如何把不用焊接的地方焊接

Ⅰ 人進不去的地方縫隙里有什麼方法焊接

人進不去的地方縫隙里，可以用手工電弧焊操作。用焊鉗夾持焊條可以在狹小的空間里進行焊接。

Ⅱ 我現在需要把銅管截斷然後再連接起來。我們沒有焊接條件，求一種管件能直接把兩根銅管連接起來。

可以一個內絲和一個外絲，卡套連接就可以了給你份參考資料

http://nx8.net/news/42/2005-12-29_16375787615.html

一、機械連接

1、非加工壓緊式連接

採用非加工壓緊式管件實施銅管的機械連接，是一種較為簡單的施工方法，操作簡單、掌握方便，施工人員只需稍加培訓，即可掌握操作技能。是目前工程中常用的連接方法。連接時，只要管子切口的端面能與管子軸線保持垂直，並將切口處毛刺等清理干凈，管件裝配是卡環的位置放置正確，並將螺母擰緊，就能實現銅管的嚴密連接。但是此種連接方式，是靠螺紋對卡環的壓緊力來保持接頭嚴密的，因此接頭處不宜直接埋入牆內，宜將接頭敷設於可檢修的位置，以便一旦因壓緊力鬆弛而產生滲漏時，可通過進一步旋緊螺母來保持必要的壓力。

2、加工壓緊式連接

採用加工壓緊式管件實施銅管的機械連接，也是銅管連接常用的施工方法之一，它與非加工壓緊式連接的施工方法之區別，在於施工前必須對銅管管端進行成形加工，即銅管施工時，其管端經過切割修正後，還需用特殊的成形工具，將管端加工括口成杯形或錐形，且杯形或錐形的形狀、尺寸需規范統一。因為加工壓緊式銅管件的連接，是靠杯形或錐形的管端直接與銅管件相應結合面的密封來保證管道接頭嚴密性的，銅管端成形的規范與否，直接影響接頭的連接質量，因此，從事銅管加工壓緊式機械連接施工的人員，應經必要的技術培訓，掌握了成形的加工技能後再從事施工，以確保加工壓緊式連接的施工質量。

3、法蘭式與溝槽式連接

較大口徑銅管之間的連接，銅管與閥門配件之間的連接，以及銅管與設備、容器之間的連接，一般採用法蘭式連接，即銅管通過釺焊黃銅法蘭，或加工成翻邊形式加鋼制活套法蘭，形成法蘭式接頭，有螺栓螺母實施法蘭連接。

較大口徑銅管之間的連接，也可採用溝槽式連接，即用專用的溝槽成形機械，將銅管端頭處扎制一道深度與寬度符合溝槽連接標準的環狀溝槽，然後用溝槽連接管件，將兩根銅管連接成一體。採用此種連接方式，銅管的壁厚必須符合相關標準的規定。銅管與非銅溝槽連接管件的接觸面，應採取隔絕措施，以防止產生電化腐蝕。

4、插接式連接

採用插接式銅管件實施銅管的機械連接，是目前最簡便的施工方法之一，操作簡單方便，施工人員只需熟悉其操作要求，稍作實踐即可掌握。連接時，管子切口端面應與管子軸線垂直，切口處內外的毛刺應清理干凈，並用記號筆在銅管前端外側標出需插入的深度，然後用力將銅管插入管件到底至管止即可。此鍾連接方法是靠專用管件中的不銹鋼夾固圈將銅管緊固於管件內，利用管件內與銅管外壁緊密配合的「O」橡膠圈來實施密封，完成銅管的嚴密連接。採用插接式連接方法時，銅管一經插入就無法退出，如安裝有誤需改時，必須檢查配件，確信沒有損壞才能再次使用。

5、壓接式連接

採用壓接式銅管件實施銅管的壓接連接，是目前較新的施工方法之一，操作也簡便，但需配備專用的且規格齊全的壓接機械。連接時，管子切口端面應與管子軸線垂直，切口處內外的毛刺應清理干凈，然後將管子插入管件到底，並輕輕轉動管子，使管子與管件的結合段同心，再用專用壓接機械將銅管與管件壓接成一體。此鍾連接方法，是採用冷壓接技術使銅管與管件成為一體，利用管件凸緣內的橡膠密封圈來實施密封，完成銅管的嚴密連接。採用壓接式連接方法時，管道敷設很方便，在壓接前，銅管與管件的連接可自由拆裝，只要壓接的時間選擇得當，就能使安裝一步到位。

二、釺焊連接

1、釺焊的原理與特點

A、釺焊的定義

釺焊是利用熔點比母材低的釺料和母材一起加熱，在母材不熔化的情況下，釺料熔化後潤濕並填充進兩母材連接處的縫隙，形成釺焊縫，在縫隙中，釺料和母材之間相互溶解和擴散，從而得到牢固的結合。

釺焊按所用釺料熔點的高低不同，可分為兩大類，一般以450°C為界，釺料熔點〈450°C的釺焊為軟釺焊，釺料熔點〉450°C的釺焊為硬釺焊。軟釺焊操作簡單，便於掌握，但其接頭的釺接強度較低。硬釺焊與軟釺焊相比，具有較高的釺接強度，但其操作稍有難度，需要一定的實踐經驗。

B、釺焊的特點

釺焊與熔化焊相比有明顯的不同，首先，釺焊時母材不熔化，而只有釺料熔化，其次在釺焊接頭中，釺料成分和性能與母材有著明顯的差別，熔化的釺料需靠毛細管作用填充親接頭的縫隙，並通過接頭的搭接面積來提高其承載能力。釺焊的主要特點是加熱溫度較低，焊件的組織和機械性能變化較小，接頭平整光滑，變形不大，且可連接不同材料，生產效率高等。因此

在銅管施工中，釺焊得到廣泛的應用。但釺焊接頭的強度直接受接頭裝配縫隙大小的影響，有試驗資料證明，釺焊接頭的強度會隨著裝置縫隙的增大而下降，且縫隙的大小還影響毛細管作用與釺著面積，因此釺焊接頭裝配時，應保持均勻而嚴格的縫隙，以確保釺焊接頭的質量。

C、釺焊接頭的形成過程

釺焊接頭的形成過程是：母材及釺料被加熱到釺焊溫度，釺料熔化後流入接頭的縫隙，同時與母材發生相互作用，形成新的合金，然後在釺縫中冷卻結晶，形成釺焊接頭。因此要得到牢固的接頭，其關鍵是熔化的釺料要能很好的流入縫隙填滿釺縫，且能與母材相互作用並冷卻結晶。

釺焊時，釺縫的間隙是較小的，釺料需在毛細管作用下在釺縫中流動，而毛細管作用只有在液體釺料能潤濕母材表面時才形成，因此液體釺料對母材的潤濕性是釺料能否流入釺縫和填滿釺縫的關鍵。實踐經驗告知，影響釺料對母材潤濕性的因素，首先是釺料和母材成分的影響，只有液體釺料能與母材相互溶解或形成化合物時，釺料才能較好的潤濕母材，因此必須選擇合適的釺料，使液體釺料能對母材具有足夠濕潤性。銅管釺焊選用的錫釺焊料、銀釺焊料、銅磷釺焊料對銅都有相當好的潤濕性。其次是母材表面氧化物的影響，金屬表面的氧化物妨礙了釺料的原子與母材直接接觸，使液體釺料在表面張力作用下，團聚成球狀，形成不濕潤現象。因此釺焊時應清除母材表面的氧化物，包括釺焊過程中產生的氧化物，使釺料對母材保持潤濕性。常用的方法是選用合適的釺劑來有效清除氧化物。

2、釺料和釺劑的種類和選用

A、釺料的種類和選用

釺料又稱焊料，是釺焊時在低於母材熔化的溫度下熔化並填充進釺焊接頭的金屬或合金。用於銅管釺焊的釺料有如下幾種：

1）錫釺焊料錫釺焊料主要由錫鉛、錫銻、錫銀等合金組成，屬於軟釺焊料，具有釺焊溫度低，潤濕性好，操作方便等特點，但接頭強度低，耐溫性較差，主要用於2」以下小口徑銅水管的釺焊。

a）錫鉛焊料，最常用的是錫鉛各佔50%的錫鉛焊料，其熔化溫度為210°C，凝固溫度為183°C。由於焊料中過量的鉛會影響管內水質，故在生活用供水管道中不宜使用，可用於排水管道。

b)純錫釺料，一般將含錫量大於90%的錫釺焊料稱為純錫釺料。但高純度的錫不能用作釺料，因為純錫在常溫下為白色，一旦溫度降到足夠低時就會轉變為灰色，體積增大約25%，會使白色的錫變成灰色的粉末，俗稱「錫疫」。因此純錫焊料必須加入3~5%的銻，或適量的鉛防止錫疫」。其熔化溫度為222°C，凝固溫度為183°C，是目前銅水管首選的錫釺焊料。

c)錫銀釺料，是由96%的錫和4%的銀組成的合金，其熔化溫度為225°C，凝固溫度為221°C，由於銀的假如，提高了釺料的耐熱性及釺接的強度，是銅水管釺焊較理想的錫釺焊料。特別市凝固溫度的提高，在相鄰近接頭需先後釺焊時帶來便利，可在先焊接頭中採用錫銀釺料，後焊接頭中採用純錫釺料，避免了後焊接頭加熱溫度對先焊接頭產生不利影響。

2）銀釺焊料銀釺焊料主要由銀銅、銀銅錫、銀銅鋅等合金組成，屬硬釺焊料，具有釺焊接頭強度高、潤濕性好等特點，但釺焊溫度高，操作有一定難度，主要用於2」以上大口徑銅管及對質量要求與釺著率要求較高的釺焊接頭。

3）銅磷釺焊料銅磷釺焊料是由銅磷二元合金組成，屬硬釺焊料，由於磷可以還原氧化銅，因此採用銅磷釺焊料釺焊紫銅時不需另外加釺劑，釺焊工藝性能好，且價格便宜，因此在不宜用錫釺焊料的銅管釺焊中得到廣泛應用。

B、釺劑的種類和選用

釺劑又稱釺焊溶劑，其主要作用是清除母材及釺料表面的氧化膜，抑制母材及釺料在釺焊過程中再氧化，從而改善釺料對被釺焊材料的潤濕作用。因此釺劑除了應具有足夠的去除母材與釺料表面氧化膜的能力外，釺劑的熔點及最低活性溫度應低於釺料的熔點，並在釺焊溫度范圍內具有足夠的穩定性，熔化成液體的釺劑對母材應具有足夠的潤濕性且比重小於液體釺料。用於銅管釺焊的釺劑有如下幾種：

1）錫釺焊用釺劑錫釺焊可使用松香等有機類釺劑。但其活性較差，較難適應銅管釺焊的要求。因此銅管錫釺焊時，多採用由氯化鋅等無機鹽類組成的無機類釺劑。常用的有市場供應的焊錫膏及液體釺劑，也可自行配置。

2）銀釺焊用釺劑銅管銀釺焊時，必須採用市場供應的瓶裝粉狀銀釺焊專用的釺劑。可直接使用，也可調製成糊狀後使用。

3）銅釺焊用釺劑採用銅磷釺料焊紫銅時，一般可不用釺劑。但紫銅管與黃銅等銅合金釺焊時，還需採用銅釺焊用釺劑，銅釺焊用釺劑的主要成分為硼砂，可採用市場供應的瓶裝銅焊粉，也可自行配置，使用時宜調製成糊狀。

3、銅管釺焊連接的種類和應用

A、銅管的錫釺焊連接

銅管的錫釺焊連接屬軟釺焊，雖釺焊溫度低，操作簡單，但其接頭強度較低，且耐溫性較差，因此主要用於2」以下介質為水的管道中，例如冷熱給排水管及空調水管等。

1）普通焊接式釺焊時需要由操作人員從管道外側添加焊料並溶入縫隙，冷卻結晶後形成釺焊接頭。釺焊接頭的質量需由操作技能要保證。

2）內置錫環式內置錫環式管件是在生產時，於管件的套管處內側壓制一條環形的凹槽，並在槽內澆鑄好與管件內壁平齊的錫釺焊料，釺焊時，不需要添加焊料，只需對接頭處實施加熱，加熱方式可採用常規的火焰加熱方法，也可採用電加熱法，即採用專用的電加熱夾持於接頭處，然後通電加熱，使管件凹槽中的錫釺料環溶解後填入接頭處縫隙，冷卻結晶後釺焊接頭。釺焊接頭的質量容易保證，操作技能要求較低，但成本較高。

B、銅管的磷銅釺焊連接

銅管的磷銅釺焊連接屬硬釺焊，接頭強度較高，耐溫性較好，適用於各種介質的大小口徑銅管的釺焊連接，但其釺焊溫度較高，對操作技能的要求較高。因為釺焊時，接頭處的溫度直接影響磷銅釺料對銅管的潤濕性，以及釺料在釺縫中的流動性，特別是大口徑銅管的釺焊時，要使磷銅釺料能較好地溶入釺縫，必須控制好接頭處的加熱溫度，並能保持好接頭處的環向與長度方向溫度的均勻，若出現局部溫度的過熱或過低，均會影響接頭中釺料的流布，從而影響釺焊接頭的質量。

C、銅管的銀釺焊連接

銅管的銀釺焊連接屬硬釺焊，接頭強度較高，耐溫性較好，同樣適用於各種介質的大小口徑銅管的釺焊連接，雖其釺焊溫度較高，操作也有一定難度，但與磷銅釺焊連接相比，在相同的釺焊條件下，銀釺焊料具有更好的潤濕性與流動性，能較易熔入與填滿釺縫，從而使釺焊接頭的質量更容易得到保障。

Ⅲ 代替手工電弧焊的焊接方法有哪些

代替手工電弧焊的焊接方法主要是有埋弧焊、氬弧焊，
埋弧焊是利用在焊劑層下燃燒的電弧進行焊接的方法，
在焊接過程中,焊劑熔化產生的液態熔渣覆蓋電弧和熔化金屬，起保護、凈化熔池、穩定電弧和滲入合金元素的作用；
氬弧焊是使用氬氣作為保護氣體的一種焊接技術，
防止焊區高溫金屬氧化。

Ⅳ 沒有電烙鐵和焊錫，如何焊接一根小電線，耳麥的

在沒有電烙鐵和焊錫的情況下，焊接電線似乎變得有些棘手。然而，利用火源，這一任務仍然可以完成。首先，你需要將兩根電線的末端緊密繞在一起，確保接觸面積最大化。

接下來，選擇一個合適的火源，比如酒精燈或蠟燭。將火源靠近電線接觸點，小心地加熱該區域。火源的溫度應當足夠高，以使電線表面熔化，形成一個小球狀。請注意，這個過程需要謹慎操作，避免火源過大導致電線過熱損壞。

當電線熔化成球狀時，可以迅速地將熔化的部分冷卻，以形成牢固的焊接點。冷卻方法可以是將電線浸入水中，或者用涼氣流快速冷卻。然而，這種方法可能會影響焊接點的外觀，因此在操作時需要謹慎。

需要注意的是，這種方法適用於小范圍的焊接任務，對於復雜或較大的焊接項目可能不太適用。此外，使用火源焊接電線時，務必確保安全，避免火災或其他危險情況發生。通過這種方法，你仍然可以在沒有電烙鐵和焊錫的情況下，完成簡單的電線焊接任務。

在進行焊接操作時，務必確保電線是乾燥的，避免潮濕環境下的焊接，這可能會影響焊接效果。此外，操作過程中要保持耐心，確保電線完全熔化，以獲得最佳的焊接效果。

總之，雖然沒有電烙鐵和焊錫，但通過巧妙地利用火源，仍可以完成電線的焊接任務。然而，這種方法需要一定的技巧和耐心，同時也要注意安全。

Ⅳ 什麼是焊接中的"過焊"

一．一般術語
1．焊接
通過加熱或加壓，或兩者並用，並且用或不用填充材料，使工件達到結合的一種方法。
2．焊接技能
手焊工或焊接操作工執行焊接工藝細則的能力。
3．焊接方法
指特定的焊接方法，如埋弧焊、氣保護焊等，其含義包括該方法涉及的冶金、電、物理、化學及力學原則等內容。
4．焊接工藝
製造焊件所有的加工方法和實施要求，包括焊接准備、材料選用、焊接方法選定、焊接參數、操作要求等。
5．焊接工藝規范（規程）
製造焊件所有關的加工和實踐要求的細則文件，可保證由熟練焊工或操作工操作時質量的再現性
6．焊接操作
按照給定的焊接工藝完成焊接過程的各種動作的統稱。
7．焊接順序
工件上各焊接接頭和焊縫的焊接次序。
8．焊接方向
焊接熱源沿焊縫長度增長的移動方向。
9．焊接迴路
焊接電源輸出的焊接電流流經工件的導電迴路。
10．坡口
根據設計或工藝需要，在焊件的待焊部位加工並裝配成的一定幾何形狀的溝槽。
11．開坡口
用機械、火焰或電弧等加工坡口的過程。
12．單面坡口
只構成單面焊縫（包括封底焊）的坡口。
13．雙面坡口
形成雙面焊縫的坡口。
14．坡口面
待焊件上的坡口表面。
15．坡口角度
兩坡口面之間的夾角。
16．坡口面角度
待加工坡口的端面與坡口面之間的夾角。
17．接頭根部
組成接頭兩零件最接近的那一部位。
18．根部間隙
焊前在接頭根部之間預留的空隙。
19．根部半徑
在J形、U形坡口底部的圓角半徑。
20．鈍邊
焊件開坡口時，沿焊件接頭坡口根部的端面直邊部分。
21．接頭
由二個或二個以上零件要用焊接組合或已經焊合的接點。檢驗接頭性能應考慮焊縫、熔合區、熱影響區甚至母材等不同部位的相互影響。
22．接頭設計
根據工作條件所確定的接頭形式、坡口形式和尺寸以及焊縫尺寸等。
23．對接接頭
兩件表面構成大於或等於135°，小於或等於180°夾角的接頭。
24．角接接頭
兩件端部構成大於30°，小於135°夾角的接頭。
25．T形接頭
一件之端面與另一件表面構成直角或近似直角的接頭。
26．搭接接頭
兩件部分重疊構成的接頭。
27．十字接頭
三個件裝配成「十字」形的接頭。
28．端接接頭
兩件重疊放置或兩件表面之間的夾角不大於30°構成的端部接頭。
29．卷邊接頭
待焊件端部預先卷邊，焊後卷邊只部分熔化的接頭。
30．套管接頭
將一根直徑稍大的短管套於需要被連接的兩根管子的端部構成的接頭。
31．斜對接接頭
接縫在焊件平面上傾斜布置的對接接頭。
32．鎖底接頭
一個件的端部放在另一件預留底邊上所構成的接頭。
33．母材金屬
被焊金屬材料的統稱。
34．熱影響區
焊接或切割過程中，材料因受熱的影響（但未熔化）而發生金相組織和機械性能變化的區域。
35．過熱區
焊接熱影響區中，具有過熱組織或晶粒顯著粗大的區域。
36．熔合區（熔化焊）
焊縫與母材交接的過渡區，即熔合線處微觀顯示的母材半熔化區。
37．熔合線（熔化焊）
焊接接頭橫截面上，宏觀腐蝕所顯示的焊縫輪廓線。
38．焊縫
焊件經焊接後所形成的結合部分。
39．焊縫區
焊縫及其鄰近區域的總稱。
40．焊縫金屬區
在焊接接頭橫截面上測量的焊縫金屬的區域。熔焊時，由焊縫表面和熔合線所包圍的區域。電阻焊時，指焊後形成的熔核部分。
41．定位焊縫
焊前為裝配和固定構件接縫的位置而焊接的短焊縫。
42．承載焊縫
焊件上用作承受載荷的焊縫。
43．連續焊縫
連續焊接的焊縫。
44．斷續焊縫
焊接成具有一定間隔的焊縫。
45．縱向焊縫
沿焊件長度方向分布的焊縫。
46．橫向焊縫
垂直於焊件長度方向的焊縫。
47．環縫
沿筒形焊件分布的頭尾相接的封閉焊縫。
48．螺旋形焊縫
用成卷板材按螺旋形方式捲成管接頭後焊接所得到的焊縫。
49．密封焊縫
主要用於防止流體滲漏的焊縫。
50．對接焊縫
在焊件的坡口面間或一零件的坡口面與另一零件表面間焊接的焊縫。
51．角焊縫
沿兩直交或近直交零件的交線所焊接的焊縫。
52．正面角焊縫
焊縫軸線與焊件受力方向相垂直的角焊縫。
53．側面角焊縫
焊縫軸線與焊件受力方向相平行的角焊縫。
54．並列斷續角焊縫
T形接頭兩側互相對稱布置、長度基本相等的斷續角焊縫。
55．交錯斷續角焊縫
T形接頭兩側互相交錯布置、長度基本相等的斷續角焊縫。
56．凸形角焊縫
焊縫表面突起的角焊縫。
57．凹形角焊縫
焊縫表面下凹的角焊縫。
58．端接焊縫
構成端接接頭所形成的焊縫。
59．塞焊縫
兩零件相疊，其中一塊開圓孔，在圓孔中焊接兩板所形成的焊縫，只在孔內焊角焊縫者不稱塞焊。
60．槽焊縫
板相疊，其中一塊開長孔，在長孔中焊接兩板的焊縫，只焊角焊縫者不稱槽焊。
61．焊縫正面
焊後從焊件的施焊面所見到的焊縫表面。
62．焊縫背面
焊後，從焊件施焊面的背面所見到的焊縫表面。
63．焊縫寬度
焊縫表面兩焊趾之間的距離。
64．焊縫厚度
在焊縫橫截面中，從焊縫正面到焊縫背面的距離。
65．焊縫計算厚度
設計焊縫時使用的焊縫厚度。對接焊縫焊透時它等於焊件的厚度；角焊縫時它等於在角焊縫橫截面內畫出的最大直角等腰三角形中，從直角的頂點到斜邊的垂線長度，習慣上也稱喉厚。
66．焊縫凸度
凸形角焊縫橫截面中，焊趾連線與焊縫表面之間的最大距離。
67．焊縫凹度
凹形角焊縫橫截面中，焊趾連線與焊縫表面之間的最大距離。
68．焊趾
焊縫表面與母材的交界處。
69．焊腳
角焊縫的橫截面中，從一個直角面上的焊趾到另一個直角面表面的最小距離。
70．焊腳尺寸
在角焊縫橫截面中畫出的最大等腰直角三角形中直角邊的長度。
71．熔深
在焊接接頭橫截面上，母材或前道焊縫熔化的深度。
72．焊縫成形系數
熔焊時，在單道焊縫橫截面上焊縫寬度（B）與焊縫計算厚度（H）的比值（φ=B／H）。
73．余高
超出母材表面連線上面的那部分焊縫金屬的最大高度。
74．焊根
焊縫背面與母材的交界處。
75．焊縫軸線
焊縫橫斷面幾何中心沿焊縫長度方向的連線。
76．焊縫長度
焊縫沿軸線方向的長度。
77．焊縫金屬
構成焊縫的金屬。一般指熔化的母材和填充金屬凝固後形成的那部分金屬。
78．焊縫符號
在圖樣上標注焊接方法、焊縫形式和焊縫尺寸等技術內容的符號。
79．手工焊
手持焊炬、焊槍或焊鉗進行操作的焊接方法。
80．自動焊
用自動焊接裝置完成全部焊接操作的焊接方法。
81．機械化焊接
焊矩、焊槍或焊鉗由機械裝備夾持並要求隨著觀察焊接過程而調整設備控制部分的焊接方法。
82．定位焊
為裝配和固定焊件接頭的位置而進行的焊接。
83．連續焊
為完成焊件上的連續焊縫而進行的焊接。
84．斷續焊
沿接頭全長獲得有一定間隔的焊縫所進行的焊接。
85．對接焊
焊件裝配成對接接頭進行的焊接。
86．角焊
為完成角焊縫而進行的焊接。
87．搭接焊
焊件裝配成搭接接頭進行的焊接。
88．卷邊焊
焊件裝配成卷邊接頭進行的焊接。
89．車間焊接
在車間進行的焊接。
90．工地焊接
焊接結構在工地安裝後就地進行的焊接，也稱現場焊接。
91．補焊（返修焊）
為修補工件（鑄件、鍛件、機械加工件或焊接結構件）的缺陷而進行的焊接。
92．焊接參數
焊接時，為保證焊接質量而選定的各項參數（例如，焊接電流、電弧電壓、焊接速度、線能量等）的總稱。
93．焊接電流
焊接時，流經焊接迴路的電流。
94．焊接速度
單位時間內完成的焊縫長度。
95．引弧電壓
能使電弧引燃的最低電壓。
96．電弧電壓
電弧兩端（兩電極）之間的電壓。
97．熱輸入
熔焊時，由焊接能源輸入給單位長度焊縫上的熱能。
98．熔化速度
熔焊過程中，熔化電極在單位時間內熔化的長度或質量。
99．熔化系數
熔焊過程中，單位電流、單位時間內，焊芯（或焊絲）的熔化量（g/(A·h)）。
100．熔敷速度
熔焊過程中，單位時間內熔敷在焊件上的金屬量（kg/h）。
101．熔敷系數
熔焊過程中，單位電流、單位時間內，焊芯（或焊絲）熔敷在焊件上的金屬量（g/(A·h)）。
102．合金過渡系數
焊接材料中的合金元素過渡到焊縫金屬中的數量與其原始含量的百分比。
103．熔敷效率
熔敷金屬量與熔化的填充金屬（通常指焊芯、焊絲）量的百分比。
104．送絲速度
焊接時，單位時間內焊絲向焊接熔池送進的長度。
105．保護氣體流量
氣體保護焊時，通過氣路系統送往焊接區的保護氣體的流量。通常用流量計進行計量。
106．焊絲間距
使用兩根或兩根以上焊絲作電極的電渣焊或電弧焊時，相鄰兩根焊絲間的距離。
107．稀釋
填充金屬受母材或先前焊道的熔入而引起的化學成分含量降低，通常可用母材金屬或先前焊道的填充金屬在焊道中所佔質量比來確定。
108．預熱
焊接開始前，對焊件的全部（或局部）進行加熱的工藝措施。
109．後熱
焊接後立即對焊件的全部（或局部）進行加熱或保溫，使其緩冷的工藝措施。它不等於焊後熱處理。
110．預熱溫度
按照焊接工藝的規定，預熱需要達到的溫度。
111．後熱溫度
按照焊接工藝的規定，後熱需要達到的溫度。
112．道間溫度（俗稱層間溫度）
多層多道焊時，在施焊後繼焊道之前，其相鄰焊道應保持的溫度。
113．焊態
焊接過程結束後，焊件未經任何處理的狀態。
114．焊接熱循環
在焊接熱源作用下，焊件上某點的溫度隨時間變化的過程。
115．焊接溫度場
焊接過程中的某一瞬間焊接接頭上各點的溫度分布狀態，通常用等溫線或等溫面來表示。
116．焊後熱處理
焊後，為改善焊接接頭的組織和性能或消除殘余應力而進行的熱處理。
117．焊接性
材料在限定的施工條件下焊接成按規定設計要求的構件、並滿足預定服役要求的能力。焊接性受材料、焊接方法、構件類型及使用要求四個因素的影響。
118．焊接性試驗
評定母材焊接性的試驗。例如：焊接裂紋試驗、接頭力學性能試驗、接頭腐蝕試驗等。
119．焊接應力
焊接構件由焊接而產生的內應力。
120．焊接殘余應力
焊後殘留在焊件內的焊接應力。
121．焊接變形
焊件由焊接而產生的變形。
122．焊接殘余變形
焊後，焊件殘留的變形。
123．拘束度
衡量焊接接頭剛性大小的一個定量指標。拘束度有拉伸和彎曲兩類：拉伸拘束度是焊接接頭根部間隙產生單位長度彈性位移時，焊縫每單位長度上受力的大小；彎曲拘束度是焊接接頭產生單位彈性彎曲角變形時，焊縫每單位長度上所受彎矩的大小。
124．碳當量
把鋼中合金元素（包括碳）的含量按其作用換算成碳的相當含量。可作為評定鋼材焊接性的一種參考指標。
125．擴散氫
焊縫區中能自由擴散運動的那一部分氫。
126．殘余氫
焊件中擴散氫充分逸出後仍殘存於焊縫區中的氫。
127．焊件
由焊接方法連接的組件。
128．焊接車間
以生產焊件為主的車間。
129．電極
熔化焊時用以傳導電流，並使填充材料和母材熔化或本身也作為填充材料而熔化的金屬絲（焊絲、焊條）、棒（石墨棒、鎢棒）。
電阻焊時指用以傳導電流和傳遞壓力的金屬極。
130．熔化電極
焊接時不斷熔化並作為填充金屬的電極。
131．焊接循環
完成一個焊點或一條焊縫所包括的全部程序。

二．熔焊術語
1．熔焊（熔化焊）
將待焊處的母材金屬熔化以形成焊縫的焊接方法。
2．熔池
熔焊時在焊接熱源作用下，焊件上所形成的具有一定幾何形狀的液態金屬部分。
3．弧坑
弧焊時，由於斷弧或收弧不當，在焊道未端形成的低窪部分。
4．熔敷金屬
完全由填充金屬熔化後所形成的焊縫金屬。
5．熔敷順序
堆焊或多層焊時，在焊縫橫截面上各焊道的施焊次序。
6．焊道
每一次熔敷所形成的一條單道焊縫。
7．根部焊道
多層焊時，在接頭根部焊接的焊道。
8．打底焊道
單面坡口對接焊時，形成背墊（起背墊作用）的焊道。
9．封底焊道
單面對接坡口焊完後，又在焊縫背面側施焊的最終焊道（是否清根可視需要確定）。
10．熔透焊道
只從一面焊接而使接頭完全熔透的焊道，一般指單面焊雙面成形焊道。
11．擺動焊道
焊接時，電極作橫向擺動所完成的焊道。
12．線狀焊道
焊接時，電極不擺動，呈線狀前進所完成的窄焊道。
13．焊波
焊縫表面上的魚鱗狀波紋。
14．焊層
多層焊時的每一個分層。每個焊層可由一條焊道或幾條並排相搭的焊道所組成。
15．焊接電弧
由焊接電源供給的，具有一定電壓的兩電極間或電極與母材間，在氣體介質中產生的強烈而持久的放電現象。
16．引弧
弧焊時，引燃焊接電弧的過程。
17．電弧穩定性
電弧保持穩定燃燒（不產生斷弧、飄移和磁偏吹等）的程度：
18．電弧挺度
在熱收縮和磁收縮等效應的作用下，電弧沿電極軸向挺直的程度。
19．電弧力
等離子電弧在離子體所形成的軸向力，也可指電弧對熔滴和熔池的機械作用力。
20．電弧動特性
對於一定弧長的電弧，當電弧電流發生連續的快速變化時，電弧電壓與電流瞬時值之間的關系。
21．電弧靜特性
在電極材料、氣體介質和弧長一定的情況下，電弧穩定燃燒時，焊接電流與電弧電壓變化的關系。一般也稱伏-安特性。
22．脈沖電弧
以脈沖方式供給電流的電弧。
23．硬電弧
電弧電壓（或弧長）稍微變化，引起電流明顯變化的電弧。
24．軟電弧
電弧電壓變化時，電流值幾乎不變的電弧。
25．電弧自身調節
熔化極電弧焊中，當焊絲等速送進時，電弧本身具有的自動調節並恢復其弧長的特性。
26．電弧偏吹（磁偏吹）
電弧受磁力作用而產生偏移的現象。
27．弧長
焊接電弧兩端間（指電極端頭和熔池表面間）的最短距離。
28．熔滴過渡
熔滴通過電弧空間向熔池轉移的過程，分粗滴過渡、短路過渡和噴射過渡三種形式。
29．粗滴過渡（顆粒過渡）
熔滴呈粗大顆粒狀向熔池自由過渡的形式。
30．短路過渡
焊條（或焊絲）端部的熔滴與熔池短路接觸，由於強烈過熱和磁收縮的作用使其爆斷，直接向熔池過渡的形式。
31．噴射過渡
熔滴呈細小顆粒並以噴射狀態快速通過電弧空間向熔池過渡的形式。
32．脈沖噴射過渡
利用脈沖電流控制的噴射過渡。
33．極性
直流電弧焊或電弧切割時，焊件的極性。焊件接電源正極稱為正極性，接負極為反極性。
34．正接
焊件接電源正極，電極接電源負極的接線法。
35．反接
焊件接電源負極，電極接電源正極的接線法。
36．焊接位置
熔焊時，焊件接縫所處的空間位置，可用焊縫傾角和焊縫轉角來表示。有平焊、立焊、橫焊和仰焊位置等。
37．焊縫傾角
焊縫軸線與水平面之間的夾角。
38．焊縫轉角
焊縫中心線（焊根和蓋面層中心連線）和水平參照面Y軸的夾角。
39．平焊位置
焊縫傾角0°，焊縫轉角90°的焊接位置。
40．橫焊位置
焊縫傾角0°，180°；焊縫轉角0°，180°的對接位置。
41．立焊位置
焊縫傾角90°（立向上），270°（立向下）的焊接位置。
42．仰焊位置
對接焊縫傾角0°，180°；轉角270°的焊接位置。
43．平角焊位置
角接焊縫傾角0°，180°；轉角45°，135°的角焊位置。
44．仰角焊位置
傾角0°，180°；轉角225°，315°的角焊位置。
45．平焊
在平焊位置進行的焊接。
46．橫焊
在橫焊焊位置進行的焊接。
47．立焊
在立焊位置進行的焊接。
48．仰焊
在仰焊位置進行的焊接。
49．船形焊
T形、十字形和角接接頭處於平焊位置進行的焊接。
50．向上立焊
立焊時，熱源自下向上進行的焊接。
51．向下立焊
立焊時，熱源自上向下進行的焊接。
52．平角焊
在平角焊位置進行的焊接。
53．仰角焊
在仰角焊位置進行的焊接。
54．傾斜焊
焊件接縫置於傾斜位置（除平、橫、立、仰焊位置以外）時進行的焊接。
55．左焊法
焊接熱源從接頭右端向左端移動，並指向待焊部分的操作法。
56．右焊法
焊接熱源從接頭左端向右端移動，並指向已焊部分的操作法。
57．分段退焊
將焊件接縫劃分成若干段，分段焊接，每段施焊方向與整條焊縫增長方向相反的焊接法。
58．跳焊
將焊件接縫分成若干段，按預定次序和方向分段間隔施焊，完成整條焊縫的焊接法。
59．單面焊
只在接頭的一面（側）施焊的焊接。
60．雙面焊
在接頭的兩面（側）施焊的焊接。
61．單道焊
只熔敷一條焊道完成整條焊縫所進行的焊接。
62．多道焊
由兩條以上焊道完成整條焊縫所進行的焊接。
63．多層焊
熔敷兩個以上焊層完成整條焊縫所進行的焊接。
64．分段多層焊
將焊件接縫劃分成若干段，按工藝規定的順序對每段進行多層焊，最後完成整條焊縫所進行的焊接。
65．堆焊
為增大或恢復焊件尺寸，或使焊件表面獲得具有特殊性能的熔敷金屬而進行的焊接。
66．帶極堆焊
使用帶狀熔化電極進行堆焊的方法。
67．打底焊
打底焊道的焊接，見「打底焊道」。
68．封底焊
封底焊道的焊接，見「封底焊道」。
69．襯墊焊
在坡口背面放置焊接襯墊進行焊接的方法。
70．焊劑墊焊
用焊劑作襯墊的襯墊焊。
71．氣焊
利用氣體火焰作熱源的焊接法，最常用的是氧乙炔焊，但近來液化氣或丙烷燃氣的焊接也已迅速發展。
72．氧乙炔焊
利用氧乙炔焰進行焊接的方法
73．氫氧焊
利用氫氧焰進行焊接的方法。
74．氧乙炔焰
乙炔與氧混和燃燒所形成的火焰。
75．氫氧焰
氫與氧混和燃燒所形成的火焰。
76．中性焰
在一次燃燒區內既無過量氧又無游離碳的火焰。
77．氧化焰
火焰中有過量的氧，在尖形焰芯外面形成一個有氧化性的富氧區。
78．碳化焰（還原焰）
火焰中含有游離碳，具有較強的還原作用，也有一定的滲碳作用的火焰。
79．焰芯
火焰中靠近焊炬（或割炬）噴嘴孔的呈錐狀而發亮的部分。
80．內焰
火焰中含碳氣體過剩時，在焰芯周圍明顯可見的富碳區，只在碳化焰中有內焰。
81．外焰
火焰中圍繞焰芯或內焰燃燒的火焰。
82．一次燃燒
可燃性氣體在預先混合好的空氣或氧中的燃燒，一次燃燒形成的火焰叫一次火焰。
83．二次燃燒
一次燃燒的中間產物與外圍空氣再次反應而生成穩定的最終產物的燃燒，二次燃燒形成的火焰叫二次火焰。
84．火焰穩定性
火焰燃燒的穩定程度。以是否容易發生回火與脫火（火焰在離開噴嘴一定距離處燃燒）的程度來衡量。
85．混合比
氣焊時，指氧氣（或空氣）與可燃性氣體的混合比例，它決定了火焰的溫度和化學性質。混合氣體保護焊時，指兩種（或兩種以上）保護氣體的混合比例。
86．氣焊炬
氣焊及軟、硬釺焊時，用於控制火焰進行焊接的工具。
87．射吸式焊（割）炬
可燃氣體靠噴射氧流的射吸作用與氧氣混合的焊（割）炬。也可稱為低壓焊（割）炬。
88．等壓式焊（割）炬
氧氣與可燃氣體壓力相等，混合室出口壓力低於氧氣及燃氣壓力的焊（割）炬。
89．焊割兩用炬
在同一炬體上，裝上氣焊用附件可進行氣焊，裝上氣割用附件可進行氣割的兩用器具。
90．乙炔發生器
能使水與電石進行化學反應產生一定壓力乙炔氣體的裝置。
91．低壓乙炔發生器
產生表壓力低於0.0069MPa乙炔氣體的乙炔發生器。
92．中壓乙炔發生器
產生表壓力為0.0069～0.0127MPa乙炔氣體的乙炔發生器。
93．減壓器
將高壓氣體降為低壓氣體的調節裝置。
94．回火
火焰伴有爆鳴聲進入焊（割）炬，並熄滅或在噴嘴重新點燃。
95．持續回火
火焰回進焊（割）炬並繼續在管頸或混合室燃燒隨著火焰進入焊（割）炬，可以由爆鳴聲轉為噝噝聲。
96．回燒
火焰通過焊（割）炬再進入軟管甚至到調壓器。也可能達到乙炔氣瓶，可造成氣瓶內含物的加熱分解。
97．迴流
氣體由高壓區通過軟管流向低壓區，這種現象可由噴嘴出口堵塞而成。
98．回火保險器
裝在燃料氣體系統上的防止向燃氣管路或氣源回燒的保險裝置，一般有水封式與乾式兩種。
99．電弧焊
利用電弧作為熱源的熔焊方法，簡稱弧焊。
100．焊條電弧焊
用手工操縱焊條進行焊接的電弧焊方法。
101．重力焊
將重力焊條的引弧端對准焊件接縫，另一端夾持在可滑動夾具上，引燃電弧後，隨著電弧的燃燒，焊條靠重力下降進行焊接的一種高效率焊接法。
102．碳弧焊
利用碳棒作電極進行焊接的電弧焊方法。
103．槽焊
為獲得槽焊縫而進行的電弧焊。
104．塞焊
為獲得塞焊縫而進行的電弧焊。
105．深熔焊
採用一定的焊接工藝或專用焊條以獲得大熔深焊道的焊接法。
106．螺柱焊
將螺柱一端與板件（或管件）表面接觸，通電引弧，待接觸面熔化後，給螺柱一定壓力完成焊接的方法。
107．電弧點焊
以電弧為熱源將兩塊相疊工件熔化形成點狀焊縫的焊接法，得到的焊縫稱電弧點焊縫。
108．埋弧焊
電弧在焊劑層下燃燒進行焊接的方法。
109．多絲埋弧焊
使用二根以上焊絲完成同一條焊縫的埋弧焊。
110．氣體保護電弧焊
用外加氣體作為電弧介質並保護電弧和焊接區的電弧焊，簡稱氣體保護焊。
111．二氧化碳氣體保護焊
利用CO2作為保護氣體的氣體保護焊。簡稱CO2焊。
112．氣電立焊
厚板立焊時，在接頭兩側使用成形器具（固定式或移動式冷卻塊）保持熔池形狀，強制焊縫成形的一種電弧焊，通常加CO2氣保護熔池，在用自保護焊絲時可不加保護氣。
113．惰性氣體保護焊
使用惰性氣體作為保護氣體的氣體保護焊。
114．鎢極惰性氣體保護焊
使用純鎢或活化鎢（釷鎢、鈰鎢等）電極的惰性氣體保護焊。
115．熔化極惰性氣體保護焊
使用熔化電極的惰性氣體保護焊。
116．氬弧焊
使用氬氣作為保護氣體的氣體保護焊。
117．脈沖氬弧焊
利用基值電流保持主電弧的電離通道，並周期性地加一同極性高峰值脈沖電流產生脈沖電弧，以熔化金屬並控制熔滴過渡的氬弧焊。
118．鎢極脈沖氬弧焊
使用鎢極的脈沖氬弧焊。
119．熔化極脈沖氬弧焊
使用熔化電極的脈沖氬弧焊。
120．氦弧焊
使用氦氣作保護氣體的氣體保護焊。
121．混合氣體保護焊
由兩種或兩種以上氣體，按一定比例組成的混合氣體作為保護氣體的氣體保護焊。
122．葯芯焊絲電弧焊
依靠葯芯焊絲在高溫時反應形成的熔渣和氣體保護焊接區進行焊接的方法，也有另加保護氣體的。
123．等離子弧焊
藉助水冷噴嘴對電弧的拘束作用，獲得較高能量密度的等離子弧進行焊接的方法。
124．微束等離子弧焊
利用小電流（通常小於30A）進行焊接的等離子弧焊。
125．脈沖等離子弧焊
利用脈沖電流進行焊接的等離子弧焊。
126．等離子弧堆焊
利用等離子弧作熱源的堆焊法。
127．轉移弧
等離子弧焊時，在電極與焊件之間建立的等離子弧。
128．非轉移弧
等離子弧焊接、切割和熱噴塗時，在電極與噴嘴之間建立的等離子弧。也稱等離子焰。
129．穿透型焊接法
電弧在熔池前穿透工件形成小孔，隨著熱源移動在小孔後形成焊道的焊接方法。

還有很多 在參考資料裡面了

郁悶了
剛才回來好多 字數不夠了 出一半

還要我修改 我學的機械化及其自動化 很汗顏 我不知道過焊的定義 有英文意思是Excess Solder
實在查不到了 很不常用或者俗語吧 不是專業術語 如果在學校就好了 我能問問老師

希望回答能有點幫助

下面網址不錯的 很多資料

Ⅵ 怎樣能把焊接的地方分開

你好！很榮幸為你回答這問題，我建議你用氣割。氣割，所用的氣是乙炔和氧氣。乙炔具有可燃性而氧氣具有助燃性，可以把要分開的地方的鐵熔化，在熔化的同時把氧氣開的大一點。這樣可以把熔化的鐵吹開。如果是薄板也可以用等離子氣割，它速度快而且直。謝謝