Ⅰ s32750是什麼材質對於哪個標准
雙相鋼UNS S32750/2507
S32750國際通稱:
SAF 2507、UNS S32750、NAS 74N、F53、W.-Nr. 1.4410
S32750執行標准:
ASTM A240/ASME SA-240、ASTM A276、ASTM A182/ASME SA-182、ASTM A312/ASMES A312
S32750物理性能:
S32750雙相鋼密度:8.03g/cm3, 熔點:1300-1390 ℃
S32750熱處理:
1000-1052℃之間保溫1-2小時,快速空冷或水冷。
S32750機械性能:
抗拉強度:σb≥795Mpa,屈服強度σb≥550Mpa:延伸率:δ≥15%,硬度≤310(HB)
S32750耐腐蝕性及主要使用環境:
2507雙相鋼的較高的鉻及鉬含量使其對有機酸如甲酸、乙酸等具有較強的抗整體腐蝕的能力。2507雙相鋼對無機酸尤其是那些包含氯化物的無機酸也具有較強的抗腐蝕能力。和904L相比,2507雙相鋼對稀釋的混有氯離子的硫酸具有更強的抗腐蝕能力。904L是奧氏體狀態的合金,專用於抗純硫酸腐蝕。316L不能用於鹽酸環境中,它可能會遭到局部腐蝕或整體腐蝕。2507雙相鋼用於稀釋的鹽酸環境里,具有較強的抗點腐蝕及抗隙腐蝕能力。
S32750配套焊接材料及焊接工藝:
2507雙相鋼的焊接選用ER2594焊絲和E2594焊條。
S32750應用領域有:
石油天然氣工業設備;
離岸平台、熱交換器、水下設備、消防設備;
化學加工工業、器皿與管道業;
脫鹽、高壓RO設備及海底管道;
能源工業如電廠脫硫脫硝FGD系統、工業洗刷系統、吸收塔;
機械部件(高強度、抗腐蝕、耐磨部件)。
S32750主要規格:
S32750無縫管、S32750鋼板、S32750圓鋼、S32750鍛件、S32750法蘭、S32750圓環、S32750焊管、S32750鋼帶、S32750直條、S32750絲材及配套焊材、S32750圓餅、S32750扁鋼、S32750六角棒、S32750大小頭、S32750彎頭、S32750三通、S32750加工件、S32750螺栓螺母、S32750緊固件
篇幅有限,如需更多更詳細介紹,歡迎咨詢了解。
Ⅱ 鎳基合金
鎳基合金是指在650~1000℃高溫下有較高的強度與一定的抗氧化腐蝕能力等綜合性能的一類合金。按照主要性能又細分為鎳基耐熱合金,鎳基耐蝕合金,鎳基耐磨合金,鎳基精密合金與鎳基形狀記憶合金等。高溫合金按照基體的不同,分為:鐵基高溫合金,鎳基高溫合金與鈷基高溫合金。其中鎳基高溫合金簡稱鎳基合金。
高溫合金的牌號
高溫合金牌號,採用規定的符號和阿拉伯數字表示。
變形高溫合金牌號,採用.「GH」字母組合作前綴(「G」、「H」分別為「高」、「合」漢語拼音的首位字母),後接四位阿拉伯數字。「GH」符號後第一位數字表示分類號,即:
1——表示固溶強化型鐵基合金;
2——表示時效硬化型鐵基合金;
3——表示固溶強化型鎳基合金;
4——表示時效硬化型鎳基合金;
5——表示固溶強化型鈷基合金;
6——表示時效硬化型鈷基合金。
「GH」符號後第二、三、四位數字表示合金的編號。
鑄造高溫合金牌號,採用符號「K」作前綴,後接三位阿拉伯數字。「K」符號後第一位數字表示分類號,即:
2——表示時效硬化型鐵基合金;
4——表示時效硬化型鎳基合金;
6——表示時效硬化型鈷基合金。
「K」符號後第二、三位數字表示合金的編號。
焊接用高溫合金絲牌號,在變形高溫合金牌號前綴符號「GH」之前加「H」符號(「H」為「焊」字漢語拼音首位字母),即採用「HGH」作前綴,後接四位阿拉伯數字。四位阿拉伯數字表示含意與變形高溫合金相同。例如:
GH1131:表示固溶強化型鐵基變形高溫合金;
GH2132:表示時效硬化型鐵基變形高溫合金;
GH3044:表示固溶強化型鎳基變形高溫合金;
GH4169:表示時效硬化型鎳基變形高溫合金;
K211:表示時效硬化型鐵基鑄造高溫合金;
K403:表示時效硬化型鎳基鑄造高溫合金;
K640:表示時效硬化型鈷基鑄造高溫合金;
HGH1140:表示固溶強化型鐵基焊接高溫合金絲;
HGH4145:表示時效硬化型鎳基焊接高溫合金絲。
高溫合金主要牌號:
固溶強化型鐵基合金:
GH1015、GH1035、GH1040、GH1131、GH1140
時效硬化性鐵基合金:
GH2018、GH2036、GH2038、GH2130、GH2132、GH2135、GH2136、GH2302、GH2696
固溶強化型鎳基合金:
GH3030、GH3039、GH3044、GH3028、GH3128、GH3536、GH605,GH600
Ⅲ 雙相鋼材2507材質熱處理工藝
將鋼加熱至1050~1100℃,然後在水中快速冷卻,便可獲得單相奧氏體組織,這種過程叫固專溶化處理。屬固溶化處理的溫度應根據不銹鋼鋼的含碳量來選擇,通常含碳量高時取上限,含碳量低時取下限,但是,溫度既不宜過高,也不宜過低。溫度過高,將出現大量鐵素體,並且使鋼的晶粒粗大,這樣不僅使加工工藝性變壞,而且使鋼抵抗均勻腐蝕的能力降低。從晶間腐蝕的角度來看,加熱溫度愈高,奧氏體的過飽和度愈大,在以後析出碳化鉻的溫度區間再加熱,碳化鉻的析出過程也就愈強烈,使鋼對晶間腐蝕的敏感性增大。如溫度過低,則影響鋼的成分均勻化和碳化物的充分溶解,這樣達不到固溶化處理的應有效果。
Ⅳ n08810和no8120是什麼鎳基材料
N08810屬於美標鎳合金薄板、中厚板,執行標准:ASTM B409-2006
N08810具有很好的耐還原、氧化、專氮化介質屬腐蝕以及耐氧化還原交替變化介質腐蝕的性能,且在高溫長期應用中具有高的冶金穩定性。由於(Al+Ti) 的含量不高於0.7% ,在600℃以上具有很好的抗拉強度,並且在700℃以下長時間工作時仍然具有較好的韌性。
N08810化學成分如下圖: