焊接大噸位的東西得用什麼焊機

① 不銹鋼手工盆,一體成型,焊接盆有什麼區別

1、質量不同：

一體成型質量好（尤其是外觀）、效率高、工藝簡單；焊接結構工藝復雜、質量差、效率低、勞動強度大。

2、費用不同：

一體成型設備和模具的費用比較高；焊接盆不需要模具，費用低。

3、生產批量不同：

一體成型適合於大批量的生產，沖壓的速度最快，完全量產，一天能做上千個；焊接盆只適合單件、小批生產。

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成型工藝：

拉伸成型

1、機器：一般利用較大噸位的油壓機（200T）以上，對板材進行模具拉伸。

2、模具：角度不能過直，一般直接φ10以上，結構要合理。

3、材料：一般要求板材厚度范圍0.8-1.0mm以內，超過這個范圍，即使500T的油壓機也無力了。

4、熱處理：整體拉伸的水槽一般都需要高溫退火處理，一般是1200度以上的溫度，消除拉伸後的內應力。

5、表面處理：拉絲、打磨、拋光（一般為光面）

6、工藝：在板材加入模具拉伸油後，平穩地進行拉伸即可，成型後退火處理，再進行表面處理。

手工成型

1、機器：一般使用折彎機、油壓機成型，氬弧焊機進行焊接。

2、夾具：折彎夾具、油壓機模具。

3、材料：由於工藝採用折彎，對板材的厚度限制不大，一般根據經濟採用合理厚度。

4、焊接：根據材料厚度，可選用不同的焊接電流，例如1.2mm選用220A以下焊接電流。

5、表面處理：拉絲、打磨、拋光（一般為光面）

6、工藝：一般先對板材進行折彎成型，再好像折紙盒子一樣，對邊縫進行焊接，最後進行表面處理。

② 如何調節碰焊機

1、壓縮空氣源的選擇
絕大多數點焊機採用氣動加壓方式,焊機試焊。試驗時通過調節焊接參數(電極壓力 使用與工件相同材料和厚度就成的試件進行工作時氣壓最高為0.5MPa,故應選用至少為二次 空載電壓、通電時間、熱量調節、焊接速0.6MPa的氣源。耗氣量可根據節拍快慢計算。工 件伸出長度、燒化量、頂鍛量、燒化速度。額定氣源壓力,必要時應增設儲氣罐。當希望 度、頂鍛速度、頂鍛力等),以獲得符合要求的壓力波動小於5%時,儲氣罐容量應為一個循環 焊接質量。耗氣量的20倍。在氣路中希望換有氣水分離裝對一般工件的焊接,用試件焊接一 定數量後,檢查應無過綠的壓痕、,裂較和過燒再經撕破試驗檢查熔核直徑合格且均勻即可正 式。
2.冷卻系統的選擇
點焊機大多採用水冷,冷卻部件有晶閘焊接幾個工件。經過產品的質量檢驗合格,二次整流二 極管、焊接變壓器二次繞組、焊即可投人生產使用接迴路及電極等。要求入口水壓不低於 0.2MPa水溫不人於30℃,水質干凈,水的電阻率在機安裝、調試合格後,還應按照有關技術標 准，對於重要設備或部件,常採用焊接一定數量的試件並經目測、金相分析、X射蒸餾水閉路 循環並配製冷系統。北方地區冬季下線檢查、機械強度測量等試驗,評定焊機工作的管道內 的水排空,防止凍裂。進水可靠性管材用d10-420mm內徑的管子,排水管宜用17.83點焊機的維 護保養裝位置離有微烈振動的設備,如大噸位沖環節,主要項目是:保持焊機清沾;對電氣部分 床、空氣壓縮機等,以免引起控制設備工作失要保持乾燥;注意觀察冷卻水流通狀況;檢查電 其是閃光焊,因此焊機周圍及其正上方均應保證2定期堆護檢查無易燃物存在。機械部位應定 期加滑油,縫焊機還應在旋轉部位施加潤滑油。電極或焊輪時,將會產生鋅、鋁等有毒蒸氣或 轉導電部分定期加特製的潤滑脂;檢查活動部分粉塵,這種情況下應設置通風裝置有無漏水;定 期排放壓縮空氣系統中的水分。檢查電磁氣閥的工作是否可靠;水路和氣路。
按照說明書檢查連接線是否正確。測量各個管道是否堵塞;電氣接觸處是否松動;控制設備 帶電部位對機身的絕緣電阻是否符合要求。