㈠ 二氧化碳氣體保護焊停止焊接了還在出絲是什麼原因
二保焊，按下焊槍開關即可進行焊接作業。
松開開關即可停止作業，停止輸出焊接電流 ，停止送絲，氣體延時數秒。如果繼續輸出焊接電流送絲，再次按下焊槍開關，如果停止焊接電流輸出，停止送絲，就是焊機主機面板 達到了4T模式（有些焊機叫做 4步 自鎖，名字不同功能一樣）。將焊機面板開關 達到 2T（或 2步 非自鎖模式）即可。
還不能解決問題，可能是焊槍開關損壞了。焊槍開關屬於易損件，更換焊槍開關試試。
在二氧化碳氣體保護焊過程中，由於焊接材料、焊接參數選擇不當等原因，會造成氣孔、飛濺、裂紋、咬邊、燒穿、未焊透、夾渣等缺陷，嚴重時將影響焊縫的質量。
焊縫成形不良：焊縫成形不良主要表現為焊縫彎曲不直、成形差等方面。主要原因為：
電弧電壓選擇不當。焊接電流與電弧電壓不匹配。焊接迴路電感值選擇不合適。送絲不均勻，送絲輪壓緊力太小，焊絲有捲曲現象。導電嘴磨損嚴重。操作不熟練。
防止措施為：選擇合理的焊接參數；檢査送絲輪並做相應的調整；更換導電嘴；提高操作技能。
飛濺多：飛濺是二氧化碳氣體保護焊中的一種常見現象，但由於各種原因會造成飛濺較多。產生飛濺的主要原因如下：
短路過渡焊接時，直流迴路電感值不合適，太小會產生小顆粒飛濺，過大會產生大顆粒飛濺。電弧電壓選擇不當，電弧電壓太高會使飛濺增多。焊絲含碳量太高也會產生飛漉。導電嘴磨損嚴重和焊絲表面不幹凈也會使飛濺增多。
防止措施：選擇合適的迴路電感值；調節電弧電壓;選擇優質的焊絲；更換導電嘴。
氣孔：產生氣孔的原因有：
氣體純度不夠，水分太多。氣體流量不當。包括氣閥、流量計、減壓閥調節不當或損壞；氣路有泄漏或堵塞；噴嘴形狀或直徑選擇不當；噴嘴被飛濺物堵塞；焊絲伸出長度太長。焊接操作不熟練，焊接參數選擇不當。周圍空氣對流太大。焊絲質量差，焊件表面清理不幹凈。
防止措施：徹底清除焊件上的油、銹、水；更換氣體；檢査或串接預熱器；清除附著噴嘴內壁的飛濺物；檢査氣路有無堵塞和彎折處；採取擋風措施減少空氣對流。
㈡ 埋弧焊機焊接上端紅了怎麼回事
埋弧焊輸出端紅了，首先要分析發紅的原因，一般埋弧焊輸出電流大，焊線的輸出端沒有接緊，接觸不良導致的；出現這種情況，把焊線的線鼻子剪掉重新換一個，把輸出端的氧化皮去除，使用螺絲固定緊固即可。