都要在80℃~90℃,10~20小時的條件下在恆溫烤箱中烘烤,目的是除潮,更具受潮程度不同適當調節烘烤溫度和時間。沒有拆封的PCB和BGA可以直接進行焊接。

特別指出,在進行以下所有操作時,要佩戴靜電環或者防靜電手套,避免靜電對晶元可能造成的損害。在焊接BGA之前,要將BGA准確的對准在PCB上的焊盤上。這里採用兩種方法:光學對位和手工對位。

目前主要採用的手工對位,即將BGA的四周和PCB上焊盤四周的絲印線對齊。這里有個具竅:在把BGA和絲印線對齊的過程中,及時沒有完全對齊,即使錫球和焊盤偏離30%左右,依然可以進行焊接。

因為錫球在融化過程中,會因為它和焊盤之間的張力而自動和焊盤對齊。在完成對齊的操作以後,將PCB放在BGA返修工作站的支架上,將其固定,使其和BGA返修工作站水平。

選擇合適的熱風噴嘴(即噴嘴大小比BGA大小略大),然後選擇對應的溫度曲線,啟動焊接,待溫度曲線完畢,冷卻,便完成了BGA的焊接。

在生產和調試過程中,難免會因為BGA損壞或者其他原因更換BGA。BGA返修工作站同樣可以完成拆卸BGA的工作。拆卸BGA可以看作是焊接BGA的逆向過程。

所不同的是,待溫度曲線完畢後,要用真空吸筆將BGA吸走,之所以不用其他工具,比如鑷子,是因為要避免因為用力過大損壞焊盤。將取下BGA的PCB趁熱進行除錫操作(將焊盤上的錫除去)。

要用到吸錫線,操作過程中不要用力過大,以免損壞焊盤,保證PCB上焊盤平整後,便可以進行焊接BGA的操作了。

但在這之前有個關鍵步驟,那就是植球。植球的目的就是將錫球重新植在BGA的焊盤上,可以達到和新BGA同樣的排列效果。這里詳細介紹下植球。這里要用到兩個工具鋼網和吸錫線。

首先我們要把BGA上多餘的錫渣除去,要求是要使BGA表面光滑,無任何毛刺(錫形成的)。

(1)塗抹助焊膏。把BGA放在導電墊上,在BGA表面塗抹少量的助焊膏(劑)。

(2)除去錫球。用吸錫線和烙鐵從BGA上移除錫球。在助焊膏上放置吸錫線把烙鐵放在吸錫線上面,在你在BGA表面劃動洗錫線之前,讓烙鐵加熱吸錫線並且熔化錫球。

注意:不要讓烙鐵壓在表面上。過多的壓力會讓表面上產生裂縫者刮掉焊盤。為了達到最好的效果,最好用吸錫線一次就通過BGA表面。少量的助焊膏留在焊盤上會使植球更容易。

(3)清洗。立即用工業酒精(洗板水)清理BGA表面,在這個時候及時清理能使殘留助焊膏更容易除去。利用摩擦運動除去在BGA表面的助焊膏。保持移動清洗。清洗的時候總是從邊緣開始,不要忘了角落。清洗每一個BGA時要用干凈的溶劑。

(4)檢查。推薦在顯微鏡下進行檢查。觀察干凈的焊盤,損壞的焊盤及沒有移除的錫球。

注意:由於助焊劑的腐蝕性,推薦如果沒有立即進行植球要進行額外清洗。

(5)過量清洗。用去離子水和毛刷在BGA表面用力擦洗。

注意:為了達到最好的清洗效果,用毛刷從封裝表面的一個方向朝一個角落進行來回洗。循環擦洗。

(6)沖洗。去離子水和毛刷在BGA表面進行沖洗。這有助於殘留的焊膏從BGA表面移除去。接下來讓BGA在空氣中風干,反復檢查BGA表面。

如果在植球前BGA被放置了一段時間,可以基本上確保它們是非常干凈的了。不推薦把BGA放在水裡浸泡太長的時間。在進行完以上操作後,就可以植球了。這里要用到鋼網和植台。

2. TEKLA焊接件怎樣拆分

滑鼠選中那個焊接標識,然後按delete...

多個焊縫,請把選擇目標只把焊縫點勾,然後滑鼠框一下把要刪的焊縫選中,然後按delete...

3. 焊接件,拆成零件圖,要留加工餘量嗎拆開的零件的加工面和對接面的粗糙度怎麼標注謝謝!

焊接件,拆成零件圖,焊後有加工要求的需要加工的件要預留加工餘量;無加工要求的不需要預留加工餘量。
拆開的零件的加工面,因是預留加工餘量可為,毛面(保持原材料原本狀態);對接面的粗糙度可標為剪切、下料、水刀等下料粗糙度即Ra12.5或Ra25.

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