1. SMT貼片元件手工焊接技巧
表面貼片元件的手工焊接技巧現在越來越多的電路板採用表面貼裝元件，同傳統的封裝相比，它可以減少電路板的面積，易於大批量加工，布線密度高。貼片電阻和電容的引線電感大大減少，在高頻電路中具有很大的優越性。表面貼裝元件的不方便之處是不便於手工焊接。為此，本文以常見的PQFP封裝晶元為例，介紹表面貼裝元件的基本焊接方法。
一、所需的工具和材料焊接工具需要有25W的銅頭小烙鐵，有條件的可使用溫度可調和帶ESD保護的焊台，注意烙鐵尖要細，頂部的寬度不能大於1mm。一把尖頭鑷子可以用來移動和固定晶元以及檢查電路。還要准備細焊絲和助焊劑、異丙基酒精等。使用助焊劑的目的主要是增加焊錫的流動性，這樣焊錫可以用烙鐵牽引，並依靠表面張力的作用光滑地包裹在引腳和焊盤上。在焊接後用酒精清除板上的焊劑。
二、焊接方法
1．在焊接之前先在焊盤上塗上助焊劑，用烙鐵處理一遍，以免焊盤鍍錫不良或被氧化，造成不好焊，晶元則一般不需處理。
2．用鑷子小心地將PQFP晶元放到PCB板上，注意不要損壞引腳。使其與焊盤對齊，要保證晶元的放置方向正確。把烙鐵的溫度調到300多攝氏度，將烙鐵頭尖沾上少量的焊錫，用工具向下按住已對准位置的晶元，在兩個對角位置的引腳上加少量的焊劑，仍然向下按住晶元，焊接兩個對角位置上的引腳，使晶元固定而不能移動。在焊完對角後重新檢查晶元的位置是否對准。如有必要可進行調整或拆除並重新在PCB板上對准位置。
2. SMT貼片電阻電容是怎樣加工出來的
產品生產加工的時候，由於是批量加工，所以貼片電阻電容都是通過SMT（貼片機）批量焊接上去的。
但是在工程師製作樣機的時候是不可能採用貼片機來焊接的，通常還是要手工焊接，所以我們來了解一下手工焊接的步驟吧！
1、貼片電阻電容焊接方法，其特徵在於：包括以下步驟，
步驟（1），焊接前，在焊盤上塗一層松香水，並等待其揮發；
步驟（2），通過烙鐵對焊盤進行上錫，烙鐵與焊盤的接觸時間不大於1.5s；
步驟（3），通過靜電鑷子將貼片電阻電容放置到焊盤上，並按住貼片電阻電容；
步驟（4），加焊錫，並通過烙鐵使其在焊點熔化後，焊錫充分潤濕，烙鐵快速抽離；
步驟（5），對貼片電阻電容的焊點進行清潔，除去焊渣。
2、步驟（1）揮發時間為5-10s。
3、步驟（2）烙鐵與焊盤的接觸時間為1s。
4、步驟（3）靜電鑷子可為扁口防滑靜電鑷子。
5、步驟（5）採用吹風對焊點進行清潔。
注意事項：
1、洛鐵的溫度不能太低也不能太高，一般保持在270℃最好；
2、貼片電阻或者貼片電容一定要放正；
3、焊接之前可以先用報廢的電路板進行反復練習。
一般的貼片電阻電阻其實都能手工焊上去，只要稍加練習掌握好上面的要點即可。
3. SMT貼片元件如何手工焊接
SMT貼片式元器件的焊接宜選用200～280℃調溫式尖頭烙鐵。
貼片式電阻器、電容器的基片大多採用陶瓷材料製作，這種材料受碰撞易破裂，因此在焊接時應掌握控溫、預熱、輕觸等技巧。控溫是指焊接溫度應控制在200～250℃左右。預熱指將待焊接的元件先放在100℃左右的環境里預熱1～2分鍾，防止元件突然受熱膨脹損壞。輕觸是指操作時烙鐵頭應先對印製板的焊點或導帶加熱，盡量不要碰到元件。另外還要控制每次焊接時間在3秒鍾左右，焊接完畢後讓電路板在常溫下自然冷卻。以上方法和技巧同樣適用於貼片式晶體二、三極體的焊接。
貼片式集成電路的引腳數量多、間距窄、硬度小，如果焊接溫度不當，極易造成引腳焊錫短路、虛焊或印製線路銅箔脫離印製板等故障。拆卸貼片式集成電路時，可將調溫烙鐵溫度調至260℃左右，用烙鐵頭配合吸錫器將集成電路引腳焊錫全部吸除後，用尖嘴鑷子輕輕插入集成電路底部，一邊用烙鐵加熱，一邊用鑷子逐個輕輕提起集成電路引腳，使集成電路引腳逐漸與印製板脫離。用鑷子提起集成電路時一定要隨烙鐵加熱的部位同步進行，防止操之過急將線路板損壞。
換入新集成電路前要將原集成電路留下的焊錫全部清除，保證焊盤的平整清潔。然後將待焊集成電路引腳用細砂紙打磨清潔，均勻搪錫，再將待焊集成電路腳位對准印製板相應焊點，焊接時用手輕壓在集成電路表面，防止集成電路移動，另一隻手操作電烙鐵蘸適量焊錫將集成電路四角的引腳與線路板焊接固定後，再次檢查確認集成電路型號與方向，正確後正式焊接，將烙鐵溫度調節在250℃左右，一隻手持烙鐵給集成電路引腳加熱，另一隻手將焊錫絲送往加熱引腳焊接，直至全部引腳加熱焊接完畢，最後仔細檢查和排除引腳短路和虛焊，待焊點自然冷卻後，用毛刷蘸無水酒精再次清潔線路板和焊點，防止遺留焊渣。
檢修模塊電路板故障前，宜先用毛刷蘸無水酒精清理印製板，清除板上灰塵、焊渣等雜物，並觀察原電路板是否存在虛焊或焊渣短路等現象，以及早發現故障點，節省檢修時間。
4. 很小的貼片電阻怎麼焊
問題一：小的貼片電阻或電容電感沒引腳怎麼手工焊接的 用鑷子夾住,用烙鐵頭加錫先固定一端，再固定另一端~
不過我都會在烙鐵頭加一點錫，直接放在元件側面帶到焊盤上的，不過你要快，不然電阻會被你燙死了~
問題二：很小的貼片大家怎麼焊接的 使用熱風槍吹焊
問題三：怎麼樣才可以焊好貼片電容和貼片電阻？ 先抹好焊油 用刀頭烙鐵如果貼片電容小就直接把烙鐵放到貼片電容的兩端 多放焊錫 在要用鑷子把晶元放過去即可 如果貼片電容較大隻好先焊接一頭在依次焊接另一頭了如果板子零件太多 本人建議還是用風槍吹的好 多抹一些焊油 防止把周邊的晶元吹跑了，風槍溫度調高（一般電容二百多度即可，電阻三百最好，太高了容易爆） 風速調到2或3即可
問題四：貼片電阻或電容電感沒引腳怎麼焊接的 把烙鐵頭先除理好，在兩邊焊盤上度錫然後用攝子夾穩電容，烙鐵靠在焊盤上加熱，融化就OK了。
問題五：大家，這么小的貼片電容應該怎麼焊接 貼片電阻、電容的焊接方法
工具：電烙鐵、烙鐵架、濕水海綿、鑷子、松香、焊錫、脫脂棉、95%酒精、貼片電阻、電容、電路板、220伏電源
一、預熱
將電烙鐵插在鐵架上，接上電源，將電烙鐵預熱。
二、識別
貼片電阻、電容的焊接方法大致是一樣的，焊接點也很相似都是平鋪的兩個接觸點，但電容的接觸點中間有一條白線用以區分電阻的焊接點。貼片電阻、電容的體積都很小，有的僅有兩三根頭發大而已。
?電阻一般都是黑色的，在背面商標有相應的數字代表其規格。在電路板上也會有相應標識標出其位置。如在相應的電阻焊接點旁邊標有「R+數字」，對應焊接上即可。這電阻是不分正負極的而貼片電容且不一定。
?無正負極貼片電容一般為小正方形，其四面都可以做焊接面。
?有正負極的電容相對較大，電容只有一個焊接面，在背面上標有一條深色的直線的為正極，在電路板上標有「C+數字」的焊接點位電容的焊接點，有「+」號的一端為正極。
三、定位
先用電烙鐵熔一點焊錫到其中一個焊接點，再用鑷子夾取貼片電阻、電容放置焊接點上，再用電烙鐵熔化剛點上去的焊錫，使電阻、電容的一端先焊接上，固定電阻、電容。注意：電阻和電容要正放在兩個焊接點正中間，若偏差比較大，要用烙鐵再次熔化焊錫，微調電阻、電容的位置使其正對中間即可。
四、焊接
先融一些焊錫到烙鐵頭尖端，再點去焊接點的另外一段即可。
五、修飾
在焊接好電阻、電容後，觀察其焊接點是否合格美觀。若不合美觀，則應再焊，在點適當松香，使焊錫表面圓潤。
六、清洗
取綠豆大的棉花團，用鑷子夾住，蘸取95%酒精電路板表面的松香洗凈。
問題六：怎麼焊小電阻 如果是貼片電阻比較難焊，首先眼神得好，或者加放大鏡。烙鐵頭如果太粗，可在烙鐵頭上纏繞2厘米寬細銅線做子烙鐵頭，焊錫要選低熔點細絲，先沾松香焊劑，把線頭涮上錫，壓住電阻，點松香加點錫熔焊。焊接時把烙鐵電源拔掉，以防靜電。
問題七：大家貼片電阻電容都是怎麼焊接上去的 貼片（SMT）電子元器件的焊接加工一般為2種，1、大批量生產是採用迴流焊的辦法進行，這需要專用設備；2、生產數量少的印製板採用手工焊接的辦法，其辦法是採用尖一點的恆溫電烙鐵，用鑷子鑷住元器件，先焊接一頭，確定無誤後再焊接另一頭。
手工焊接貼片元器件看起來好象慢，其實比較焊接帶腿的元器件來看只要熟練了並不慢。
問題八：貼片電阻怎麼焊到萬用板上 如果你是個人維修、學習可以手工焊接，不過對是個技術活，焊接質量不太好把握。可以到網上買個台式放大鏡（帶燈的），很好用。
如果是批量焊接就找專業做貼片的工廠，我這里認識好多。需要我可以介紹給你。
5. 大家貼片電阻電容都是怎麼焊接上去的
貼片（SMT）電子元器件的焊接加工一般為2種，1、大批量生產是採用迴流焊的辦法進行，這需要專用設備；2、生產數量少的印製板採用手工焊接的辦法，其辦法是採用尖一點的恆溫電烙鐵，用鑷子鑷住元器件，先焊接一頭，確定無誤後再焊接另一頭。
手工焊接貼片元器件看起來好象慢，其實比較焊接帶腿的元器件來看只要熟練了並不慢。