㈠ 模具修補焊材說明與用途
模具修補焊材用於修復及增強各種模具的性能，以滿足不同應用場景的需求。以下列舉了不同類型的模具修補焊材及其用途，旨在提供直觀的解決方案，針對不同材質和應用環境的模具修復和維護。
SKD11和SKD61焊材適用於冷作鋼、五金沖壓模、切模、刀具等，它們能提供高硬度、耐磨性及高韌性。在使用時，需要先預熱，以防止龜裂現象。SKD61焊材特別適合用於鋅、鋁壓鑄模，具備良好耐熱性和耐龜裂性，適用於熱氣沖模、鋁銅熱鍛模、鋁銅壓鑄模，能有效提高模具的使用壽命。
8407-H13焊材專為制鋅、鋁、錫等有色合金及銅合金之壓鑄模設計，同時適用於熱鍛或沖壓模，具有高韌性、耐磨性和防熱熔蝕性，能有效抵抗高溫軟化和疲勞，適合修復熱作沖頭、絞刀、軋刀、切槽刀、剪刀等模具。
888T焊材用於高硬度鋼的接合、硬面製作打底及龜裂修復，其高強度和含鎳鉻合金成分使其成為防破裂底層焊接的理想選擇。此外，它也能用於修補鋼材的龜裂並進行重建。
718和738焊材適用於大型家電、玩具、通信、電子、運動器材等塑料產品的模具鋼，具有良好的切削性、蝕花性和研磨性，預熱和後熱溫度的設定有助於避免融合不良和針孔等缺陷。
P20Ni焊材設計用於塑料射出模和耐熱模（鑄銅模），具有低焊接裂開敏感性，含鎳約1%，適合各種塑料，如PA、POM、PS、PE、PP、ABS等。其良好的拋光性和均勻的斷面硬度分布有助於提高模具壽命。
NAK-80焊材為塑料射出模的鏡面鋼，具有高硬度和鏡面效果，放電加工性和焊接性能極好，研磨後表面光滑如鏡。其加入的易削元素使得切削加工更加容易，同時具備高強韌性及耐磨不變形特性。
S-136焊材適用於塑料射出模，具有抗腐蝕和滲透性，高純度和鏡面度，拋光性良好，抗銹防酸能力極佳。其適用於PVC、PP、EP、PC、PMMA等塑料，是耐腐蝕及容易加工的模件及夾具的理想選擇。
200T(皇牌S-2)焊材適用於鐵模、鞋模、軟鋼焊接及雕刻蝕花，如S45C、S55C等鋼材的修補。該焊材質地細密、軟、易加工，避免了氣孔的產生，適用於模具的修復和維護。
BeCu（鈹銅）焊材為高導熱的銅合金模具材料，適用於塑料注塑成型模具的內鑲件、模芯、壓鑄沖頭、熱流道冷卻系統、導熱嘴、吹塑模具的整體型腔、磨耗板等。其主加元素為鈹，適用於各種高熱導率的模具應用。
CUS（氬焊銅）焊材用途廣泛，適用於電解片、銅合金、鋼、青銅、生鐵、一般銅件的焊接。其機械性能良好，適用於銅合金的焊接修補，同時也適用於焊接鋼和生鐵、鐵的接合。
OH1-1G（油鋼）焊材適用於沖裁模、量規、拉模、穿孔沖頭等，廣泛應用於五金冷沖壓、手飾壓花模等領域。該焊材具有通用特殊工具鋼的特點，耐磨、油冷，能夠滿足不同應用場景的需求。
模具損壞的修理需要用到模具修補焊材，下面介紹一下模具修補焊材的分類和對不同模具材料所用不同焊材的區別。
㈡ 內外壁塗塑ep焊接鋼管是什麼管材
「內外壁塗塑ep焊接鋼管」是鋼塑復合管，也叫塗塑復合管。
EP，是環氧樹脂的簡稱。
引用一段網路上對塗塑復合管的介紹：
塗塑復合管，本產品是國內新近發展的一種新型管道材料，採用內外均有塗塑保護層，中間為增強焊接鋼管或無縫承壓鋼管的復合結構，克服了鋼管本身存在的易生銹、腐蝕、高污染、及塑料管強度低、易變形的缺陷，整合了鋼管和塑料產品的共同優點，屬於國家推廣使用的環保產品。
塗塑復合管是在鋼管內壁融溶一層厚度為0.5～1.0mm的聚乙烯（PE）樹脂、乙烯－丙烯酸共聚物（EAA）、環氧（EP）粉末、無毒聚丙烯（PP）或無毒聚氯乙烯（PVC）等有機物而構成的鋼塑復合型管材，它不但具有鋼管的高強度、易連接、耐水流沖擊等優點，還克服了鋼管遇水易腐蝕、污染、結垢及塑料管強度不高、消防性能差等缺點，設計壽命可達50年。主要缺點是安裝時不得進行彎曲，熱加工和電焊切割等作業時，切割面應用生產廠家配有的無毒常溫固化膠塗刷。主要規格有Φ15—Φ300。
塗塑復合管主要型號分為：GS-—X-SP-T-EP、GS-—SP-T-EP、GS-—D-SP-T-EP(PE)。
㈢ 氬弧焊的基礎知識
氬弧焊的基礎知識：
一、簡介：
氬弧焊，是使用氬氣作為保護氣體的一種焊接技術。又稱氬氣體保護焊。就是在電弧焊的周圍通上氬氣保護氣體，將空氣隔離在焊區之外，防止焊區的氧化。
氬弧焊技術是在普通電弧焊的原理的基礎上，利用氬氣對金屬焊材的保護，通過高電流使焊材在被焊基材上融化成液態形成熔池，使被焊金屬和焊材達到冶金結合的一種焊接技術，由於在高溫熔融焊接中不斷送上氬氣，使焊材不能和空氣中的氧氣接觸，從而防止了焊材的氧化，因此可以焊接不銹鋼、鐵類五金金屬。
二、分類
1、非熔化極氬弧焊
工作原理及特點：非熔化極氬弧焊是電弧在非熔化極(通常是鎢極)和工件之間燃燒，在焊接電弧周圍流過一種不和金屬起化學反應的惰性氣體(常用氬氣)，形成一個保護氣罩，使鎢極端部、電弧和熔池及鄰近熱影響區的高溫金屬不與空氣接觸，能防止氧化和吸收有害氣體。從而形成緻密的焊接接頭，其力學性能非常好。
2、熔化極氬弧焊
工作原理及特點：焊絲通過絲輪送進，導電嘴導電，在母材與焊絲之間產生電弧，使焊絲和母材熔化，並用惰性氣體氬氣保護電弧和熔融金屬來進行焊接的。它和鎢極氬弧焊的區別:一個是焊絲作電極，並被不斷熔化填入熔池，冷凝後形成焊縫;另一個是採用保護氣體，隨著熔化極氬弧焊的技術應用，保護氣體已由單一的氬氣發展出多種混合氣體的廣泛應用，如以氬氣或氦氣為保護氣時 稱為熔化極惰性氣體保護電弧焊(在國際上簡稱為MIG焊);以惰性氣體與氧化性氣體(O2,CO2)混合氣為保護氣體 時，或以CO2氣體或CO2+O2混合氣為保護氣時，統稱為熔化極活性氣 體保護電弧焊(在國際上簡稱為MAG焊)。從其操作方式看，目前應用最廣的是半自動熔化極氬弧焊和富氬混合氣保護焊，其次是自動熔化極氬弧焊。
三、特點
1、效率高
電流密度大，熱量集中，熔敷率高，焊接速度快。另外，容易引弧。氬弧焊需加強防護 因弧光強烈，煙氣大，所以要加強防護。
2、保護氣體
(1)最常用的惰性氣體是氬氣。它是一種無色無味的氣體，在空氣的含量為0.935%(按體積計算)，氬的沸點為-186℃，介於氧和氦的沸點之間。氬氣是氧氣廠分餾液態空氣製取氧氣時的副產品。
中國均採用瓶裝氬氣用於焊接，在室溫時，其充裝壓力為15MPa。鋼瓶塗灰色漆，並標有"氬氣"字樣。純氬的化學成分要求為:Ar≥99.99%;He≤0.01%;O2≤0.0015%;H2≤0.0005%;總碳量≤0.001%;水分≤30mg/m。
氬氣是一種比較理想的保護氣體，比空氣密度大25%，在平焊時有利於對焊接電弧進行保護，降低了保護氣體的消耗。氬氣是一種化學性質非常不活潑的氣體，即使在高溫下也不和金屬發生化學反應，從而沒有了合金元素氧化燒損及由此帶來的一系列問題。氬氣也不溶於液態的金屬，因而不會引起氣孔。氬是一種單原子氣體，以原子狀態存在，在高溫下沒有分子分解或原子吸熱的現象。氬氣的比熱容和熱傳導能力小，即本身吸收量小，向外傳熱也少，電弧中的熱量不易散失，使焊接電弧燃燒穩定，熱量集中，有利於焊接的進行。
氬氣的缺點是電離勢較高。當電弧空間充滿氬氣時，電弧的引燃較為困難，但電弧一旦引燃後就非常穩定。
四、優點
氬弧焊之所以能獲得如此廣泛的應用，主要是因為有如下優點。
1、氬氣保護可隔絕空氣中氧氣、氮氣、氫氣等對電弧和熔池產生的不良影響，減少合金元素的燒損，以得到緻密、無飛濺、質量高的焊接接頭;
2、氬弧焊的電弧燃燒穩定，熱量集中，弧柱溫度高，焊接生產效率高，熱影響區窄，所焊的焊件應力、變形、裂紋傾向小;
3、氬弧焊為明弧施焊，操作、觀察方便;
4、電極損耗小，弧長容易保持，焊接時無熔劑、塗葯層，所以容易實現機械化和自動化;
5、氬弧焊幾乎能焊接所有金屬，特別是一些難熔金屬、易氧化金屬，如鎂、鈦、鉬、鋯、鋁等及其合金;
6、不受焊件位置限制，可進行全位置焊接。
五、氬弧焊的應用
氬弧焊適用於焊接易氧化的有色金屬和合金鋼(主要用Al、Mg、Ti及其合金和不銹鋼的焊接);適用於單面焊雙面成形，如打底焊和管子焊接;鎢極氬弧焊還適用於薄板焊接。
六、工藝
(1)焊接實例 省煤器、蒸發段管束、水冷壁及低溫過熱器用材為20號鋼，高溫過熱器管為12Cr1MoV。
(2)焊前准備 焊接前，管口應做30°的坡口，管端內外15mm范圍內應打磨出金屬本色。管道對口間隙為1~3mm。實際對口間隙過大時，需先在管道坡口一側堆焊過渡層。搭建臨時避風設施，嚴格控制焊接作業處的風速，因風速超過一定范圍，極易產生氣孔。
(3)操作 使用WST315手工鎢極氬弧焊機，焊機本身裝有高頻引弧裝置，可採用高頻引弧。熄弧與焊條電弧焊不同，如熄弧過快，則易產生弧坑裂紋，所以操作時要將熔池引向邊緣或母材較厚處，然後逐漸縮小熔池慢慢熄弧，最後關閉保護氣體。
對於壁厚3~4mm的20號鋼管材，填充材料可用TIGJ50(對12Cr1 MoV，可用08CrMoV )，鎢極棒直徑2mm，焊接電流75~100A，電弧電壓12~14V，保護氣體流量8~10L/min，電源種類為直流正接。
焊絲
▲GMT-SKD11 > 0.5 ~ 3.2mm HRC 56~58 焊補冷作鋼、五金沖壓模、切模、刀具、成型模、工件硬面製作具高硬度、耐磨性及高韌性之氬焊條，焊補前先加溫預熱，否則易產生龜裂現象。
▲GMT-SKD61 > 0.5 ~ 3.2mm HRC 40~43 焊補鋅、鋁壓鑄模、具良好之耐熱性與耐龜裂性、熱氣沖模、鋁銅熱鍛模、鋁銅壓鑄模、具良好耐熱、耐磨、耐龜裂性。一般熱壓鑄模常有龜甲裂紋狀，大部 份是由熱應力所引起，亦有因表面氧化或壓鑄原料之腐蝕所引起，熱處理調至適當硬度改善其壽命，硬度太低或太高均不適用。
▲GMT-8407-H13 > 0.5 ~ 3.2mm HRC 43~46 制鋅、鋁、錫等有色合金及銅合金之壓鑄模，可用作熱鍛或沖壓模。具高韌性、耐磨性及防熱熔蝕性佳，抗高溫軟化，防高溫疲勞性良好，可焊補熱作沖頭、 絞刀、軋刀、切槽刀、剪刀...等做熱處理時，需防止脫碳，熱工具鋼焊後所產生之硬度太高亦發生破裂。
▲GMT-888T > 0.5 ~ 2.4mm HB~300 高硬度鋼之接合，硬面製作之打底，龜裂之焊合。高強度焊支，含鎳鉻合金成份高，用於防破裂底層焊接、填充打底，拉力強，並可修補鋼材之龜裂焊合重建。
▲GMT-718 > 0.5 ~ 3.2mm HRC 28~30 大型家電、玩具、通信、電子、運動器材等塑料產品模具鋼。塑料射出模、耐熱模、抗腐蝕模，切削性、蝕花性良好，研磨後表面光澤性優良，使用壽命長。預熱溫度250~300℃後熱溫度400~500℃，作多層焊補時，採用後退法焊補，較不易產生融合不良及針孔等缺陷。
▲GMT-738 > 0.5 ~ 3.2mm HRC 32~35 半透明及需有表面光澤之塑料產品模具鋼，大型模具，產品形狀復雜及精度高之塑料模用鋼。塑料射出模、耐熱模、抗腐蝕模、蝕花性良好，具備優良加工性 能，易切削拋光和電蝕，韌性及耐磨性佳。預熱溫度250~300℃後熱溫度400~500℃，作多層焊補時，採用後退法焊補，比較不易產生融合不良及針孔等缺陷。
▲GMT-P20Ni > 0.5 ~ 3.2mm HRC 30~34 塑料射出模、耐熱模(鑄銅模)。以焊接裂開敏感性低的合金成份設計，含鎳約1%，適合PA、POM、 PS、PE、PP、ABS塑料，具良好之拋光性，焊後無氣孔、 裂紋，打磨後有良好之光潔度，經真空脫氣，鍛造後，預硬至HRC 33度，斷面硬度分布均一，模具壽命達300,000以上。預熱溫度250~300℃後熱溫度400~500℃，作多層焊補時，採用後退法焊補，較不易產 生融合不良及針孔等缺陷。
▲GMT-NAK-80 > 0.5 ~ 3.2mm HRC 38~42 塑料射出模、鏡面鋼。高硬度，鏡面效果特佳，放電加工性良好，焊接性能極好，研磨後，光滑如鏡，為世界最進步，最優秀塑模鋼，加入易削元素，切削加 工容易，具高強韌性及耐磨不變形特性，適合各種透明塑料產品之模具鋼。預熱溫度300~400℃後熱溫度450~550℃，用作多層焊補時，採用後退法焊補，較不易產生融合不良及針孔等缺陷。
▲GMT-S-136 > 0.5 ~ 1.6mm HB~400 塑料射出模，抗腐蝕、滲透性良好。高純度、高鏡面度，拋光性良好，抗銹防酸能力極佳，熱處理變型少，適合PVC、PP、EP、PC、PMMA塑料，耐腐蝕及容易加 工之模件及夾具，超鏡面耐蝕精密模具，如橡膠模具、照相機部件、透鏡、表殼等。
▲GMT-200T(皇牌S-2)> 0.5 ~ 2.4mm HB~200 鐵模、鞋模、軟鋼焊接、易雕刻蝕花，S45C 、S55C 鋼材等修補。質地細密、軟、易加工、不會有氣孔產生，預熱溫度200~250℃ 後熱溫度350~450℃。
▲GMT-BeCu (鈹銅) > 0.5 ~ 2.4mm HB~300 高導熱的銅合金模具材料，主加元素為鈹，其適用於塑料注塑成型模具的內鑲件、模芯、壓鑄沖頭、熱流道冷卻系統、導熱嘴、吹塑模具的整體型腔、磨耗板等。鎢銅材料則應用在電阻焊、電火花、電子封裝以及精密機械設備等。
▲GMT-CUS(氬焊銅) > 0.5 ~ 2.4mm HB~200 此焊支用途廣泛，可焊補電解片、銅合金、鋼、青銅、生鐵、一般銅件之焊補。機械性能良好，可用於銅合金之焊接修補，也可用於焊接鋼和生鐵、鐵的接合。
▲GMT-OH1-1G(油鋼) > 0.5 ~ 3.2mm HRC 52~57 沖裁模、量規、拉模、穿孔沖頭、可廣泛使用在五金冷沖壓，手飾壓花模等，通用特殊工具鋼、耐磨、油冷。
▲GMT-Cr鋼 > 0.5 ~ 3.2mm HRC 55~57 沖裁模、冷作成型模、冷拉模、沖頭、高硬度、高軔性、線切割性良好。焊補前先加溫預熱，焊補後請做後熱動作。
▲GMT-MS-3 > 1.6~2.4mm 焊後HRC 30~32 500℃ 2H較硬化，硬度HRC 48~50馬氏體時效鋼系，鋁壓鑄模，低壓鑄造模，鍛造模，沖裁模，注塑模的堆焊。特殊硬化高韌度合金，非常適用於鋁重力壓鑄模、澆 口、延長使用壽命的2~3倍，可製作非常精密之模具、超鏡面(澆口補焊，使用不易熱疲勞裂痕)。
▲GMT-M3-2(SKH9) > 1.2~1.6mm HRC 61~63 高速鋼，耐用性為普通高速鋼的1.5~3倍，適用於製造加工高溫合金、不銹鋼、鈦合金、高強度鋼等難加工材料的刀具、焊補拉刀、熱作高硬度工具、模具、 熱鍛總模、熱沖模、螺絲模、耐磨耗硬面、高速度鋼、沖具、刀具、電子零件、螺紋滾模、牙板、鑽滾輪、滾字模、壓縮機葉片及各種模具機械零件等 ...。經過歐洲工業水準嚴格品質管制，高含碳量，成份優 良材料內部組織均勻，硬度穩定，而且耐磨性、韌性、耐高溫等 ...。特性皆比一般同等級之材料為佳。
▲GMT-2083 > 0.5 ~ 1.6mm HB~240 耐酸抗腐蝕塑料模具，抗腐蝕，極高拋光性，加工性能良好。
▲GMT-2344 > 0.5 ~ 3.2mm HB~230 導熱性能好，熱強度高，具高溫耐磨性及高韌性，適合於水冷不足的模具，熱作鋼材應用於壓鑄、鍛制模及模芯，塑料啷筒、熱剪口刀片。
▲GMT-67Ni(生鐵) > 1.6 ~ 2.4mm HB~220 高硬度鋼之接合，鋅鋁壓鑄模龜裂、焊合重建、生鐵/鑄鐵焊補。可直接堆焊各種鑄鐵/生鐵材料模具，也可做為模具龜裂之焊合，使用鑄鐵焊接時，盡量將電流 放低，用短距離的電弧焊接，鋼材進行部份之預熱，焊接後之加熱以及慢慢冷卻，擴大原材表面焊接部位之面積，亦而較不易產生氣孔及裂痕。抗拉強度:537 延伸率:40。
▲GMT-Nitride > 0.8 ~ 2.4mm HB~300 適用於氮化後模具修補。
七、工作原理
氬弧焊在主迴路、輔助電源、驅動電路、保護電路等方面的工作原理是與手弧焊是相同的。在此不再多敘述，而著重介紹氬弧焊機所特有的控制功能及起弧電路功能。
㈣ 鋼材中EP是什麼意思
就是復抄合管材,EP就是環氧。
復合管材是以金屬管材為基礎，內、外焊接聚乙烯、交聯聚乙烯等非金屬材料成型，具有金屬管材和非金屬管材的優點。目前市場較普遍的有鋁塑復合管、銅塑復合管、鋼塑復合管、塗塑復合管、鋼骨架PE 管等。
鋼材應用廣泛、品種繁多，根據斷面形狀的不同，鋼材一般分為型材、板材、管材和金屬製品四大類。鋼材是鋼錠、鋼坯或鋼材通過壓力加工製成的一定形狀、尺寸和性能的材料。大部分鋼材加工都是通過壓力加工，使被加工的鋼（坯、錠等）產生塑性變形。根據鋼材加工溫度不同，可以分為冷加工和熱加工兩種。
㈤ 手弧焊,氬弧焊,CO2保護焊,釺焊各有何優缺點
TIG和MIG焊接的區別
1、TIG焊一般是一手持焊槍，另一隻手持焊絲，適合小規模操作和
修補的手工焊。
2、MIG和MAG，焊絲通過自動送絲機構從焊槍送出，適合自動焊，當然也可以用手工。
3、 MIG和MAG的區別主要在保護氣體。設備近似，但前者一般用氬氣保護，適合焊接有色金屬；後者在氬氣里一般摻二氧化碳活性氣體，適合焊接高強鋼和高合金鋼。
4、TIG、MIG都是惰性氣體保護焊，俗稱氬弧焊。惰性氣體可以是氬或者氦，但是氬便宜，所以常用，於是惰性氣體弧焊一般稱為氬弧焊。
鎢極惰性情體保護焊是以鎢或鎢的合金作為電極材料，在惰性氣體的保護下，利用電極與母材金屬（工件）之間產生的電弧熱熔化母材和填充焊絲的焊接過程。
英文稱為GTAW——Gas Tungsten Arc Welding 或TIG——Tungsten Inert Gas Welding
手弧焊（STICK）
手弧焊（STICK）
焊條手弧焊，英文是Shielded Arc Welding（縮寫SMAW）， 其原理是：在葯皮焊條和母材間產生電弧，利用電弧熱融化焊條和母材的焊接方法。焊條外層覆蓋焊葯，遇熱融化，具有使電弧穩定、形成溶渣、脫氧、精煉等作用。
焊條手弧焊焊接原理圖
焊接電源使用具有下降特性的交流電焊機或直流電弧焊機。一般使用交流電弧焊機，特別要求電弧穩定性時使用直流電弧焊機。
主要特點：
焊接操作簡單 焊鉗輕，移動方便， 適用作業范圍廣
熔化極氣保焊（CO2）
熔化極氣保焊（CO2/MAG/MIG）
消耗電極式氣體保護焊接，英文是 Gas metal Arc Welding（縮寫 GMAW）
MAG 焊接： metal Active Gas Welding(Active Gas: 活性氣體)
MIG 焊接： metal Inert Gas Welding,(Inert Gas: 惰性氣體)
根據保護氣體的種類，大體分為MAG焊接和MIG焊接。MAG焊接使用CO2、或在氬氣內混合C02或氧氣（這些稱為活性氣體）。只是使用CO2氣體的焊接習慣被稱為CO2電弧焊接，與MIG焊接相區別。 MIG焊接使用氬氣、氦氣等惰性氣體。 其原理是：在細徑消耗電極（焊絲）和母材間產生電弧，用保護氣體密封周圍，熔化母材和焊絲 的焊接方法。廣泛應用於作業者手持焊槍的半自動焊接以及機器人焊接和自動焊接領域。
消耗電極式氣體保護焊接原理圖
CO2焊接的特點： 焊接速度快 引弧效率高 熔池深熔敷效率高一種焊絲可適用多種板厚 焊接品質好焊後變形小 一種焊絲可適用多種母材
MAG焊接的特點：
除具有CO2焊接的優點之外 焊縫外觀美觀飛濺少 雙面成形焊接、全方位焊接容易 適合高速焊接脈沖MIG (GMAW)焊接的特點：
MIG方法多用於鋁的焊接，一般採用脈沖控制。
脈沖MIG焊接可通過射流過渡實現極小的飛濺。焊縫外觀美觀，可得到扁平得焊縫堆高形狀。與無脈沖MAG／MIG焊接相比較，由於更粗的焊絲也可實現射流過渡，因此在薄板焊接中可實現送絲性能的改善和焊絲成本的減低。特別是鋁及合金焊接中在自動化、機器人化上發揮優越性。
脈沖MIG (GMAW)焊接的原理：將焊接電流以脈沖電流Ip和基值電流Ib的形式周期性反復，在廣泛的焊接電流領域中能夠實現熔滴過渡。
氬弧焊
鎢極氬弧焊（TIG）
非熔化電極式氣體保護電弧焊接，TIG焊接，英文是Tungsten Inert Gas（縮寫TIG）,又叫Gas Tungsten Arc Welding（縮寫GTAW）
其原理是：TIG焊接是在氬氣等惰性氣體環境下，使鎢電極和母材間產生電弧，使母材以及添加焊材熔融、焊接的方法。
直流TIG焊接
以直流電弧焊接電源作為焊接電源，以電極為負、母材為正的焊接方法，廣泛應用於不銹鋼、鈦、銅以及銅合金等的焊接。
交流TIG焊接
以交流電弧焊接電源為焊接電源，電極、母材正負極性相互變化。電極為正（EP極性）時，電極過熱消耗大，可除去母材表面的氧化層，即所謂的清洗作用。利用該清洗作用，在鋁、鎂等焊接中廣泛得以應用。
TIG (GTAW)焊的特點：
可焊接幾乎所有工業用金屬與合金 焊接品質好，可靠性高 焊接成形好，不必清除熔渣 無飛濺煙塵少
可廣范圍適用於薄板～厚板
等離子切割
等離子切割（PLASMA）
等離子切割的原理是：在母材（包括割炬內的噴嘴）和割炬內的電極間進行電弧放電，利用放電熱能使壓縮氣體產生高溫、高速等離子弧，熔斷母材的切割方法。噴嘴的小孔使等離子流變得更細，密度更高。
空氣等離子切割的特點： 可容易切割所有金屬 切斷速度快
切割變形少，可以不用固定卡具實現切割 切割形狀不受限制 熱影響部小
接觸、非接觸切斷均可 不需熟練，操作簡單
㈥ 焊接中的EP和EN是什麼意思
DCEP 直流反接
DCEN 直流正接