『壹』 激光焊接的模式有哪兩種
激光焊接機有兩種基本形式:
激光焊接機有熱導焊和深熔焊,前者所用激光功率密度較低(105~106W/cm2),工件吸收激光後,僅抵達表面熔化,然後依託熱傳導向工件內部傳遞熱量構成熔池。這種焊接形式熔深淺,深寬比較小。
激光焊接機通常可輔加側吹氣驅除或削弱等離子體。小孔的構成和等離子體效應,使焊接進程中伴隨著具有特徵的聲、光和電荷發作,研究它們與焊接標准及焊縫質量之間的聯系,和利用這些特徵信號對激光焊接進程及質量進行監控,具有十分重要的理論意義和實用價值。
因為經聚集後的激光束光斑小(0.1~0.3mm),功率密度高,比電弧焊(5×102~104W/cm2)高幾個數量級,因此激光焊接機具有傳統焊接辦法無法比擬的明顯優點:加熱規模小,焊縫和熱影響區窄,接頭性能優秀;剩餘應力和焊接變形小,可以完成高精度焊接;可對高熔點、高熱導率,熱靈敏材料及非金屬進行焊接;焊接速度快,生產率高;具有高度柔性,易於完成自動化。
與電子束焊有許多相似之處,但它不需要真空室,不發作X射線,更適合生產中推廣應用。激光焊接實際上已取得了電子束焊接20年前的地位,變成高能束焊接技術發展的主流