① 當焊線出現拉錫尖是有哪些方法可以改善
焊點精度並不高、表面拉尖。焊點精度不高，指的是焊點不光滑、拉尖是指焊過之後焊點成型不好或是有毛刺並有拉尖的現象。此種原因主要是由於錫的流動性不好造成的，這個有時候也和我們參數的設置不好也是有一定原因的。主要是由於停留時間過長，造成助焊劑揮發過快，在烙鐵頭的抬起過程中就會形成拉尖的現象；這個如果通過參數的設置無法解決的話，以下是焊點拉尖的原因與解決方法
1.錫的純度不夠好，雜質多，換一種助焊劑含量高一點的錫絲。
2.提高焊錫溫度。錫的溫度低，沒有達到好的焊錫溫度，焊點加熱不夠會導致拉尖。
3.減少整個焊錫過程所用時間，減少松香揮發。
4.助焊劑濃度不夠
5.物體離開錫太快
6.預熱時間不足或預熱溫度低
② 超聲波焊接後產品尺寸發生變化怎麼辦
如果焊接變形量太大，焊接前後的尺寸相差太大，則要考慮工裝的松緊問題。一般來說，我們認為焊接後總長、總寬變大，是因為工裝底座太松；焊接後總長、總寬變短，是因為工裝底座太緊。
另外，焊頭下降壓力過大也會使變形加劇。所以，不管是哪種變形，首先先將焊接壓力調低至一個合適值。 如果焊接後尺寸偏大，則在工裝底座限位處貼一些薄錫紙以加緊定位。如果焊接後尺寸偏小，在把工裝定位較緊處磨松一些，並且焊接時不能墊厚膜。
最後再補充一點，由於使用了較小功率的超聲波焊接機，很多人在調試超聲波機器的時候會將壓力調節的很大，時間調節的很長，因為他擔心焊接不牢固，這恰恰又加劇了產品的變形。解決的辦法是，使用一台功率較大的超聲波焊接機器，功率大振幅也就較強，用較小的壓力和較短的焊接時間來完成焊接，這樣產品就不會變形。
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③ 八段迴流焊接機怎麼設置合適的參數
溫度一般是根據錫膏廠提供的曲線圖來設的，一般為140.150.160.170.180.190.200.200.220.220.260.260.240，速冊冊鎮度1.0，頻率25HZ，供參考，姿嘩恆溫區140到160秒，迴流區30到州粗60秒
④ 光伏組件焊接機換錫的流程是什麼
光伏組件焊接機換錫的流程步驟如下：
1、打開焊錫機機蓋，將舊錫線從焊錫機中取出，並將新錫線放入。
2、確認錫線的尺寸和類型是否與焊錫機匹配，避免使用不匹配的錫線。
3、將錫線穿過機體內部的引導槽或管道，確保錫線順暢且不會被卡住或彎曲。
4、將錫線插入焊錫筆或槍中，確保它的端部貼合焊嘴。
5、關閉機蓋，接通電源，開機運行，測試新錫線是否正常運作。
6、如果錫線出現故障或停滯，檢查引導槽或程序是否正確，重新穿過錫線。
7、定期檢查錫線的消耗量和質量，及時更換和維護，以確保焊接質量和生產效率。