⑴ 碳鋼容易斷嗎
1、低、中碳鋼不容易斷,高碳鋼是容易斷。高碳鋼是WC量為0.6%以上的鋼。
2、碳鋼也內叫碳素鋼,指含碳量Wc小於2.11%的鐵容碳合金。碳鋼除含碳外一般還含有少量的硅、錳、硫、磷。
3、在材料科學及冶金學上,韌性是指當承受應力時對折斷的抵抗,其定義為材料在破裂前所能吸收的能量與體積的比值。
⑵ 碳素結構鋼都有哪些分類特性
碳素結構鋼,英文名:CarbonStructuralSteel,碳素鋼的一種。含碳量約0.05%~0.70%,個別可高達0.90%。可分為普通碳素結構鋼和優質碳素結構鋼兩類。用途很多,用量很大,主要用於鐵道、橋梁、各類建築工程,製造承受靜載荷的各種金屬構件及不重要不需要熱處理的機械零件和一般焊接件。
碳素結構鋼分類:
碳素鋼的一種。含碳量約0.05%~0.70%,個別可高達0.90%。可分為普通碳素結構鋼和優質碳素結構鋼兩類。前者含雜質較多,價格低廉,用於對性能要求不高的地方,它的含碳量多數在0.30%以下,含錳量不超過0.80%,強度較低,但塑性、韌性、冷變形性能好。除少數情況外,一般不作熱處理,直接使用。多製成條鋼、異型鋼材、鋼板等。用途很多,用量很大,主要用於鐵道、橋梁、各類建築工程,製造承受靜載荷的各種金屬構件及不重要不需要熱處理的機械零件和一般焊接件。優質碳素結構鋼鋼質純凈,雜質少,力學性能好,可經熱處理後使用。根據含錳量分為普通含錳量(小於0.80%)和較高含錳量(0.80%~1.20%)兩組。含碳量在0.25%以下,多不經熱處理直接使用,或經滲碳、碳氮共滲等處理,製造中小齒輪、軸類、活塞銷等;含碳量在0.25%~0.60%,典型鋼號有40,45,40Mn,45Mn等,多經調質處理,製造各種機械零件及緊固件等;含碳量超過0.60%,如65,70,85,65Mn,70Mn等,多作為彈簧鋼使用。
1、按化學成分分類
碳素鋼按化學成分(即以含碳量)可分為低碳鋼、中碳鋼和高碳鋼。
(1)低碳鋼又稱軟鋼,含碳量從0.10%至0.30%低碳鋼易於接受各種加工如鍛造,焊接和切削,常用於製造鏈條,鉚釘,螺栓,軸等。
(2)中碳鋼碳量0.25%~0.60%的碳素鋼。有鎮靜鋼、半鎮靜鋼、沸騰鋼等多種產品。除碳外還可含有少量錳(0.70%~1.20%)。按產品質量分為普通碳素結構鋼和優質碳素結構鋼。熱加工及切削性能良好,焊接性能較差。強度、硬度比低碳鋼高,而塑性和韌性低於低碳鋼。可不經熱處理,直接使用熱軋材、冷拉材,亦可經熱處理後使用。淬火、回火後的中碳鋼具有良好的綜合力學性能。能夠達到的最高硬度約為HRC55(HB538),σb為600~1100MPa。所以在中等強度水平的各種用途中,中碳鋼得到最廣泛的應用,除作為建築材料外,還大量用於製造各種機械零件。
(3)高碳鋼常稱工具鋼,含碳量從0.60%至1.70%,可以淬硬和回火。錘,撬棍等由含碳量0.75%的鋼製造;切削工具如鑽頭,絲攻,鉸刀等由含碳量0.90%至1.00%的鋼製造。
2、按鋼的品質分類
按鋼的品質可分為普通碳素鋼和優質碳素鋼。
(1)普通碳素結構鋼又稱普通碳素鋼,對含碳量、性能范圍以及磷、硫和其他殘余元素含量的限制較寬。在中國和某些國家根據交貨的保證條件又分為三類:甲類鋼(A類鋼)是保證力學性能的鋼。乙類鋼(B類鋼)是保證化學成分的鋼。特類鋼(C類鋼)是既保證力學性能又保證化學成分的鋼,常用於製造較重要的結構件。中國目前生產和使用最多的是含碳量在0.20%左右的A3鋼(甲類3號鋼),主要用於工程結構。有的碳素結構鋼還添加微量的鋁或鈮(或其他碳化物形成元素)形成氮化物或碳化物微粒,以限制晶粒長大,使鋼強化,節約鋼材。在中國和某些國家,為適應專業用鋼的特殊要求,對普通碳素結構鋼的化學成分和性能進行調整,從而發展了一系列普通碳素結構鋼的專業用鋼(如橋梁、建築、鋼筋、壓力容器用鋼等)。
(2)優質碳素結構鋼和普通碳素結構鋼相比,硫、磷及其他非金屬夾雜物的含量較低。根據含碳量和用途的不同,這類鋼大致又分為三類:①小於0.25%C為低碳鋼,其中尤以含碳低於0.10%的08F,08Al等,由於具有很好的深沖性和焊接性而被廣泛地用作深沖件如汽車、制罐……等。20G則是製造普通鍋爐的主要材料。此外,低碳鋼也廣泛地作為滲碳鋼,用於機械製造業。②0.25~0.60%C為中碳鋼,多在調質狀態下使用,製作機械製造工業的零件。③大於0.6%C為高碳鋼,多用於製造彈簧、齒輪、軋輥等。根據含錳量的不同,又可分為普通含錳量(0.25~0.8%)和較高含錳量(0.7~1.0%和0.9~1.2%)兩鋼組。錳能改善鋼的淬透性,強化鐵素體,提高鋼的屈服強度、抗拉強度和耐磨性。通常在含錳高的鋼的牌號後附加標記「Mn」,如15Mn、20Mn以區別於正常含錳量的碳素鋼。
3、按用途分類
按用途則又可分為碳素結構鋼、碳素工具鋼。碳素工具鋼含碳量在0.65~1.35%之間,經熱處理後可得到高硬度和高耐磨性,主要用於製造各種工具、刃具、模具和量具(見工具鋼)。碳素結構鋼按照鋼材屈服強度分為4個牌號:Q195、Q215、Q235、Q275每個牌號由於質量不同分為A、B、C、D等級,最多的有四種,有的只有一;另外還有鋼材冶煉的脫氧方法區別。脫氧方法符號:F——沸騰鋼;Z——鎮靜鋼;TZ——特殊鎮靜鋼。
力學性能:
這類鋼主要保證力學性能,故其牌號體現其力學性能,用Q+數字表示,其中「Q」為屈服點「屈」字的漢語拼音字首,數字表示屈服點數值,例如Q275表示屈服點為275Mpa。若牌號後面標注字母A、B、C、D,則表示鋼材質量等級不同,含S、P的量依次降低,鋼材質量依次提高。若在牌號後面標注字母「F」則為沸騰鋼,標注「b」為半鎮靜鋼,不標注「F」或「b」者為鎮靜鋼。例如Q235-A·F表示屈服點為235Mpa的A級沸騰鋼,Q235-C表示屈服點為235Mpa的C級鎮靜鋼或特殊鎮靜鋼。
質量分數:
碳素結構鋼一般情況下都不經熱處理,而在供應狀態下直接使用。通常Q195、Q215、Q235鋼碳的質量分數低,焊接性能好,塑性、韌性好,有一定強度,常軋製成薄板、鋼筋、焊接鋼管等,用於橋梁、建築等結構和製造普通螺釘、螺母等零件。Q255和Q275鋼碳的質量分數稍高,強度較高,塑性、韌性較好,可進行焊接,通常軋製成型鋼、條鋼和鋼板作結構件以及製造簡單機械的連桿、齒輪、聯軸節、銷等零件。
表示方法:
碳素結構鋼的牌號由代表屈服點的字母、屈服點數值、質量等級符號、脫氧方法符號等四個部分按順序組成。
例如Q235-A·F表示屈服點為235Mpa的A級沸騰鋼,Q235-C表示屈服點為235Mpa的C級鎮靜鋼碳素結構鋼一般情況下都不經熱處理,而在供應狀態下直接使用。
⑶ 八寶粥的鐵罐是怎麼做的
模具壓制
金屬包裝罐的傳統製作方法是:先將鐵皮平板坯料裁成長方塊,然後將坯料捲成圓筒(即筒體)再將所形成的縱向接合線錫焊起來,形成側封口,圓筒的一個端頭(即罐底)和圓形端蓋用機械方法形成凸緣並滾壓封口(此即雙重卷邊接縫),從而形成罐身;另一端在裝入產品後再封上罐蓋。由於容器是由罐底、罐身、罐蓋三部分組成,故稱三片罐。這種制罐方法150多年來,基本上無多大變化,只是自動化程度和加工精度等方面大為提高,近年來又將側封口的焊縫改為熔焊。
70年代初出現了一種新的制罐原理。按照這一原理,罐身和罐底是一個整體,由一塊圓形的平板坯沖壓而成的,裝入產品後封口,此即二片罐。這種罐有兩種成型方法:沖壓——變薄拉伸法(即沖拔法)和沖壓——再沖壓法(即深沖法)。這些技術本身並不是新的。沖拔法早在第一次世界大戰中就已用於製造彈殼,制罐與之不同的是使用超薄金屬和生產的速度高(年產量可達數億個)。
1 三片罐的製造
製作過程是:用剪切機將卷材切成長方形板材;塗漆和裝演印刷;切成長條坯料;捲成圓筒並焊側縫;修補合縫處和塗層;切割筒體;形成凹槽或波紋;在兩端壓出凸緣;滾壓封底;檢驗及碼放在托盤上。
①筒體的加工。關鍵工序是捲曲成形和焊側縫。側縫的封合方式有錫焊法、熔焊法和膠接法三種。
錫焊罐的錫焊料一般由98%的鉛和2%的錫組成。將平板坯捲成圓筒的筒體製作機是與進行錫焊的側縫封合機成對使用的。筒體製作機內,板坯的邊緣經清洗並彎成鉤形,這樣在形成圓筒時便於固定。然後筒體經過側封口機,加上溶劑和焊料,用瓦斯噴槍預熱封口區,通過縱向錫焊滾輪,進一步加熱使焊料流滿接縫,之後用旋轉刮輥將主要以滴狀存在的多餘的焊料清除干凈。
熔焊是利用自耗線電極原理,採用電阻焊工藝。較早期的熔焊系統是採用大的搭接,將鋼的溫度提高到熔點,並在較低的滾輪壓力下焊接。最新的焊機採用小搭接量(0.3~0.5mm),金屬溫度剛低於熔點,但要提高焊接滾輪壓力,將兩搭接面鍛壓在一起。
焊縫破壞了內表面原來的或塗漆的光滑表面,使得在焊縫的兩面都存在暴露的鐵、氧化鐵和錫。為了防止產品受到污染和焊縫受到產品的侵蝕,在大多數情況下側封口都需要加塗層保護。
只裝乾燥產品的罐的側封口可以採用膠接法。即用尼龍帶粘貼縱向接縫,尼龍帶在圓筒成型後熔化並凝結。其優點是能使原來的邊緣得到了完全的保護,但只能用於無錫鋼(TFS),因為錫的熔點接近塑料的熔化溫度。
②簡體的後加工。在簡體的兩端還必須加工凸緣,以便安裝端蓋。對於加工食品罐,在處理過程中罐可能要承受外部壓力,或者在存放期間內部處於真空狀態。為了增加罐的強度,簡體表面可能還要製作加強筋。這個工藝過程稱作壓波紋。為提高生產效率,制淺容器的圓簡長度往往為兩至三個罐身長,這時,第一道工序要切斷圓筒,傳統的做法是,成型前板坯在切割機(刻痕機)上作不斷開的切割。但是、近來由於為兩片罐生產而開發的罐修整剪切機的出現。
2 兩片罐的製造
製造兩片罐的兩種成型方法均採用金屬板成型法。這種方法是以在復合應力作用下,通過晶體結構重新排列而表現出的金屬「流動性」為基礎,而且在這一過程中材料不應發生斷裂。
①沖壓成型。即利用沖壓機的一個沖頭將一塊平板沖進圓柱形的沖模中,從而使平板變形而成圓筒。在初始沖壓後形成的杯的直徑,可以應用再沖壓工序來縮小。再沖壓工序用一沖壓套筒代替沖模,安裝在沖頭與沖杯內徑之間。等面積規則決定了伴隨直徑縮小的是高度的增加,再沖壓工序可再重復一次,書直徑在一定的極限范圍內逐漸縮小,並避免金屬發生斷裂。
②杯壁的變薄拉伸。沖壓後的圓柱形杯被套在沖頭上,沖頭沿軸向擠進一個模具,該模具與沖頭之間的間隙小於杯壁的厚度,這樣在直徑保持不變的情況下,壁厚就得到減薄。變薄後筒體的金屬體積等於變薄拉伸過程中杯的金屬體積,也等於原始板坯的金屬體積。在罐的製造中,這個過程要重復兩次或三次,帶杯的沖頭先後通過一系列模具,一次沖程通過一個模具。將經沖壓的林安裝到沖頭上最方便的方法,是在第一次變薄拉伸之前,進行一次再沖壓操作。
③沖拔罐的製造。沖拔罐的製造過程大體如下:展開普通帶狀卷材;徐潤滑劑;下料和沖杯;再沖壓;杯側壁的變薄拉伸;底部成形;簡體按正確高度切邊;清洗和處理。對干飲料罐,則還要進行外表面塗層、印刷裝演、內表面塗層、敞口端的凸緣成型和收口。對於食品罐,在清洗過程中進行外表面塗層、敞開端的凸緣成型、筒體壓波紋和內表面塗蓋或罐端是在多模具壓力機上用預先塗覆的板材製造的,罐蓋壓有波紋(加強筋),以承擔內、外壓力。這里最後一道工序是卷邊,以形成雙重卷邊接縫.在最終的封口上放置填料,以充當密封墊圈。
雙重卷邊封合
1-端蓋卷邊並折包在筒體的凸緣上 2-密封填料 3-封口搭接量 4-筒體 5-端蓋 ④深沖罐的製造。製造深沖罐的步驟如下:將薄板帶材卷切成旋渦狀的板料;塗覆和精飾板材(也可塗覆卷材);圓片坯下料和沖杯;再沖壞(一次或二次,取決於罐的尺寸);罐底成型;凸緣切邊到正確寬度;檢驗和滅菌處理。
與沖拔工藝一樣,使用多模具沖杯機,從寬的薄板帶卷或板材上下料,並將其沖成淺杯。
淺杯通過一次和二次再沖壓逐漸縮小直徑和增加高度。到一定程度停止最終沖壓時,罐上會留下一個凸緣,象其它所有金屬板成型工藝一樣。不規則的邊緣要切除,罐底要加工成所要求的外形。
加工設備
制罐加工的主要設備包括各種沖壓成形機、剪切落料機和其它輔助設備。這些設備種類繁多,不可能—一介紹。鑒於現代制罐工業多採用自動化生產的特點,本章僅以沖拔罐生產線的組成(圖2)為例,作一簡要說明。
l-展卷機 2-選卷檢查和潤滑劑塗覆設備 3-沖林機個側單變薄拉伸機(製作簡體)5-切進機
6-罐清洗機 7-外表面塗布設備 8-箱式爐 9-裝滿設備 10-箱式爐 11妨回-凸緣成形機
12-檢驗機 13-內噴塗機 14-固化爐 15-局部二次噴塗 16-固化爐薄板卷由運輸車送到展卷機(展卷架)上。展卷機一般有兩個臂,一個臂朝著薄板卷運輸車,另一個臂給壓力機供料,可通過旋轉臂來更換薄板卷。薄板卷通過潤滑劑塗覆設備,在兩面均塗上潤滑劑,並經過一對橡皮輥,除去過多的潤滑劑、在較老的生產線上,潤滑劑是配成正確的濃度後盛在一個容器里,需要時再補充到潤滑劑槽里。在較新的生產線上,一般使用外部循環系統,它可以進行溫度控制,連續地過濾並保持潤滑油質量恆定。
沖杯壓力機是專門設計的雙動作壓力機,它先沖下若干圓形板坯,接著將圓板坯沖壓成淺杯狀。這兩個動作在一次行程中完成。
杯壁變薄拉深機的作用是將杯轉變為側壁厚度正確分布的圓筒,並將杯底變成在使用中能抵抗內部壓力的設計形狀。此處,沖杯受到再沖壓並留在沖頭上,然後依次通過三個變薄拉拔環,使杯壁減薄。在行程的末了進入輔助壓機,成型圓拱和杯底。在回程的開始,藉助沖壓管送來的壓縮空氣,彈簧頂出桿將罐身從沖頭上卸下,由傳送帶將罐送出機器。
每台杯壁變薄拉深機均與一台切邊機聯合工作。切邊機有導軌式和滾輪式兩種形式。導軌式切邊機的旋轉架上裝有許多型芯,罐邊在旋轉的型芯和靜止導軌之間被切下。滾輪式切邊機上,罐的一端被送進兩滾輪之間並繞自身的軸旋轉,兩滾輪相互靠攏而完成切邊動作。
罐按固定的高度切邊後,罐的敞口朝下,倒扣在網格傳送帶上,被大量地傳送到裝有噴霧嘴的一系列清洗室里,用洗滌劑將沖壓與變薄拉伸時所用的潤滑劑洗掉,最終在無離子水中進行漂洗,以確保無污點並進行乾燥。
收口一凸緣成型機對飲料罐進行收口和凸緣成型加工,而對食品罐則是壓波紋和凸緣成型。為避免在變薄拉拔時造成金屬軸向表面粗糙,凸緣成型一般採用旋壓工藝。飲料罐頂端的縮頸,可以在旋壓凸緣後用模具進行收回成型。
⑷ 馬口鐵是怎麼回事
馬口鐵是表面鍍有一層錫的鐵皮,它不易生銹,又叫鍍錫鐵。馬口鐵最
早產於波希米亞(今捷克和斯洛伐克境內)。該地自古就盛產金屬,工藝先
進,且懂得利用水力從事機器製造,從14世紀起就開始生產馬口鐵。在很長
一段時期內,這里一直是世界上馬口鐵的主要產地。當時馬口鐵主要用來制
造餐具和飲具。
17世紀,英、法、瑞典都曾希望建立自己的馬口鐵工業,但由於需要大
筆資金,所以遲遲未得到發展。直到1811年,布萊恩·唐金和約翰·霍爾開
辦馬口鐵罐頭食品之後,馬口鐵製造才大規模發展起來。如今全世界每年產
錫約25萬噸,1/3以上用來製造馬口鐵,其中大部分用於罐頭食品業。
⑸ 請問鋼和鐵哪一個硬度強
生鐵>鋼>熟鐵。
解析:鐵和鋼都是鐵碳合金,含碳量越高,質地越硬,也就越脆;含碳量越低,韌性越好。一般含碳量小於0.0218%的叫熟鐵或純鐵,含量在0.0218-2.11%的叫鋼,含量在2.11-6.69%的叫鑄鐵或生鐵。熟鐵軟,塑性好,容易變形,強度和硬度均較低,用途不廣;生鐵含碳很多,硬而脆,幾乎沒有塑性。所以鋼的硬度比熟鐵更強。
生鐵中的含碳量比鋼高( 生鐵碳含量為2%-4.3%),生鐵經過高溫煅燒,其中的碳和氧氣反應生成二氧化碳,由此降低鐵中的含碳量,就成了鋼,多次冶煉精度更高。
(5)用薄鋼板制罐焊接變型怎麼辦擴展閱讀:
鋼按碳含量高低分類
1、低碳鋼:碳含量一般低於0.25%(質量分數);
2、中碳鋼:碳含量一般為0.25%~0.60%(質量分數);
3、高碳鋼:碳含量一般高於於0.60%(質量分數)。
鋼按用途分類
1、合金結構鋼、鋼筋鋼。
2、滲碳鋼、氨鋼、表面淬火用鋼;易切結構鋼;冷塑性成形用鋼:包括冷沖壓用鋼、冷鐓用鋼。
3、彈簧鋼、軸承鋼。
4、抗氧化鋼、熱強鋼、氣閥鋼、電熱合金鋼、.耐磨鋼、低溫用鋼、電工用鋼。
5、橋梁用鋼、船舶用鋼、鍋爐用鋼、壓力容器用鋼、農機用鋼等。
⑹ 6061鋁棒的代表用途
6061鋁棒代表用途包括航天固定裝置、電器固定裝置、通訊領域,也廣泛應用於自動化機械零件、精密加工、模具製造、電子以及精密儀器、SMT、PC板焊錫載具等等。簡介屬熱處理可強化合金,具有良好的可成型性、可焊接性、可機加工性和,同時具有中等強度,在退火後仍能維持較好的操作性. 6061合金的主要合金元素是鎂與硅,並形成Mg2Si相。
6061-T651是6061合金的主要合金,是經熱處理預拉伸工藝生產的高品質鋁合金產品,其強度雖不能與2XXX系或7XXX系相比,但其鎂、硅合金特性多,具有加工性能極佳、優良的焊接特點及電鍍性、良好的抗腐蝕性、韌性高及加工後不變形、材料緻密無缺陷及易於拋光、上色膜容易、氧化效果極佳等優良特點。典型用途一、板帶的應用廣泛應用於裝飾、包裝、建築、運輸、電子、航空、航天、兵器等各行各業。 二、航空航天用鋁材用於製作飛機蒙皮、機身框架、大梁、旋翼、螺旋槳、油箱、壁板和起落架支柱,以及火箭鍛環、宇宙飛船壁板等。 三、交通運輸用鋁材用於汽車、地鐵車輛、鐵路客車、高速客車的車體結構件材料,車門窗、貨架、汽車發動機零件、空調器、散熱器、車身板、輪轂及艦艇用材。 四、包裝用鋁材全鋁易拉罐制罐料主要以薄板與箔材的形式作為金屬包裝材料,製成罐、蓋、瓶、桶、包裝箔。廣泛用於飲料、食品、化妝品、葯品、香煙、工業產品等包裝。 五、印刷用鋁材主要用於製作PS版,鋁基PS版是印刷業的一種新型材料,用於自動化製版和印刷。
鋁合金基本狀態代號:
F
自由加工狀態
適用於在成型過程中,對於加工硬化和熱處理條件特殊要求的產品,該狀態產品的力學性能不作規定(不常見)
O
退火狀態
適用於經完全退火獲得最低強度的加工產品(偶爾會出現)
H
加工硬化狀態
適用於通過加工硬化提高強度的產品,產品在加工硬化後可經過(也可不經過)使強度有所降低的附加熱處理(一般為非熱處理強化型材料)
W
固熔熱處理狀態
一種不穩定狀態,僅適用於經固溶熱處理後,室溫下自然時效的合金,該狀態代號僅表示產品處於自然時效階段(不常見)
T
熱處理狀態
(不同於F、O、H狀態)
適用於熱處理後,經過(或不經過)加工硬化達到穩定的產品。T代號後面必須跟有一位或多位阿拉伯數字(一般為熱處理強化型材料)
我們常見的非熱處理強化型鋁合金後面的狀態代號一般是字母H加兩位數字。
如1100 H14。
下面簡單介紹以下狀態代號的含義內容。
字母H後面一般跟兩位數字:
第一位數字表示的就是加工硬化處理的方法。
H後面的第一位數字有:1,2,3,4
即H1* H1*表示單純加工硬化處理
H2* H2*表示加工硬化及不完全退火
H3* H3*表示加工硬化及穩定化處理
H4* H4*表示加工硬化及塗漆處理
第二位數字表示的就是材料所達到的硬化程度。
H後面的第二位數字有:1,2,3,4,5,6,7,8,9
既H*1 0與2之間的硬度
H*2 1/4硬
H*3 2與4之間的硬度
H*4 1/2硬
H*5 4與6之間的硬度
H*6 3/4硬
H*7 6與8之間的硬度
H*8 全硬狀態
H*9 超硬狀態
(H後面跟三個數字的情況不多,只有幾個。H111表示最終退火後又進行了適量的加工硬化。H112表示適用於熱加工成型的產品。H116表示含鎂量≥4.0%的5***系合金製成的產品.)
我們常見的熱處理強化型鋁合金後面的狀態代號一般是字母T加添加一位或多位阿拉伯數字表示T的細分狀態
在T後面添加0—10的阿拉伯數字,表示細分狀態(稱作TX狀態)。T後面的數字表示對產品的熱處理程序。
T0
固溶熱處理後,經自然時效再通過冷加工的狀態。
適用於經冷加工提高強度的產品。
T1
由高溫成型過程冷卻,然後自然時效至基本穩定的狀態。
適用於由高溫成型過程冷卻後,不再進行冷加工(可進行矯直、矯平,但不影響力學性能極限)的產品。
T2
由高溫成型過程冷卻,經冷加工後自然時效至基本穩定的狀態。適用於由高溫成型過程冷卻後,進行冷加工、或矯直、矯平以提高強度的產品。
T3
固溶熱處理後進行冷加工,再,經自然時效至基本穩定的狀態。適用於在固溶熱處理後,進行冷加工、或矯直、矯平以提高強度的產品。
T4
固溶熱處理後自然時效至基本穩定的狀態。適用於固溶熱處理後,不在進行冷加工(可進行矯直、矯平,但不影響力學性能極限)的產品。
T5
由高溫成型過程冷卻,然後進行人工時效的狀態。
適用於由高溫成型過程冷卻後,不經過冷加工(可進行矯直、矯平,但不影響力學性能極限),予以人工時效的產品。
T6
由固溶熱處理後進行人工時效的狀態。
適用於由固溶熱處理後,不再進行冷加工的產品。
T7
由固溶熱處理後進行人工時效的狀態。
適用於由固溶熱處理後,為獲取某些重要特性,在人工時效時,強度在時效曲線上越過了最高峰點的產品。
T8
固溶熱處理後經冷加工,然後進行人工時效的狀態。
適用於經冷加工、或矯直、矯平以提高產品強度的產。
T9
固溶熱處理後人工時效,然後進行冷加工的狀態。
適用於經冷加工提高產品強度的產品。
T10
由高溫成型過程冷卻後,進行冷加工,然後進行人工時效的狀態。
適用於經冷加工、或矯直、矯平以提高產品強度的產品。
T狀態及TXXX狀態(消除應力狀態外)
在TX狀態代號後面再添加一位阿拉伯數字(稱作TXX狀態),或添加兩位阿拉伯數字(稱作TXXX狀態),表示經過了明顯改變產品特性(如力學性能、抗腐蝕性能等)的特定工藝處理的狀態。
T42
適用於自O或F狀態固溶熱處理後,自然時效達到充分穩定狀態的產品,也適用於需方對任何狀態的加工產品熱處理後,力學性能達到了T42狀態的產品。
T62
適用於自O或F狀態固溶熱處理後,進入人工時效的產品,也適用於需方對任何狀態的加工產品熱處理後,力學性能達到了T62狀態的產品。
T73
適用於固溶熱處理後,經過時效以達到規定的力學性能和抗應力腐蝕性能指標的產品
T74
與T73狀態定義相同。該狀態的抗拉強度大於T73狀態,但小於T76狀態。
T76
與T73狀態定義相同。該狀態的抗拉強度分別高於T73、T74狀態,抗應力腐蝕斷裂性能分別低於T73、T74狀態,但其抗剝落腐蝕性能仍較好。
T7X2
適用於自O或F狀態固溶熱處理後,進行人工時效處理,力學性能及抗腐蝕性能達到了T7X狀態的產品。
T81
適用於固溶熱處理後,經1%左右的冷加工變形提高強度,然後進行人工時效的產品。
T87
適用於固溶熱處理後,經7%左右的冷加工變形提高強度,然後進行人工時效的產品。
消除應力狀態
在上述TX或TXX或TXXX狀態代號後面添加「51」、或「510」、或「511」或「52」或「54」表示經歷了消除應力處理的產品狀態代號。
TX51
TXX51
TXXX51
適用於固溶熱處理或自高溫成型過程冷卻後,按規定量進行拉伸的厚板、軋制或冷精整的棒材以及模鍛件、鍛環或軋制環,這些產品拉伸後不再進行矯直。
厚板的永久變形量為1.5%~3%;軋制或冷精整棒材的永久變形量為1%~3%;模鍛件鍛環或軋制環的永久變形量為1%~5%。
TX510
TXX510
TXXX510
適用於固溶熱處理或自高溫成型過程冷卻後,按規定量進行拉伸的擠制棒、型和管材,以及拉制管材,這些產品拉伸後不再進行矯直。
擠制棒、型和管材的永久變形量為1%~3%;拉制管材的永久變形量為1.5%~3%。
TX511
TXX511
TXXX511
適用於固溶熱處理或自高溫成型過程冷卻後, 按規定量進行拉伸的擠制棒、型和管材,以及拉制管材,這些產品拉伸後可微略行矯直以符合標准公差。
擠制棒、型和管材的永久變形量為1%~3%,拉制管材的永久變形量為1.5%~3%。
TX52
TXX52
TXXX52
適用於固溶熱處理或自高溫成型過程冷卻後,通過壓縮來消除應力,以產生1%~5%,永久變形量的產品。
TX54
TXX54
TXXX54
適用於在終鍛模內通過冷整形來消除應力的模鍛件。
T6,固溶處理(淬火),人工時效
T62,由退火或F狀態固溶處理,人工時效
T61是一種特殊熱處理狀態,要求其強度低於T6。
T61,沒見過。
⑺ 誰懂制罐工藝
制罐工藝-
金屬包裝罐的傳統製作方法是:先將鐵皮平板坯料裁成長方塊,然後將坯
料捲成圓筒(即筒體)再將所形成的縱向接合線錫焊起來,形成側封口,圓筒的一個端頭(即罐底)和圓形端蓋用機械方法形成凸緣並滾壓封口(此即雙重卷邊接縫),從而形成罐身;另一端在裝入產品後再封上罐蓋。由於容器是由罐底、罐身、罐蓋三部分組成,故稱三片罐。這種制罐方法150多年來,基本上無多大變化,只是自動化程度和加工精度等方面大為提高,近年來又將側封口的焊縫改為熔焊。
70年代初出現了一種新的制罐原理。按照這一原理,罐身和罐底是一個整體,由一塊圓形的平板坯沖壓而成的,裝入產品後封口,此即二片罐。這種罐有兩種成型方法:沖壓——變薄拉伸法(即沖拔法)和沖壓——再沖壓法(即深沖法)。這些技術本身並不是新的。沖拔法早在第一次世界大戰中就已用於製造彈殼,制罐與之不同的是使用超薄金屬和生產的速度高(年產量可達數億個)。
(1)三片罐的製造。製作過程是:用剪切機將卷材切成長方形板材;塗漆和裝演印刷;切成長條坯料;捲成圓筒並焊側縫;修補合縫處和塗層;切割筒體;形成凹槽或波紋;在兩端壓出凸緣;滾壓封底;檢驗及碼放在托盤上。
①筒體的加工。關鍵工序是捲曲成形和焊側縫。側縫的封合方式有錫焊法、熔焊法和膠接法三種。
錫焊罐的錫焊料一般由98%的鉛和2%的錫組成。將平板坯捲成圓筒的筒體製作機是與進行錫焊的側縫封合機成對使用的。筒體製作機內,板坯的邊緣經清洗並彎成鉤形,這樣在形成圓筒時便於固定。然後筒體經過側封口機,加上溶劑和焊料,用瓦斯噴槍預熱封口區,通過縱向錫焊滾輪,進一步加熱使焊料流滿接縫,之後用旋轉刮輥將主要以滴狀存在的多餘的焊料清除干凈。
熔焊是利用自耗線電極原理,採用電阻焊工藝。較早期的熔焊系統是採用大的搭接,將鋼的溫度提高到熔點,並在較低的滾輪壓力下焊接。最新的焊機採用小搭接量(0.3~0.5mm),金屬溫度剛低於熔點,但要提高焊接滾輪壓力,將兩搭接面鍛壓在一起。
焊縫破壞了內表面原來的或塗漆的光滑表面,使得在焊縫的兩面都存在暴露的鐵、氧化鐵和錫。為了防止產品受到污染和焊縫受到產品的侵蝕,在大多數情況下側封口都需要加塗層保護。
只裝乾燥產品的罐的側封口可以採用膠接法。即用尼龍帶粘貼縱向接縫,尼龍帶在圓筒成型後熔化並凝結。其優點是能使原來的邊緣得到了完全的保護,但只能用於無錫鋼(TFS),因為錫的熔點接近塑料的熔化溫度。
②簡體的後加工。在簡體的兩端還必須加工凸緣,以便安裝端蓋。對於加工食品罐,在處理過程中罐可能要承受外部壓力,或者在存放期間內部處於真空狀態。為了增加罐的強度,簡體表面可能還要製作加強筋。這個工藝過程稱作壓波紋。為提高生產效率,制淺容器的圓簡長度往往為兩至三個罐身長,這時,第一道工序要切斷圓筒,傳統的做法是,成型前板坯在切割機(刻痕機)上作不斷開的切割。但是、近來由於為兩片罐生產而開發的罐修整剪切機的出現,已有可能將此剪切機用於不預先刻痕的圓筒的切割。
(2)兩片罐的製造。製造兩片罐的兩種成型方法均採用金屬板成型法。這種方法是以在復合應力作用下,通過晶體結構重新排列而表現出的金屬「流動性」為基礎,而且在這一過程中材料不應發生斷裂。
①沖壓成型。即利用沖壓機的一個沖頭將一塊平板沖進圓柱形的沖模中,從而使平板變形而成圓筒。在初始沖壓後形成的杯的直徑,可以應用再沖壓工序來縮小。再沖壓工序用一沖壓套筒代替沖模,安裝在沖頭與沖杯內徑之間。等面積規則決定了伴隨直徑縮小的是高度的增加,再沖壓工序可再重復一次,書直徑在一定的極限范圍內逐漸縮小,並避免金屬發生斷裂。
②杯壁的變薄拉伸。沖壓後的圓柱形杯被套在沖頭上,沖頭沿軸向擠進一個模具,該模具與沖頭之間的間隙小於杯壁的厚度,這樣在直徑保持不變的情況下,壁厚就得到減薄。變薄後筒體的金屬體積等於變薄拉伸過程中杯的金屬體積,也等於原始板坯的金屬體積。在罐的製造中,這個過程要重復兩次或三次,帶杯的沖頭先後通過一系列模具,一次沖程通過一個模具。將經沖壓的林安裝到沖頭上最方便的方法,是在第一次變薄拉伸之前,進行一次再沖壓操作。
③沖拔罐的製造。沖拔罐的製造過程大體如下:展開普通帶狀卷材;徐潤滑劑;下料和沖杯;再沖壓;杯側壁的變薄拉伸;底部成形;簡體按正確高度切邊;清洗和處理。對干飲料罐,則還要進行外表面塗層、印刷裝演、內表面塗層、敞口端的凸緣成型和收口。對於食品罐,在清洗過程中進行外表面塗層、敞開端的凸緣成型、筒體壓波紋和內表面塗