焊接管路的方向是什麼

① 管道焊接手法

管道焊接手法介紹：

1、氣焊手法（OFW），利用可燃氣體與助燃氣體混合燃燒生成的火焰為熱源，熔化焊件和焊接材料使之達到原子間結合。

2、電弧焊手法，是以電弧作為熱源，利用空氣放電的物理現象，將電能轉換為焊接所需的熱能和機械能，從而達到連接金屬的目的。而且這個主要方法有焊條電弧焊、埋弧焊、氣體保護焊等，焊條電弧焊是工業生產中應用最廣泛的焊接方法

焊接注意事項

電弧的長度

電弧的長度與焊條塗料種類和葯皮厚度有關系。但都應盡可能採取短弧，特別是低氫焊條。電弧長可能造成氣孔。短弧可避免大氣中的O2、N2等有害氣體侵入焊縫金屬，形成氧化物等不良雜質而影響焊縫質量。

② 45#彎頭的計算公式是什麼

45度彎頭的高度也就是45度彎頭的曲率半徑。

計算公式：倍率＊外徑＊0.414。

在管路系統中，彎頭是改變管路方向的管件。按角度分，有45°及90°180°三種最常用的，另外根據工程需要還包括60°等其他非正常角度彎頭。彎頭的材料有鑄鐵、不銹鋼、合金鋼、可鍛鑄鐵、碳鋼、有色金屬及塑料等。

技術要求

1、由於管件大多數用於焊接，為了提高焊接質量，端部都車成坡口，留一定的角度，帶一定的邊，這一項要求也比較嚴，邊多厚，角度為多少和偏差范圍都有規定。表面質量和機械性能基本和管子是一樣的。為了焊接方便，管件與被連接的管子的鋼種是相同的。

2、就是所有的管件都要經過表面處理，把內外表面的氧化鐵皮通過噴丸處理噴掉，再塗上防腐漆。這是為了出口需要，再者，在國內也是為了方便運輸防止銹蝕氧化，都要做這方面的工作。

3、就是對包裝的要求對於小管件，如出口，就需要做木箱，大約1立方米，規定這種箱子中的彎頭數量大約不能超過一噸，該標准允許套裝，即大套小，但總重量一般不可超過1噸。對於大件y就要單個包裝，像24″的就必須單個包裝。另外就是包裝標記，標記是要註明尺寸、鋼號、批號、廠家商標等。

③ 焊接彎頭的彎頭角度是 多少

焊接彎頭河北泰豐鋼管有限公司焊接彎頭的彎頭角度彎頭是改變管路方向的管件。按角度專分，有45°及屬90°180°三種最常用...根據工程需要還包括60°等其他非正常角度彎頭。彎頭的材料有鑄鐵、不銹鋼、合金鋼、可鍛鑄鐵、碳鋼、有色金屬及塑料等焊接彎頭的分類方法，按它的曲率半徑來分，可分為長半徑彎頭和短半徑彎頭。長半徑彎頭指它的曲率半徑等於1.5倍的管子外徑，即R=1.5D.短半徑彎頭指它的曲率半徑等於管子外徑，即R=D。公式中的D為彎頭直徑，R為曲率半徑。最常用的是為1.5D的彎頭，如果在合同中沒有註明是1D或者1.5D，那麼是要優化選用1.5D的。我國最常用的執行標准有GB/T12459-2005，GB/13401-2005,GB/T10752-1995. 90°長半徑焊接彎頭保溫管是絕熱管道的簡稱，保溫管用於液體、氣體及其他介質的輸送，在石油、化工、航天、軍事、集中供熱熱、中央空調、市政等管道的絕熱保溫工程

④ 銅管焊接工藝方法介紹

銅管在實際生活中並不罕見，但是我們對其的了解可能僅僅停留在使用方面，而關於前期的焊接工藝或者方法流程則知之甚少。因此今天小編著重分析的就是銅管焊接方面的信息，不僅僅包括了詳細具體的操作步驟，還涉及到了注意事項方面的常識，由此發現要想銅管最大程度上體現應用價值，大家應該從材料的准備、實踐以及維護多個方面入手。

一、銅管焊接工藝

工具准備：焊槍，乙炔瓶，氧氣瓶，氮氣瓶。步驟：檢查氧氣瓶和乙炔瓶內的量是否足夠。根據圖紙要求來乎燃局進行焊接。在焊接電磁閥時，應把電磁閥的線圈拆下，以防毀壞，並注意其流向。焊接其它部件，如液鏡、膨脹閥、單向閥等應注意焊接時受熱損壞，必要時可把可拆部件卸下，並用濕棉布包裹被焊閥體。焊接時應在被焊管內通低速氮氣，防止氧化。焊接完畢後，冷卻，用乾燥氮氣清理管內氧化物和焊渣。

二、銅管焊接方法

焊接時應嚴格按步驟進行操作，否則，將會影響焊接的質量。

1、准備與配管

1.1、檢查氧氣瓶和乙炔瓶內的量是否足夠。

1.2、核對圖紙要求，保證各部件的齊全無缺，功能完好。

1.3、保證管路光路橫平豎直，注意各閥件的方向性。

1.4、根據圖段罩紙要求的尺寸和管徑，用捲尺量取相應的長度，並用線號筆幾下位置。

1.5、較粗的銅管要固定後，再用割刀拆下，要保證割口平齊，不變形。

1.6、用銼把割口毛邊銼平，並用抹布擦拭乾凈。料流動及焊接質量。

1.7、除紫銅與紫銅焊接外，所有管件在焊接前都應用紗布或不銹鋼絲刷清理，露出光亮金屬表面。(內為表面均要清理，金屬屑及砂粒應清除干凈)

1.8、對將要焊接的銅管互相重疊插入(注意尺寸)並圓心對准。

1.9、銅管接頭與銅管插入深度及間隙見表。(插入深度約等於管徑)

2、保護

2.1、焊接時應在被焊管奶通低速氮氣，防止氧化。

2.2、乙炔氣應通過無氧化焊接發生器，防止焊接物件外表面氧化。

3、焊接

3.1、焊接歲讓時，必須對被焊件進行預熱。將火焰烤熱銅管焊接處，當銅管受熱至紫紅色時，移開火焰後將焊料靠在焊口處，使焊料熔化後流入焊接的銅件中，受熱後的溫度可通過顏色來反映溫度的高低，暗紅色：600攝氏度左右;深紅色：700攝氏度左右;橘紅色：1000攝氏度左右。

3.2、焊接時，氣焊火焰不得直接加熱焊條。

3.3、對於高溫條件下易變形，損壞的部件應採取相應保護措施。如角閥、蒸發器，冷凝器等要用濕紗布包紮介面後再進行焊接，對於電磁閥、膨脹閥、液鏡、四通閥，能拆開的一定要拆開後焊接，不能拆的同樣採取以上措施。

3.4、焊接時，在焊完後將銅管進行退火時，退火溫度不低於300攝氏度。

3.5、焊接完畢後，冷卻，用乾燥氮氣清理管內氧化物和焊渣。

除了准備齊全的材料，比如焊槍，乙炔瓶，氧氣瓶以外，大家還應該參考合理的步驟入手，比如檢查氧氣瓶和乙炔瓶內的量是否足夠就是一項具有代表性的操作。除此之外僅僅關注焊接方面的內容也是不夠的，因為後期的維護處理同樣重要，只有綜合方方面面的知識，大家才可以發揮通關最大的價值、才能夠避免對使用壽命的損害而導致的麻煩。

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