副框焊接位置防綉漆怎麼刷

① 關於門窗輔框

在門窗安裝領域，我們提出了兩種輔框安裝方案，以供業內同仁參考。第一種方案中，鋼輔框選用壁厚超過2毫米的冷軋異型鋼管，經過表面鍍鋅防銹處理，按窗洞口的大小焊接成型，並在焊接縫的位置再刷上防銹漆。在土建施工過程中，當房屋牆體砌築完成後，可以按照空腹鋼窗的施工安裝驗收規范，預先安裝鋼副框至窗洞口中，並用鐵片或膨脹螺釘固定。隨後，由土建方用水泥沙漿填充包覆，因洞口中沒有中挺等的影響，土建方的施工變得更為便捷。

工程竣工後，鋼副框處於隱蔽狀態，與大氣不接觸，腐蝕速度非常緩慢。從安裝工藝角度，為便於已裝好五金件的窗扇施工安裝，主副框之間採取室內側插入式結構。主框設計增加了一個與輔框之間連接的膠條密封，密封效果更佳。窗的外框尺寸應比輔框內尺寸小10毫米，底部配用專用的塑膠安裝墊橋，墊橋長度為10厘米左右，寬度見圖配合型材尺寸能卡住定位，厚度高出框外口5毫米為宜。

第二種方案中，採用常用外框下框用專用安裝鐵片安裝，內外開窗均適合。安裝鐵片宜採用厚度超過2毫米的材料，主框插入輔框中靠安裝鐵片定位並與輔框固定連接，其餘3面外框可自攻螺釘將主框固定在副框上。主副框間的縫隙中打滿發泡材料保持彈性聯接，內外兩側縫隙處用兩道結構膠密封。此方案同樣實現了真正意義上的彈性連接，確保了排水孔不被堵塞，徹底解決了因溫度變化引起的塑鋼窗變形問題。

採用輔框安裝法安裝門窗，主框副框之間採用橡膠密封條和塑膠安裝橋兩種彈性材料連接，PVC型材的尺寸變化率不會超過橡膠條和塑膠的彈性變形量，縫隙填充滿發泡劑，實現了真正的彈性連接。以往安裝法的窗框兩側為包覆著堅硬的水泥砂漿，而採用此方法安裝的門窗則避免了這一問題，確保了門窗的使用開啟靈活，避免了收縮裂縫滲水漏水的現象。

從生產成本角度，採用鋼輔框式安裝塑料窗與現行塑料窗安裝的成本略有增加。鋼輔框式塑料窗安裝與現行塑料窗安裝比較，另增加一個鋼輔框，其它部位則相差不大，造價的差異主要發生在鋼輔框的製作和安裝費用上。但在安裝費用上，由於輔框的預先安裝，方便了塑鋼成窗的安裝，並節省了竣工後的清潔工時，在這一點上可基本持平。

2毫米壁厚20*30的冷軋異型鋼管經鍍鋅處理，價格為5500元每噸。1500*1500mm的標准窗洞口計算，輔框所用材料為6米，重量為8.61公斤，合到每平方米的成本為21元。加上焊接製作費用每平米5元，所以實際上成本的增加也就是這每平方米26元左右。

② 麻煩也發一份給我啊，玻璃幕牆拆除方案

我就做幕牆設計，幕牆計算豎，幕牆施工方案一堆一堆的。都是程式的，僅供參考

一. 工法特點
1. 玻璃用硅酮結構密封膠固定在副框上，副框再用機械夾持的方法固定到主框格（立柱、橫梁）上。結構玻璃裝配組件與主框格完全分離，這是隱框玻璃幕牆構件式施工的最大特點之一。
2.結構玻璃裝配組件在專業的生產車間製作，注膠質量、加工精度有保證，節約硅酮結構密封膠。
3.立柱、橫梁在加工廠下料，加工精度高、材料浪費少。
4.施工現場減少結構玻璃裝配組件製作這一關鍵工序，工期縮短、施工機具減少。
5.立柱、橫梁、玻璃板材現場逐件安裝，安裝方便，調整容易。
6.施工簡便，工藝流程清晰易懂，操作工人易於掌握，但對管理者的專業技能和統籌能力要求較高。
二. 安裝工藝流程及方法
施工准備→測量放線→預埋件處理→連接角碼安裝→立柱安裝→橫梁安裝→面板安裝→清潔檢查→竣工驗收
1. 施工准備
1.1.材料准備：根據圖紙及工程情況，編制詳細的材料訂貨供應計劃單。
1.2.施工機具：對所用機具進行檢測，確保其性能良好。
1.3.人員准備：對技術工人進行技術培訓、交底。
1.4.技術准備：熟悉圖紙，准備有關圖集、質量驗收標准和內業資料所用的表格。
2.測量放線
2.1.測量依據
測量放線是根據土建單位提供的中心線及標高點進行。幕牆設計一般是以建築物的軸線為依據，玻璃幕牆的布置應與軸線取得一定的關系。所以必須對巳完工的土建結構進行測量。
2.2.測量方法
A. 建築物外輪廓測量：根據土建標高基準線復測每一層預埋件標高中心線，據此線檢查預埋件標高偏差，並作好記錄；找出幕牆立柱與建築軸線的關系，根據土建軸線測量立柱軸線，據此檢查預埋件左右偏差，並作好記錄。整理以上測量結果，確定幕牆立柱分隔的調整處理方案。
B. 幕牆立柱外平面定位：根據設計圖紙和土建結構誤差確定幕牆立柱外平面軸線距建築物外平面軸線的距離，在牆面頂部合適位置用鋼琴線定出幕牆立柱外平面軸線。
C. 幕牆立柱軸線定位：幕牆前後位置確定後，結合建築物外輪廓測量結果，用鋼琴線定出每條立柱的左右位置。每一定位軸線間的誤差在本定位軸線間消化，誤差在每個分格間分攤小於2mm。
D. 幕牆立柱標高定位：確定每層立柱頂標高與樓層標高的關系，沿樓板外沿彈出墨線定出立柱頂標高線。
2.3.測量工具
經緯儀、水準儀（有時也用水平管）和線墜。
3.預埋件偏差過大的修補
3.1.質量要求
預埋件位置准確、埋設牢固。標高偏差不大於9mm，左右位移不大於20mm。
3.2.預埋件偏差過大的修補辦法
A. 連接角碼端部在鋼板外無法焊接時，切短角碼，增加焊縫長度；
B. 角碼側邊無法焊接時，切去角碼邊緣，留出焊縫；
C. 預埋板兩個方向偏差很大時，補鋼板；預埋板凹入或傾斜過大時，補加墊板。
4.立柱製作安裝(見圖一、圖二)
4.1.立柱安裝
立柱安裝前，先把芯套（接長立柱和立柱用，上下層立柱之間留20mm以上的伸人縫。）插入立柱內，然後在立柱上鑽孔，將連接角碼用不銹鋼螺栓安裝在立柱上，二者之間用防腐墊片隔開。
4.2立柱安裝順序由下至上。
A. 第一條立柱安裝：兩個操作工人把立柱搬運到安裝工作面上，使立柱上巳有的中心線和測量時所定的立柱站線（鋼琴線）重合，立柱頂和測量時所定的標高控制線水平，另一焊工把連接角碼臨時點焊在預埋鋼板上，然後調整立柱位置。第一條立柱准確無誤後，把上一層立柱套入下一層立柱芯套，就位準確後點焊。如此循環，完成一組立柱安裝。
B. 一面幕牆立柱安裝完畢，經檢查位置准確、安裝牢固後，再按焊縫要求加焊。立柱安裝標高偏差不應大於3mm，軸線前後偏差不應大於2mm，左右偏差應大於3mm；相鄰兩根立柱安裝標高偏差不應大於3mm，同層立柱的最大標高偏差不應大於5mm；相鄰兩根立柱的距離偏差不應大於2mm。
5.橫梁製作安裝（見圖三）
5.1.橫梁位置測量
用水準儀把樓層標高線引到立柱上。以樓層標高線為基準，在立柱側面標出橫梁位置。每一層間橫梁分隔的誤差在本層內消化，不得積累。
5.2.橫梁安裝
A. 將橫梁兩端的連接件（鋁角碼）和彈性橡膠墊安裝在立柱的預定位置，要求安裝牢固、接縫嚴密。同一層橫梁的安裝應由下向上進行，當安裝完一層高度時，應進行檢查、調整、校正、固定，使其符合質量要求。
B. 相鄰兩根橫梁的水平標高偏差不應大於1mm。同層標高偏差：當一幅寬度小於或等於35m時，不應大於5mm；當一幅寬度大於35m時，不應大於7mm。

隱框玻璃幕牆骨架安裝分項工程質量檢驗評定表
工程名稱 部位
保
證
項
目 項 目
1 材料的規格、型號、厚度、鋁材、陽級氧化膜厚度必須符合設計及現行國家標准規定
2 骨架安裝位置准確，與結構連接必須牢固，無松動。連接方法、金屬構配件的材質、規格、防腐保溫填充材料必須符合設計及相應規定要求。
質 量 情 況
1
2
基
本
項
目 項 目 質 量 情 況 等級
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
1 金屬表面
2 接頭拼縫
3 填 充 料
允

許

偏

差

項

目 項 目 允許偏差
(mm) 實 測 值 (mm)
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

1 相鄰兩立梃間距離尺寸(固定端處) 1.5
2 相鄰兩橫梁間距尺寸 ≤2000 ±1
＞2000 ±1.2
3 分格對角線長度差 ≤2000 ≤2
＞2000 ≤3
4 立梃垂直度 H≤30m 4
H≤60m 7
H＞60m 10
5 立梃外表面(同一平面)平整度 相鄰3根立檐 2
寬度≤20m 4
寬度≤40 5
寬度＞40m 8
6 同一標高
橫梁高度差 相鄰兩橫梁 ＜1
寬度≤35m 5
寬度＞35m 7
7 弧形幕牆立檐外表面與理論定位位置差 2
檢
查
結
果 保證項目
基本項目 檢查 項，其中優良 項，優良率 %
允許偏差項目 實測 點，其中合格 點，合格率 %
評
定
等
級 工程負責人：
工 長：
班 組 長： 核
定
等
級

質量檢查員：
年 月 日
隱框玻璃幕牆分項工程質量檢驗評定表說明
本表適用於鋁合金隱框玻璃幕牆骨架拼裝工程。
檢查數量：構件每一品種抽查10%，並不得少於3件。骨架安裝完畢後立梃橫梁各抽查20%，並各不少於3根。以4m高左右為一檢查層，每10m長檢查1處，分格抽查5%並不得少於10個。允許偏差項目每處的檢查點數：1、2、3項各檢查2點，其餘各項分別檢查1點。
一、保證項目
檢驗方法：1.檢查材料合格證，材料測試報告。
2.觀察、手扳檢查。
二、基本項目
評定代號：優良√，合格〇，不合格。
檢驗方法：觀察檢查。
1.金屬表面
合格：顏色基本一致，無砸壓變形，拼縫嚴密，表面潔凈，無毛刺、油斑、污垢。
優良：顏色一致無砸壓變形，無劃痕，拼縫嚴密，表面潔凈光滑無污染。
2.接頭拼縫
合格：拼縫嚴密，位置正確，接頭整齊。
優良：拼縫嚴密無縫，位置正確，接頭平滑整齊。
3.填充料
合格：填充料用料乾燥，厚度符合要求。
優良：填充料用料乾燥，厚度符合要求，密實，均勻一致。
三、檢查項目及檢驗方法
1.第1、2、3項，用鋼捲尺測量檢查；
2.第4項，用經緯儀或激光經緯儀檢查；
3.第5項，用2m靠尺楔形塞尺檢查或拉線尺測量檢查；
4.第6項，用水準儀或拉線尺測量檢查；
5.第7項，用鋼卷測量檢查。
6.結構玻璃裝配組件安裝
6.1.定位劃線：確定玻璃板塊在立面上的水平、垂直位置，並在主框格上劃線。
6.2.調整：玻璃板塊臨時固定後對板塊進行調整，調整標准橫平、豎直、面平。
6.3.固定：用壓塊把玻璃板塊固定在主框格上。壓塊間距不大於300mm。上壓塊時要注意鑽孔，螺栓採用M5×20不銹鋼機械螺栓。壓塊一定要壓緊。
7.耐候硅酮密封膠嵌縫
7.1.充分清潔板材間縫隙，不應有水、油漬、塗料、鐵銹、水泥砂漿、灰塵等。充分清潔粘結面，加以乾燥。
7.2.為調整縫的深度，避免三邊粘膠，縫內填泡沫塑料棒。泡沫條的填塞工作，泡沫條的選擇，應根據膠縫的大小進行選擇，填塞前將泡沫棒切割開，切割面向內側。泡沫條填塞深淺度要一致，不得出現高低不平現象，在施工中應採用靠山進行填塞。本工程的膠縫寬度為（ ）選擇（ ）的泡沫棒
7.3.為保護玻璃不被污染，泡沫條填塞後，進行美紋紙的粘貼，美紋紙的粘貼應橫平豎直，不得有扭曲現象。
7.4.注膠時應注意：
A. 打膠過程中，注膠應連續飽滿，刮膠應均勻平滑，不得有跳刀現象。
B. 膠縫注膠採用從下向上施膠注意注膠的均勻性，施膠後膠縫表面刮壓， 修整光潔可克服一些起泡現象。更重要是工作操作者的熟練性和責任心。
C. 上午在建築物的西側或北側注膠，下午在建築物的東側或南側注膠。注 膠後，膠經過一段時間的固化，表層已結皮，太陽再曬時，有了一定的抵抗能力，便可克服一些起泡現象。
7.5.注膠後將膠縫表面抹平，去掉多餘的膠。將保護紙撕掉；必要時用溶劑擦拭玻璃；膠在未完全硬化前，不要沾染灰塵和劃傷。
三. 幕牆安裝特殊要求及保證
1.焊接、防銹要求：
1.1.已固定的連接件，調整位置合格後，方可進行焊接。
1.2.焊接前，電焊線應雙線到位，不允許借用鋼管、鋼盤搭接零線，電流控制在允許范圍內，焊接下方設接火擋板，以免火花飛濺物落到下面，燒壞保溫材料、保護膜.
1.3.易燃物品需清理，周圍施工配合人員應避弧光，以免傷眼，焊後除去葯皮，檢查是否焊接牢固，若有焊接缺陷，要及時修補，達到焊牢為止。
1.4.焊後進行表面清理，除去飛濺物，焊接點溫度低於60℃時，刷第一道防銹漆，油漆避免污染，待第一道油漆干後，刷第二道。
2.防火、保溫層要求：
安裝樓層之間封閉鍍鋅鋼板：由於幕牆掛在建築外牆，各豎向龍骨之間的孔隙通向各樓層，為隔音、防火，把礦棉防火保溫層鑲鋪在鍍鋅鋼板上，將各樓層之間封閉。為使鋼板與龍骨之間接縫嚴密，先將橡膠密封條套在鋼板四周後，用脹管螺栓釘在混凝土底板上。在鋼板與龍骨的接縫處再粘貼瀝青密封帶，並應敷貼平整。最後在鋼板上焊鋼釘，要焊牢固，釘距及規格符合設計要求，
見圖9-20。

圖9-20
鋼板安裝示意
2.1.幕牆的各板層處設置防火層，安裝底板及防火材料，逐層往上，所有節點、接頭、密封嚴格把關。
2.2.上下採用1.5mm鍍鋅鋼板密封，不允許有縫隙，封閉前必須做好隱蔽工程記錄。
2.3 安裝保溫防火礦棉：鍍鋅鋼板安完之後，安裝保溫、防火礦棉。
將礦棉保溫層用膠粘劑粘在鋼板上。用已焊的鋼釘及不銹鋼片固定保溫層，礦棉應鋪放平整，拼縫處不留縫隙。
3.防雷要求：
3.1.根據設計要求，嚴格搭接，達到驗收標准。
3.2.施工前要對原結構避雷系統進行一次搖測，並作測試記錄，幕牆接地電阻不大於4歐姆。
3.3.安裝完後，要對幕牆與結構的避雷進行搖測，達到要求方可驗收。未達到要求則有關方面要採取有效措施研究解決。
4.轉角、搭接要求：
在測量放線後，就可知道與圖紙大樣有無偏差，如偏差大於允許量，要及時與設計人員商定，同時辦理有關修改手續。
四. 玻璃幕牆現場施工按工序質量控制 (包括隱蔽工程)

檢測要求及檢測方法
序號 工藝
流程 工序技術標准 檢測方法 檢測器具
1 現場測量 （1）測量寬度偏差±5mm
（2）測量高度偏差±2mm (1)每層測量
(2)寬度≥20m時分兩段測量
(3)自查 (1)12.5kg線砣
(2)50m鋼捲尺
(3)垂線
2 最終設計 JGJ102-2003 (1)邀請業主、設計員、監理工程師會審
3 放樣吊線 (1)垂線的垂直度：
高度≤30m時，允差5mm
高度≤60m時，允差8mm
高度<90m時，允差14mm
高度>90m時,允差18mm
（2）相鄰兩垂線間距偏差±1mm
（3）垂線平面度：
相鄰兩垂線偏差<1mm
寬度≤20m時，允差2.5mm
寬度≤40m時，允差4mm
寬度≤60m時，允差6mm
寬度>60mM時，允差7mm （1）每間隔五格檢測垂線的垂直度
（2）每層測量垂線分格尺寸
（3）每層拉一面線復核垂線的平面度 (1)經緯儀
(2)3-5m鋼捲尺
(3)深度游標尺
4 檢查預埋鋼板 (1)預埋鋼板須與主體結構連接牢固
(2)預埋板分格偏差≤20mm
(3)預埋板標高偏差≤10mm (1)每點以水平橫線為基準檢測水平標高偏差
(2)每點以垂線為基準檢測分格偏差 （1）水平管
（2）鋼捲尺
5 焊接鋼結構連接件 (1)同一層托臂水平度差≤20mm
(2)托臂面扭擰度≤0.5mm
(3)托臂不平齊度≤2mm
(4)焊縫高度≥6mm
(5)兩連接件間距90mm±2mm （1）以水平線為基準逐點測量水平偏差、扭擰度和不平齊度
（2）每點檢測焊接質量
（3）自查 (1)水平儀或水平水管
(2)鋼捲尺
(3)游標卡尺
6 安裝幕牆立柱 （1）標高偏差≤2mm
（2）軸線前後偏差≤1.5mm
（3）軸線左右偏差≤1MM
（4）芯棒連接長度≥200mm
（5）立柱間伸縮≥20mm (1)依據水平面線測量標高偏差和軸線前後偏差
(2)依據垂線測量左右偏差
(3)每點檢測焊接質量
(4)自查 (1)水平儀或水平面線
(2)鋼捲尺
(3)游標卡尺
7 檢驗 (1)幕牆結點安裝質量檢驗評定表
(2)幕牆轉角節點安裝質量檢驗評定表 (1)記錄最不利的檢測數據和結果
(2)會同工程監理或當地質檢部門共同進行
8 安裝幕牆橫梁 (1)橫梁水平度差≤2mm
(2)同高度相鄰兩橫梁
高度差≤1mm
幅寬≤35m時,水平度差≤4mm
幅寬>35m時,水平度差≤6mm
(3)分格框對角線長度差≤3mm
(4)立柱與橫梁交接處平面度差≤0.5mm
(5)橫梁與立柱的間隙≤1.5mm (1)水平儀或水平面線檢測水平度差
(2)用鋼捲尺檢測對角線長度差
(3)用深度尺檢測不平度差
(4)每點檢測
(5)自查 (1)水平儀或水平管
(2)深度游標卡尺
(3)游標卡尺
(4)鋼捲尺
9 檢驗 幕牆橫梁與立柱安裝質量檢驗評定表 (1)記錄檢測後的最不利數據
(2)會同工程監理或當地質檢部門共同進行
10 安裝防雷網路 (1)防雷零件須符合設計要求
(2)緊固標准件符合設計要求
(3)網路分格≤10m
(4)測定電阻值符合主體建築設計要求 (1)接通建築物內均壓環後測試電阻值
(2)每點檢查是否接觸良好
(2)自查 兆歐表
11 檢驗 幕牆防雷，接地節點質量檢查表 (1)記錄檢測最不利數據和結論
(1)會同工程監理或當地質檢部門共同進行
12 安裝防火隔斷 (1)標高偏差≤2mm
(2)同一層厚度偏差≤5mm
(3)接縫處用防火膠連續密封
(4)礦棉填充密實 (1)安裝好防火骨架檢查是否牢固，鍍鋅板接縫處是否密封
(2)裝填岩棉後檢查不否密實
(3)安裝面板後檢查是否牢固、密封(4)自查 （1）手拭
（2）目測
13 檢驗 幕牆四周和內表面與主體結構之間間隙節點質量檢驗表 (1)記錄檢測最不利數據和結果
(2)會同工程監理或當地質檢部門共同進行
14 安裝開啟窗框 (1)軸線前後偏差≤0.5mm
(2)連接點間距≤300mm，且兩端間距≤160mm
(3)四周密封膠連續密封 (1)每裝一個框檢查一次軸線前後偏差
(2)每裝一個框檢查一次固定螺釘是否牢固（3）自查 (1)深度尺
(2)手拭、目測
15 安裝牆板 (1)水平標高偏差≤0.5mm
(2)相鄰兩牆板標高偏差≤0.5mm
(3)垂直度偏差≤0.5mm
(4)兩牆板之間隙=設計尺寸+0.5mm
(5)牆板固定點間距≤300mm (1)裝一層玻璃檢測一次水平標高偏差和垂直度差
(2)每裝一塊牆板檢測一下牆板之間隙
(3)裝一層牆板後檢查一下螺釘安裝數量和緊固情況
(4)自查 水平儀或水平水管
游標卡尺或深度尺
16 外牆打膠 (1)膠縫厚度小於4.5mm大於3.5mm
(2)密實、光滑
(3)膠體無氣泡，不流掛 (1)填塞泡沫棒後測量膠腔深度
(2)肉眼觀查膠體表面質量
(3)自查 深度尺
17 檢驗 (1)裝配玻璃檢查記錄
(2)外牆打膠檢查記錄 (1)記錄檢測最不利數據和結果
(2)會同工程監理或當地質檢部門共同進行
18 幕牆封頂 (1)封頂朝內側的斜度符合設計要求
(2)相鄰兩板平面度差≤1mm
(3)相鄰兩板的間隙同幕牆，應用耐候密封膠密封
(4)封頂板固定點間距≤300mm
(5)封頂板折彎處不得有裂紋等缺陷 (1)檢查固定點的間距和緊固狀況
(2)檢查耐候膠的注膠質量
(3)自查 (2)游標卡尺
(2)鋼捲尺
19 幕牆封邊 (1板塊標高偏差≤1mm
(2)軸線前後偏差≤1mm
(3)固定板塊點間距≤300mm
(4)耐候膠縫厚度小於4.5mm大於3.5mm，寬度=設計寬度+0.5mm (1)每安裝一塊檢查一次偏差尺寸
(2)每安裝一塊檢查一次注膠質量
(3)自查 (1)游標卡尺
(2)鋼捲尺
20 幕牆封底 (1)標高偏差≤1mm
(2)膠縫厚度小於4.5mm，大於3.5mm
(3)寬度=設計寬度+0.5mm
(4)板塊固定點間距≤300mm (1)每安裝一塊檢查一次偏差尺寸
(2)每安裝一塊檢查一次注膠質量
(3)自查 (1)游標卡尺
(2)鋼捲尺
21 清理 (1)幕牆外表面干凈，無殘膠、油污
(2)型材表面無污點，無嚴重擦劃傷
(3)板塊固定點間距≤300mm （1） 每層分格檢查
（2）自查 目測
22 檢驗 (1)幕牆表面質量檢驗表
(2)幕牆安裝質量檢驗評定表 (1)記錄檢測最不利數據和結果
(2)會同工程監理或當地質檢部門共同進行
23 竣工驗收 幕牆驗收時應提交下列資料：
(1)設計圖紙、文件、設計修改和材料代用文件
(2)材料出廠質量證書,結構硅酮密封膠相容性試驗報告及幕牆物理性能檢驗報告
(3)預制構件出廠質量證書
(4）隱蔽工程驗收文件
(5)施工安裝自檢記錄 （1）依據JGJ102-96《玻璃幕牆工程技術規范》
（2）依據JGJ3035-1996《建築幕牆》
（3）會同業主、當地質監部門共同進行

五. 勞動力組織
1.隱框幕牆勞動組織見表1
表1 勞動組織
序號 項目 每小組人數 小組數 備注
1 測量放線 3人 3組
2 立柱安裝 3人 15組
3 橫梁安裝 2人 12組
4 結構注膠 3人 5組 在專業車間注膠
5 玻璃板塊安裝 4人 15組
6 密封注膠 2人 15組

六. 施工機具
1本工法主要施工機具見表2
表2主要機具設備表
序號 名稱 型號 單位 數量 備注
1 液壓式鋁窗撞角機 KT—33 台 2
2 電焊機 交流 台 20
3 沖擊鑽 台 10
4 搬手 把 20
5 螺絲刀 把 20
6 台鋸 台 4
7 台鑽 台 4
8 拉釘槍 把 10
9 手動注膠槍 把 20
10 手動玻璃吸盤 個 10
11 注膠機 台 安裝在專業車間
12 手電筒鑽 台 20

七. 經濟指標
1.鋁型材
鋁材用量一般在每平方米8～10公斤。主要取決於立面分隔、主桿截面。
2.玻璃
玻璃品種很多，如鋼化玻璃、鍍膜玻璃、中空玻璃、夾絲玻璃、夾膠玻璃等。影響玻璃單價的因素有品種、規格等。
3.密封膠
結構膠一般在每平方米1.5～2.0支（每支300ml），耐候膠一般在每平方米1支左右（每支300ml）。主要取決於膠條截面大小、立面分隔。
4.其它零星材料費一般在每平方米25元左右。
八. 工程效益分析
1.項目部成立測量小組。在對原土建結構認真測量的基礎上，確定幕牆分隔誤差分解方案並報設計審批。每一組立柱用鋼琴線放一條站線。因為測量工作到位，後續工作如主龍骨制安、玻璃板塊制安很順利。
2.立柱、橫梁、玻璃和玻璃副框的製作在加工廠進行，材料浪費少。其中鋁材比預算節約1.2噸（約占鋁材總用量的百分之十），合人民幣2萬5仟元。加工精度高，為安裝工作帶來很大方便。
3.玻璃板塊在專業車間製作，質量保證，密封膠損耗少，節約費用1萬元。減少施工現場建注膠房費用2萬元。
4.施工機具投入少，人工用量減少，共節約費用3萬元。
5.材料控製得當，施工方法合理，該項目返工現象少，每道工序一次驗收合格。施工過程中得到業主和監理的一致好平。
6.縮短工期1個月

③ 玻璃幕牆施工要注意哪些

玻璃幕牆施工，整個流程中，最關鍵的地方其實在於幾個點，第一，工程的報價預算，錢給的合理，那麼你的施工隊就不會產生太多的抗拒和分歧，就能更好地把一個事情做好，當然除了錢到位，自身的技術也要到位才行，這點不用說，當然是經驗比較老道的比技術員新手要好得多。

最終設計施工方案驗收

④ 鋁合金門窗質保資料有哪些

鋁合金門窗安裝工程裡面所需要的資料都有那些：這個一般為
a) 門窗工程設計文件及竣工圖；
b) 門窗工程的抗風壓性能、水密性能、氣密性能（在寒冷及嚴寒地區必須同時進行隔熱保溫性能驗收，其它地區提出要求時增加隔熱、隔音性能的檢驗）等物理性能試驗報告；
c) 型材、玻璃、密封材料及五金配件等的產品合格證書、性能檢測報告、材料申報審批表、進場驗收記錄及復驗報告；
d) 結構膠相容性試驗合格報告；
e) 門窗框與洞口連接固定、防腐、縫隙及密封處理、防雷接地等隱蔽工程項目驗收記錄；
f) 門窗產品質量合格證書，工廠檢查驗收記錄；
g) 門窗安裝施工自檢記錄。

試驗報告和檢測報告 看每個地方的 要求了
本人在上海的質檢單位
一般要 門窗氣密性 水密性 抗風壓 保溫性能

合格證實進場的時候要的 你問廠家要

⑤ 幕牆知識點匯總大全，監理總會用到的

幕牆知識點匯總
1、明框幕牆的玻璃墊塊數量應為2個，厚度不應小於5mm，每塊長度不應小於100mm。
2、中空玻璃的氣體厚度不應小於9mm。
3、幕牆開啟扇角度不宜大於30度，開啟距離不宜大於300mm。
4、幕牆玻璃之間的拼接膠縫寬度應滿足玻璃和膠的變形，不小於10mm。
5、幕牆玻璃表面周邊與建築內，外裝飾之間的縫隙不宜小於5mm。
6、玻璃幕牆與各層樓板、隔牆外沿間的間隙，應採用岩棉或礦棉封堵時，其厚度不應小於100mm，並應填充密實，樓層間水平防煙帶的岩棉或礦棉宜採用厚度不小於1.5mm的鍍鋅板承托。
7、隱框或橫向半隱框玻璃幕牆，每塊玻璃的下端宜設置兩個鋁合金或不銹鋼托條，托條應能承受該分格玻璃的重力荷載作用，且其長度不應小於100mm，厚度不應小於2mm、高度不應超出玻璃表面。
8、橫梁鋼型材截面主要受力部位的厚度不應小於2.5mm。
9、鋁型材截面開口部位的厚度不應小於3.0mm，閉口部位的厚度不應小於2.5mm。
10、立柱鋼型材截面主要受力部位的厚度不應小於3mm。
11、橫梁可通過角碼、螺釘或螺栓與立柱連接，角碼應能承受橫梁的剪力，其厚度不應小於3mm。
12、立柱與主體結構之間每個受力連接部位的連接的連接螺栓不應少於2個，且連接螺栓直徑不應小於10mm。
13、全玻璃幕牆的版面不得與其他剛性材料直接連接，板面與裝修面或結構之間的空隙不應小於8mm，且應採用密封膠密封。旦或
14、框支撐玻璃幕牆單片玻璃的厚度不應小於6mm後，夾層玻璃的單棚拿片厚度不宜小於5mm，夾層玻璃和中空玻璃的單片玻璃厚度相差不宜大於3mm。
15、全玻璃幕牆的面玻璃為單片玻璃時，其厚度不宜小於10mm，為夾層玻璃時，其單片玻璃不宜小於8mm。
16、全玻璃幕牆採用下端支承時，根據玻璃的厚度，其最大限值為：10mm、12mm厚玻璃的最大高度為4m，15mm厚玻璃的最大高度為5m，19mm厚玻璃的最大高度為6m超過高度限值的全玻璃幕牆應懸掛在主體結構上。
17、硅酮結構密封膠使用前，應經國家檢測機構進行與其接觸材料的相容性、剝離粘結性試驗。
18、全玻璃幕牆玻璃肋的截面高度不應小於100mm.
19、明框和半隱框玻璃幕牆外片玻璃應採用夾層玻璃、均質鋼化玻璃、超白玻璃。
20、幕牆平面內變形性能的檢測是針對建築物受地震力、水平力、風力引起的建築物各層間發生相對位移時，平面內變形對幕牆所產生的影響程度。
21、玻璃幕牆四性試驗一般是指測試其風壓變形、雨水滲漏、空氣滲透、平面內變形性能。
22、門窗三性試驗包括氣密性、水密性、抗風壓性能。
23、玻璃幕牆用不銹鋼宜採用奧氏體不銹鋼，且鎳的含量不應小於8%。
24、支撐結構用碳素鋼和低合金高強度結構鋼用氟碳漆噴聚氨酯噴漆時，塗膜厚度不宜小於35um,在空氣污染嚴重及海濱區，塗膜厚度不宜小於40um。
25、玻璃幕牆鋁合金型材表面進行陽極氧化時，膜厚級別不低於AA15級，進行氟碳噴塗時，其平均厚度不應小於40um。
26、幕牆中空玻璃厚的厚度氣體厚度不應小於9mm，門窗中空玻璃的氣體厚度不應小於6mm。
27、檔型材孔壁與螺釘之間直接採用螺絲連接時，其局部截面厚度不應小於螺釘的公稱直徑。
28、在多層或高層建築的玻璃幕牆中，檔每層設兩個支撐點時，上支撐點宜採用圓孔，下支撐點宜採用長圓孔。
29、夾層玻璃的膠片材料宜採用PVB（聚乙烯醇縮丁醛）。
30、中空玻璃宜採用二道密封，一道密封應採用丁基熱熔密封膠，隱框、半隱框及點支撐玻璃幕牆用中空玻璃的二道密封應採用硅酮結構密封，明框玻璃幕牆中空玻璃的二道密封宜採用聚硫類中空密封膠，也可以用硅酮密封膠。
31、玻璃幕牆的橡膠製品宜採用三元乙丙橡膠，氯丁橡膠及硅橡膠，密封膠條應為擠壓成型，橡膠塊應為壓膜成型
32、隱框和半隱框玻璃幕牆，其玻璃與鋁型材的粘接必須採用中性硅酮結構密封膠。
33、全玻璃幕牆和點支撐幕牆採用鍍膜玻璃時，不應採用酸性硅酮結構密封膠粘接。
34、玻璃幕牆的耐候膠應採用硅酮建築密封膠，點支承幕鏈遲搭牆和全球玻璃幕牆使用非鍍膜玻璃時，其耐膠用採用酸性硅酮密封膠，夾層玻璃板縫宜採用中性硅酮建築密封膠。
35、玻璃幕牆的隔熱保溫材料宜採用岩棉、礦棉、玻璃棉、防火板等不燃或難燃材料。
36、玻璃幕牆硅酮結構密封膠應根據不同的受力情況進行承載力極限狀態試驗驗算，但其粘接寬度不應小於7mm，粘接厚度不應小於6mm，粘接寬度不應小於粘接厚度，但不宜大於厚度的2倍，隱框玻璃幕牆的硅酮結構密封膠的粘接厚度不應大於12mm。
37、當玻璃幕牆橫梁跨度不應大於1.2m時，其橫梁鋁合金型材截面主要受力部位的厚度不小於2.0mm，當橫梁跨度大於1.2m時，其截面主要受力部位的厚度不應小於2.5mm。
38、玻璃幕牆立柱鋼型材截面主要受部位厚度不應小於3.0mm。橫梁鋼型材截面的主要受力部位的厚度不應小於2.5mm。
39、玻璃幕牆在樓層內單獨布置時，其上、下端採用與主體結構鉸接的形式固定，並且宜採用上端懸掛方式固定。
40、硅酮建築密封膠在接縫內應有兩對粘接，不應有三面粘接。
41、點支承玻璃幕牆玻璃之間的空隙寬度不應小於10mm，且應採用硅酮建築密封膠嵌縫。
42、點支承玻璃幕牆採用浮頭式連接件的幕牆玻璃厚度不應小於6mm，採用沉頭式連接件的幕牆厚度不應小於8mm，玻璃面板支承孔邊與板邊的距離不宜小於10mm；
43、全玻璃幕牆的玻璃面與槽壁、其他裝飾面、結構面之間空隙均不小於8mm，應採用硅酮建築密封膠密封。
44、點支承玻璃幕牆的支承結構宜單獨計算，玻璃面板不宜兼做支承結構的一部分。
45、點支承玻璃幕牆的連接件、受壓桿和拉桿宜採用不銹鋼鋼材料，拉桿直徑不宜小於10mm；自平衡系的受壓桿可採用碳素結構鋼，拉索宜採用不銹鋼絞線、高強鋼絞線，可採用鋁包鋼絞線，鋼絞線的鋼絲直徑不宜小於1.2mm，鋼絞線直徑不宜小於8mm，採用高強鋼絞線時，其表面應做防腐塗層。
46、除全玻璃幕牆外，不應再現場打注硅酮結構密封膠。
47、幕牆鋁合金型材孔位允許偏差為±0.5mm，孔距允許偏差為±0.5mm，累計偏差為±1.0mm。
48、單元式玻璃幕牆當採用自攻螺釘連接單元組件框時，每處螺釘不應少於3個，螺釘直徑不應小於4mm。
49、通常，玻璃幕牆的鋁合金立柱，在不大於10m的范圍內有一根採用柔性導向上下連通，銅質導線截面積不宜小於25mm²，鋁質導線截面積不宜小於30mm²。
50、在主體建築有水平均壓環的樓層，對應導電通路立柱的預埋件或固定件應採用圓鋼或扁鋼與水平均壓環焊接連通，形成防雷通路，焊接連接處應塗防銹漆，扁鋼截面積不宜小於5mmX40mm，圓鋼直徑不宜小於12mm。
51、玻璃的支承塊宜採用擠壓成形的增塑PVC或邵氏A硬度為80~90的氯丁橡膠等材料製成。
52、欄桿玻璃應符合如下規定：不承受水平荷載的欄桿玻璃應使用厚度不小於5mm的鋼化玻璃或厚度不小於6.38mm的夾層玻璃，承受水平荷載的欄桿玻璃應使用厚度不小於12mm的鋼化玻璃或鋼化夾膠玻璃，當玻璃位於建築高度5m及以上時，應使用鋼化夾膠玻璃。
53、與水平夾角小於75度的屋頂玻璃，當玻璃最高點離地面大於5m時，必須使用夾層玻璃。
54、用於屋頂玻璃的半鋼化夾層玻璃和鋼化玻璃，其夾層膠片厚度不應小於0.76mm厚。
55、鋁合金門窗型材表面處理符合：陽極氧化、找色膜層厚度達到AA15級，電泳噴漆層厚度達到B級，粉末噴塗膜層厚度達到40um~120um，氟碳噴塗塗膜層厚度≥30um。
56、花崗石板材的彎曲度應經法定檢測機構檢測確定，其彎曲強度不應小於8.0Mpa。
57、鋼結構幕牆高度超過40m時，鋼構件宜採用高耐候結構鋼，並應在其表面塗刷防腐塗料。
58、鋁塑復合板的上下兩層厚度均應為0.5mm厚。
59、北京基本風壓是0.45KN/m²,深圳基本風壓是0.75KN/m²，上海基本風壓是0.055N/m²。
60、單層鋁板、蜂窩鋁板、鋁塑復合板和不銹鋼板在製作構件時，應四周折邊，金屬板面較大時應在板背面按需要設置加強肋。
61、金屬板材應沿周邊用螺栓固定於橫梁或立柱上，螺栓直徑不應小於4mm。
62、鋼銷式石材幕牆有應用時，幕牆高度不宜大於20m，石材面積不宜大於1.0m²，鋼銷和連接板應採用不銹鋼材料，連接板截面尺寸不宜小於40mmX40mm。
63、通槽支承石板的掛鉤，其設計時，鋁合金掛鉤的厚度不應小於4.0mm，不銹鋼掛鉤的厚度不應小於3.0mm。
64、橫梁應通過角碼、螺釘或螺栓與立柱連接，角碼應能承受橫梁的剪力，螺栓直徑不得小於4mm，每處連接螺釘數量不應少於3個，螺栓不應少於2個，橫梁與立柱之間應有一定的相對位移能力。
65、玻璃幕牆上下立柱之間留不小於15mm縫隙，閉口型材採用不小於250mm芯柱連接，石材、金屬幕牆上下立柱之間留不小於15mm縫隙，採用長度不小於400mm芯柱連接。
66、幕牆立柱應採用螺栓與角碼連接，再通過角碼與預埋件或鋼構件連接，螺栓直徑不應小於10mm，立柱與角碼採用不同金屬材料時，應採用絕緣墊片分格。
67、金屬與石材幕牆構件加工製作時，幕牆橫梁長度的允許偏差應為±0.5mm，立柱長度的允許偏差應為±1.0mm，孔位的允許偏差應為±0.5mm，累計偏差不得大於±1.0mm。
68、石材開槽後不得有損壞或崩裂現象，槽口應打磨成45度。
69、幕牆單元內石板的連接可採用鋁合金T型連接件或L型連件連接，其連接件最小厚度不應小於4.0mm。
70、石材安裝的支撐的厚度要求：不銹鋼支承板厚度不宜小於3.0mm，鋁合金支撐厚度不宜小於4.0mm。石材最小厚度不應小於25mm。
71、短槽式安裝的石板，在每塊石板上下也應各開兩個短平槽，短平槽長度不應小於100mm，在有效長度內槽深度不宜小於15mm，開槽寬為6mm或7mm。
72、短槽式安裝的石板，兩短槽邊距離石板兩端部的距離不應小於85mm，也不應大於180mm。
73、受力埋件的錨板宜採用Q235等級B的鋼材，錨筋應採用1級或2級鋼筋，預埋件的錨板宜採用Q235,錨筋應採用HPB235、HRB335或HRB400級熱軋鋼筋，嚴禁採用冷加工鋼筋。
74、預埋件受力直錨筋不宜少於4根，且不宜多於4層，直徑不宜小於8mm，且不宜大於25mm，受剪預埋件的直錨筋可用2根。
75、預埋件的直錨筋與錨板採用T型焊，手工焊縫高度不宜小於6mm及0.5d(1級鋼筋）或0.6d（2級鋼筋），當錨栓直徑大於20mm時，宜採用穿孔塞焊。
76、預埋件的錨板的厚度應大於錨筋直徑的0.6倍，受拉和受彎的錨板厚度不應小於8mm。
77、對應抗震設防地區的石材幕牆適用高度不大於100mm。
78、石材幕牆立面劃分時，單塊面積不宜大於1.5m²。
79、對於手工焊接焊條的選用：Q235鋼應採用E43型焊條進行焊接，Q345鋼應採用E50型焊條進行焊接，Q390和Q420鋼應採用E55型焊條進行焊接。
80、幕牆主要材料的重力密度標注值為：玻璃rg=25.6KN/m³,鋁合金rg=28.0KN/m³,鋼材rg=78.5KN/m³,
81、玻璃幕牆在風荷載或重力荷載標准作用下，鋁合金立柱橫梁df,lim=L/180,鋼材立柱橫梁df,lim=L/250。
82、幕牆構件的立柱與橫梁在風荷載標准作用下，當跨度不大於7.5m時，鋼型材的相對撓度不應大於L/300，絕對撓度不應大於是15mm，鋁合金型材的相對撓度不應大於L/180，絕對撓度不應大於20mm，當跨度大於7.5m時，鋼型材的相對撓度不應大於L/500。
83、構件式玻璃幕牆立柱安裝軸線偏差不應大於2mm，相鄰兩根立柱安裝標高偏差不應大於3mm，同層立柱的最大標高偏差不應大於5mm,相鄰兩面三刀根立柱固定點的距離偏差不應大於2mm。
84、構件式玻璃幕牆橫梁安裝時，同一根橫梁兩端的水平牆高偏差不應大於1mm，同層標高偏差當一幅幕牆寬度不大於35mm時，標高偏差不應大於5mm，當一幅幕牆寬度大於35mm時，標高偏差不應大於7mm。
85、水密性能計算公式：受熱帶風暴和台風襲擊的地區，水密性設計值的計算公式為：P=1000uZuSu0，且固定部分取值不宜小於1000pa，其他地區的水密性取值可按公式計算值得75%進行設計，且固定部分取值不宜低於700Pa，可開啟部分的水密性宜與固定部分相同。
86、鋁合金型材6063-T5的抗拉、抗壓強度設計fa=85.5(N/mm²)，抗剪強度設計值fa=49.6(N/mm²)，鋁合金型材6063-T6的抗拉、抗壓強度設計fa=140(N/mm²)，抗剪強度設計值fa=81.2(N/mm²)。
87、幕牆主要材料的彈性模量為：玻璃E=0.72X10³N/mm²，鋁合金E=0.70X105N/mm²，鋼E=2.06X105N/mm²。
88、花崗岩板材的彎曲應經法定檢測機構確定，其彎曲強度不應小於8.0Mpa。
89、鋼結構幕牆高度超高40m時，鋼構件宜採用高耐候結構鋼，並應在其表面塗刷防腐材料。
90、鋁塑復合板的上下兩面三刀層鋁合金折彎的厚度均為0.5mm。
91、鋁合金門窗型材最小壁厚：窗應≥1.4mm，門應≥2.0mm。
92、門窗用未增塑聚氯乙烯（PVC-U）型材：
應符合GB/T8814《門、窗框用硬聚氯乙烯（PVC）型材》的規定，同時滿足下列要求：
1）氣候老化性能：暴露4000h後，其顏色變化△E≤5，△b≤3;
2）可焊接（平均值）≥35N/mm²，最小測試值≥35N/mm²;
3）彎曲彈性模量≥2200Mpa；
4）低溫落錘沖擊性能：在1.0m高度下，錘體質量1Kg，型材可視面破裂個數≤1個；
5）主要型材兩個相對最大可視面的加熱尺寸變化率為±2.0%，每個試樣兩可視面的加熱尺寸變化率之差≤0.4%，鋪型材的加熱尺寸變化率為±3.0%；
6）維卡軟化溫度按2）法要求進行，為75度；
7）主型材可視面最小壁厚：平開門窗≥2.5mm，推拉門窗2.3mm；
8）主型材斷面應具有獨立的保溫（隔聲）腔室、增強型鋼腔室及排水腔室。註：主型材是指通過焊（螺）接構成門窗框、扇的型材。
93、戶門、單元門材料薄鋼板材料應符合GB17565標準的規定：
1）門框材料厚度不應小於2mm；
2）所有金屬及木質構件表面均行防腐蝕處理，漆層應有防銹底漆，漆層表面應無氣泡和漆渣。
94、建築門窗五金件：
1）建築門窗與牆體連接件、PVC塑料窗增強型鋼、建築外門窗用副框的材質應符合GB716《碳素結構鋼冷軋鋼帶》的規定，其最小實測壁厚：門≥2.0mm，窗≥1.5mm，副框≥1.5mm。
2）戶門的五金件在規定荷載條件下，反復啟閉次數應不小於10萬次，且啟閉無異常，使用無障礙，建築外門、外窗的五金件在規定荷載條件下，反復啟閉次數不少於3萬次，且啟閉無異常，使用無障礙。
95、建築門窗密封材料：
1）填充建築外門、外窗與洞口之間的伸縮縫內腔以及副框與洞口之間的伸縮縫內腔，應採用聚氨酯發泡密封膠等隔聲材料；
2）密封建築外門、外窗的室外防雨水槽必須採用中性硅酮系列密封膠，不得採用丙烯酸密封膠。
96、建築外門、外窗用紗窗的徑向25.4不低於18目。
97、建築外窗開啟部位必須設計配置紗窗，安裝方式及結構應易為拆裝、清洗等。
98、建築外門窗用玻璃必須採用中空玻璃（不包括封閉陽台的外窗），其空氣層厚度不小於9mm，嚴禁使用單層玻璃及簡易雙層玻璃。
99、建築外窗宜為內平開下懸開啟形式，中高層、高層及超高100m高度的住宅嚴禁設計、採用外平開窗，採用推拉門窗時，扇寬必須有防脫落設施。
100、建築外窗傳熱系數K值不宜大於2.8w/（m²•k），陽台門下芯板傳熱系數K值不宜大於1.7w/（m²•k）陽台玻璃同外窗。
101、建築外窗設計隔聲量Rw不小於30dB（快速路和主幹道路兩側50m范圍內臨街一側），設計隔聲量Rw不小於25dB（次幹路和支路道路兩側50m范圍內臨街一側）。
102、建築外窗玻璃鑲嵌處選用橡膠密封條材料時，在窗外的型材上應設置排水孔及等壓孔，以便將滲入窗內的雨水及時拍向窗外。
103、建築外窗平開形式的窗扇下部宜設置披水板。
104、建築外窗的窗框與窗扇配合處（減壓腔）宜等壓原理設計。
105、單元門、戶門在鎖具安裝部位宜鎖孔為中心，在半徑不小於100mm的范圍內應有加強防鑽鋼板，以阻止穿透門扇的一個孔，從而打開門扇。
106、建築外窗單塊大於1.5m²的玻璃，易遭受撞擊、沖擊而造成人體傷害的其他部位，落地窗距地面凈高900mm之內的必須全部採用安全玻璃。
107、建築門窗批量生產前，應對高度大於1800mm的外窗、單扇寬度大於1000mm的外門進行試驗驗證。
108、建築門窗的安裝宜採用帶副框安裝（干法做作業）方式，也可以採用無副框安裝（濕法做作業）方式。
109、副框固定後，洞口內外側與副框槽口用水泥砂漿抹平，當外側抹灰時應用片材將抹灰層與門窗窗框臨時隔開，其厚度為5mm，待外抹灰層硬化後，撤去片材，予留出寬度為5mm深度為6mm的防雨水槽，待門窗固定後，用中性硅酮密封膠密封門窗外框邊緣與副框間隙及防雨水槽處，密封寬度自窗框邊緣至防雨水槽處。
110、鋁合金門窗安裝採用鋼副框時，應採用絕緣措施。
111、中空玻璃的空氣層厚度的最佳值在12~18mm之間，經測試，本配置（5+9+5）中空玻璃的PVC塑料窗，其傳熱系數K值在2.6w/（m²•k）以下，配置（5+9+5）中空玻璃的斷橋鋁合金窗，大部分產品其傳熱系數K值在2.8w/（m²•k）以下。
相信經過以上的介紹，大家對幕牆知識點匯總大全，監理總會用到的也是有了一定的認識。歡迎登陸中達咨詢，查詢更多相關信息。

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