焊接需做什麼檢測

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『貳』 焊接的無損檢測方法包括什麼

焊接是一種將兩種或兩種以上材料通過加熱、加壓或兩者結合的方式使其產生原子間結合的加工工藝。焊接技術應用廣泛，不僅限於金屬材料，也適用於非金屬材料。焊接過程中，為了確保焊接質量，通常需要進行無損檢測，以保證焊縫的可靠性。

焊縫外觀檢測是無損檢測的一部分，主要檢查焊縫的尺寸、余高以及表面缺陷。通過肉眼觀察或使用放大鏡等工具，可以發現焊縫表面是否存在裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。這些表面缺陷可能影響焊接接頭的力學性能。

無損檢測方法種類繁多，其中射線檢測（RT）、超聲檢測（UT）、滲透檢測（PT）和磁粉檢測（MT）是較為常見的幾種。射線檢測利用X射線或γ射線穿透工件，通過檢測透射射線的強度變化來判斷內部缺陷；超聲檢測則通過發射超聲波，根據波的反射和透射情況來探測材料內部缺陷；滲透檢測適用於檢測表面開口缺陷，如裂紋、氣孔等；磁粉檢測則是利用磁場使鐵磁性材料表面或近表面缺陷處的磁通密度發生變化，從而檢測缺陷。

在實際應用中，具體採用哪種無損檢測方法取決於設計圖紙的要求。如果設計圖紙中有明確規定，則應按照圖紙要求執行；如果沒有具體說明，則應參照相關標准，選擇合適的無損檢測方法。通過這些方法，可以確保焊接接頭的質量，提高整體結構的安全性和可靠性。

『叄』 焊接無損檢測四種檢測方法

焊接無損檢測的四種主要檢測方法是：射線檢測、超聲檢測、磁粉檢測和滲透檢測。

首先，射線檢測，主要利用X射線或γ射線穿透試件，以膠片作為記錄信息的器材的無損檢測方法。這種方法是最基本的，應用最廣泛的一種非破壞性檢驗方法。射線能穿透肉眼無法穿透的物質，通過使膠片感光來檢測物體內部的結構和狀態。射線照相檢驗可以對焊接接頭的內部質量進行全面嚴格的檢查，包括缺陷的性質、位置和大小等。

其次，超聲檢測，利用超聲波在介質中的傳播、反射、衰減等特性來發現缺陷的無損檢測方法。這種方法主要用於檢測焊縫內部埋藏缺陷和焊縫內表面裂紋，同時可用於測量板材厚度。檢測時，來自探頭的超聲波進入試件並在其中傳播，遇到缺陷或試件底面時會發生反射，通過儀器接收到的反射波信號可以分析判斷缺陷是否存在以及缺陷的大小和位置。

再者，磁粉檢測，利用漏磁和合適的檢驗介質來發現試件表面和近表面的不連續性的無損檢測方法。在焊接過程中，如果焊縫存在裂紋、夾渣等缺陷，就會在焊縫周圍產生漏磁場。此時撒上磁粉或澆上磁懸液，磁粉就會被漏磁場吸引，從而顯示出缺陷的存在。

最後，滲透檢測，是一種利用毛細現象檢查材料表面開口性缺陷的無損檢測方法。將含有熒光染料或著色染料的滲透液施加在焊接接頭上，在毛細作用下，滲透液會滲入到開口性缺陷中。然後去除多餘的滲透液，並在焊接接頭上塗上一層顯像劑。在紫外線的照射下，缺陷中的滲透液會發出熒光，或在白光下呈現紅色，從而可以觀察到缺陷的形狀和分布。

總的來說，這四種無損檢測方法各有優缺點，應根據具體情況選擇適合的方法進行檢測，以確保焊接質量。