焊接打樁注意什麼

① 打樁施工工藝流程是什麼

1、施工准備工作，樁在打入前應將樁尖處的凹槽口封閉，避免泥土擠入，鎖口應塗以黃油或其它油脂。

對於年久失修，鎖口變形，銹蝕嚴重的鋼板樁，應進行整修矯正，彎曲變形的樁，可用油壓千斤頂頂壓或火烘等方法進行矯正。

2、對打樁流水段進行劃分。

3、在打樁過程中，為保證鋼板樁的垂直度，用兩台經緯儀在兩個方向加以控制。

4、打樁時，開始打設的第一、二塊鋼板樁的打入位置和方向要確保精度，它可以起樣板導向作用，一般每打入1m應測量—次。

鋼板樁的轉角和封閉合攏施工可採用異形板樁、連接件法、騎縫搭接法和軸線調整法等。為確保安全施工，要注意觀察和保護作業范圍內的重要管線、高壓電纜等。

(1)焊接打樁注意什麼擴展閱讀

打樁錘擊法利用樁錘的沖擊能量克服地基土對樁的阻力，而將樁打入到預定深度，適用於軟塑或可塑的粘性土層。使用的主要設備有樁架、樁錘、動力設備等。

常用的樁錘有落錘、單動汽錘、雙動汽錘和柴油錘等四種。落錘的錘體用鑄鐵做成，重量為250～2000千克，用人力或卷揚機提升，靠錘體自由下落的沖擊能量打樁。

其優點是結構簡單，但打樁速度慢。單動汽錘是利用蒸汽或壓縮空氣的能量提升錘體，靠錘體自由下落的沖擊能量打樁;錘體重量為1500～10000千克，每分鍾錘擊次數為25～30次，是較為常用的一種樁錘。

② 打管樁需要注意什麼

（1）樁機就位後，樁架應垂直平穩，樁帽與樁頂應必須喲鎖緊牢靠，連接成整體。

（2）打樁時，應密切觀察樁身下的沉貫人度的一個變化情況。樁身、樁帽和樁錘三者必須在一條中心線上，以防錘擊時打偏。開始時樁身入土快，貫入度很大，應隨時調整激振力，以便勻速緩慢下沉。

（3）在正常情況下，沉樁應連續施工，打入土的速度應均勻，應避免因間歇時間過長，土的固結作用而使樁難以下沉。

（4）打樁時振動大，對土體有擠壓作用，可能影響周圍建築物、道路及地下管線的安全和正常使用，施工過程中要有專人巡視檢查，及時發現和處理有關問題。

（5）嚴禁非施工人員進入打樁現場，對樁機的正常運行、樁架的穩定經常進行檢查，嚴格按操作規程進行施工，確保安全。

(2)焊接打樁注意什麼擴展閱讀；

（1）打樁機就位後，樁架應垂直穩定，樁帽與樁頂應整體鎖緊連接牢固。

（2）打樁時，應密切觀察樁身下貫入度的變化。樁身、樁帽、樁錘必須在中心線上，防止錘擊時產生偏差。一開始，樁身在土中速度快，貫入度大。應隨時調整激振力，使其以恆定速度緩慢下沉。

（3）正常情況下，沉樁應連續進行，打入土中的速度應均勻。應避免由於間歇時間長和土的固結效應，使樁體難以下沉。

（4）打樁時振動較大，對土體產生擠壓作用，可能影響周圍建築物、道路和地下管線的安全和正常使用。施工過程中派專人巡視檢查，發現問題及時處理。

（5）嚴禁非施工人員進入打樁現場，經常檢查打樁機的正常運行和樁架的穩定性，嚴格按照操作規程施工，確保安全。

③ 靜壓力管樁施工中樁尖與端板連接方式

焊接樁尖是為了防止在壓樁時樁基底部出現孤石或是不明障礙物導致樁的突然斷裂；樁尖與樁端板正租焊接當然不能隨便點核鄭焊，焊接時要用兩台焊機對稱施焊，焊縫要均勻飽滿，焊好後好用小錘輕輕敲掉表改清頌面的焊渣。

④ 管樁樁尖焊接要滿焊不

管樁樁尖焊接要滿焊。樁尖與樁端頭鐵板應滿焊，如採用封口型樁尖沉樁後管樁內應是乾燥的，如採用開口型樁尖應徵求設計單位意見是否每打完一條樁都要及時澆灌封底混凝土，特別在持力層為泥岩時，以防地下水擾動持力層。

打樁時的注意事項

打樁時要注意監督施工人員保持樁帽內合適襯墊厚度，有些施工人員有時為圖方便少墊襯墊甚至不墊以致易造成樁頭損壞，注意錘距應符合試樁時確定的參數，保持重錘低擊，以免造成樁身損壞。接樁時焊縫應分層施焊，第一遍焊渣應敲干凈方可施工第二層焊縫，焊完後應將焊渣敲干凈檢查焊縫質量，並應冷卻8分鍾。

施工過程中發現斷樁、垂直度超偏過大、樁位偏差超標要及時與設計單位聯系處理，（斷樁一般出現在貫入度突變時），樁位偏差檢查，一般在管樁就位前，在樁心相互垂直的兩個方向上的地面釘兩根距樁心等距約二分之一樁徑加1m的短鋼筋，既可幫助樁准確就位，亦可在樁入土及打樁後粗略復核樁位偏差。

⑤ 打樁注意要點

鑽孔前的准備工作
鑽孔前的准備工作主要包括樁位放樣，整理平整場地，布設施工便道，設置供電及供水系統，製作和埋設護筒，製作鑽孔架，泥漿的制備和准備鑽孔機具等。
§3.2.1-1場地整理
施工前，施工場地按不同情況進行處理。對於處在水中的鑽孔樁基礎都必須搭設施工平台，樁基處在旱地時，清除雜物後夯壓密實即可。
§3.2.1-2本標段鑽孔樁均使用鋼護筒，採用3mm-5mm鋼板製作。
為保證其剛度，防止變形，在護筒上、下端和中部外側各焊一道加勁肋。本合同段的鑽孔樁直徑為ф120cm和100cm.根據鑽孔樁直徑，我們所做的護筒直徑為145cm和125cm.護筒埋設時，其軸線對准測量所標出的樁位中心，護筒周圍和護筒底接觸緊密，保證其位置偏差不大於5cm，傾斜度不大於1%.
§3.2.1-3泥漿的製作
制漿前，先把粘土盡量打碎，使其在攪拌中容易成漿，縮短成漿時間，提高泥漿質量。制漿時，可將打碎的粘土直接投入護筒內，使用沖擊錐沖擊制漿，待粘土已沖攪成泥漿時，即可進行鑽孔。多餘的泥漿用管子導入鑽孔外泥漿池貯存，以便隨時補充孔內泥漿。
§3.2.1-4鑽機就位
埋設好護筒後，即可進行鑽機就位，本標段使用的鑽機為卷揚機牽引式沖擊鑽和沖抓鑽。就位時，只要使鑽錐中心對准測量放樣時所測設的樁位即可，其對中誤差不得大於5cm.
§3.2.2鑽孔工藝
§3.2.2-1沖擊鑽鑽孔工藝
A.開鑽前應注意的事項
開鑽前，在護筒內多加一些粘土。地表土層松疏時，還要混和加入一定數量的小片石，然後注入泥漿和清水，藉助鑽頭的沖擊把泥膏、石塊擠向孔壁，以加固護筒角。為防止沖擊振動使鄰孔坍塌或影響鄰孔已灌注砼的凝固，必須等鄰孔砼灌注完畢並達到一定的強度後方可開始鑽孔。
沖擊鑽孔時宜用小沖程，當孔底在護筒腳下3-4m後，可根據實際情況適當加大沖程。
在鑽孔樁上部淤泥段，考慮採用沖抓鑽：一方面可防止坍孔，另一方面可以適當加快施工進度。
B.鑽機安裝處事先整平夯實，以免在鑽孔過程中鑽機發生傾斜和下陷而影響成孔的質量。
鑽機必須固定牢固，嚴禁在鑽孔過程中鑽機移位。鑽孔時，隨時察看鋼絲繩的回彈情況，耳聽鑽錐的沖擊聲，以判別孔底情況，掌握勤松動，少量松繩的原則；孔內水泥漿水平面須高出護筒腳至少0.5m以上，以免泥漿面盪漾損壞護筒腳孔壁，但比護筒頂面低0.3m，防止泥漿溢出；沖擊過程中勤抽碴，勤檢查鋼絲繩和鑽頭的磨損情況，預防安全質量事故的發生。
C.抽碴時應注意的幾個問題
（1）及時向孔內補漿或補水，如向孔內投放粘土自行造漿，在抽碴後隨著沖擊投放粘土，不宜一次倒進很多，防止粘結。
（2）抽碴筒放到孔底後，要在孔底上、下提放幾次，使用權其多進些鑽碴，然後提出。
（3）鑽頭刃口在鑽井中不斷磨損，直徑磨耗不得超過1.5cm，每班開鑽前檢查鑽頭直徑、及時補焊，不宜中途修補，以免卡鑽。准備備用鑽頭，輪換使用和修補。
§3.2.2-2回轉鑽鑽孔工藝
A.初鑽
先啟動泥漿泵和轉盤，使之空轉一段時間，待泥漿輸進一定數量後，方可開始鑽進。接、卸鑽桿的動作要迅速、安全，爭取在盡快時間內完成，以免停鑽時間過長，增加孔底沉澱。
B.鑽進時操作要點
a.開始鑽進時，進尺應適當控制，在護筒刃腳處，應低檔慢速鑽進，使刃腳處有堅固的泥皮護壁。鑽至刃腳下1m後，可按土質以正常速度鑽進。如護筒土質松軟發現漏漿時，可提起鑽錐，向孔中倒入粘土，再放下鑽錐倒轉，使膠泥擠入孔壁堵住漏漿孔隙，穩住泥漿繼續鑽進。
b.在粘土中鑽進，由於泥漿粘性大，鑽錐所受阻力也大，易糊鑽。易選用尖底鑽錐、中等轉速、大泵量、稀泥漿鑽進。
c.在砂土或軟土層鑽進時，易坍空孔。易選用平底鑽錐，控制進尺，輕壓，低檔慢速，大泵量，稠泥漿鑽進。
d.在輕亞粘土或亞粘土夾卵、礫石層中鑽進時，因土層太硬，會引起鑽錐跳動和鑽桿擺動加大及鑽錐偏斜等現象，易使鑽機超負荷損壞。宜採用低檔慢速，優質泥漿，大泵量，兩級鑽進的方法鑽進。
e.鑽進過程中，每進尺2～3m，應檢查鑽孔直徑和豎直度，檢查工具可用圓鋼筋籠（外徑D等於設計樁徑，高度3～5m）吊入孔內，使鋼筋籠中心與鑽孔中心重合，如上下各處均無掛阻，則說明鑽孔直徑和豎直度符合要求。
§3.2.3檢測孔深、傾斜度、直徑和清孔
鑽孔完成後，必須檢測孔深、直徑和傾斜度，其中孔徑和孔深須達到設計要求，傾斜度不得大於1%.清孔就是在吊放鋼筋籠之前，對孔內的石碴、泥漿進行必要的清理，做到孔內含泥量、含碴量和孔底沉渣符合設計及圖紙要求。
§3.2.4泥漿排放
對鑽孔、清孔、灌注砼過程中排出的泥漿，根據現場情況引入到適當地點進行處理，以防止對河流及周圍環境的污染。
§3.2.5鋼筋籠的製作和吊裝就位
§3.2.5-1材料：
製作鋼筋籠所使用鋼筋的種類、型號和直徑符合設計圖紙的規定。其Ⅱ級鋼筋的力學性能符合《鋼筋砼用熱軋帶肋鋼筋》（GB1499-91）之規定；Ⅰ級鋼筋的力學性能符合《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》（GB13013-91）之規定。
§3.2.5-2鋼筋籠的製作
本標段所用鋼筋籠均進行整體安裝，不做另段吊裝組合。製作鋼筋籠時，對鋼筋的調直、除銹、截斷、彎折與焊接均按設計圖紙和技術規范要求進行。鋼筋籠的主筋盡量為整根，需要對接時，宜採用搭接焊接頭，搭接的長度不小於5d，末端不設彎鉤。成品鋼筋籠保證其順直、尺寸准確，其直徑、主筋間距、箍筋間距及加強箍筋間距施工誤差，均不大於20mm.
§3.2.5-3鋼筋籠的安裝
（1）為保證鋼筋籠外砼保護層的厚度符合設計要求，在其上下端及中間每隔2m在一橫截面上設置四個鋼筋「耳環」。
（2）鋼筋籠吊裝之前，先對鑽孔進行檢測。檢測使用的探孔器直徑和鑽孔直徑相符，主要檢測鑽孔內有無坍塌和孔壁有無影響鋼筋安裝的障礙物，如突出尖石、樹根等，以確保鋼筋籠的安裝。
（3）鋼筋籠吊裝時對准孔位，盡量豎直.