不銹鋼焊接環縫變形怎麼處理

㈠ 不銹鋼焊接開裂的原因是什麼

不銹鋼是指主加元素Cr高於12%，能使鋼處於鈍化狀態、又具有不銹鋼特性的鋼。奧氏體不銹鋼的焊縫在高溫（375-875 度）加熱一段時間以後，常會出現沖擊韌性下降的現象，稱為脆化。不銹鋼焊接容易出現熱裂紋，主要原因是：

1、奧氏體不銹鋼的導熱系數大約是低碳鋼的一半，而線膨脹系數卻大得多，所以焊後在接頭中會產生較大的焊接內應力。

2、奧氏體不銹鋼中的成分如碳、硫、磷、鎳等會在熔池中形成低熔點共晶。

3、奧氏體不銹鋼的液、固相線的距離較大，共晶時間較長，且奧氏體結晶的枝晶方向性強，所以雜志偏析現象比較嚴重。

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奧氏體不銹鋼的焊接性比較好，但在焊接過程中，奧氏體從高溫冷卻到室溫時，隨著C、Cr、Ni、Mo含量的不同，金相組織轉變的差異及穩定化元素Ti、Nb的變化，焊接材料與工藝的不同，焊接接頭各部位可能出現一些熱裂紋、耐蝕性差以及焊接接頭脆化等問題。

在焊接的持續加熱過程中，0Cr25Ni20鋼的焊接接頭會發生σ相脆變，其在800～850℃溫度下σ相析出的敏感性最大。加速σ相形成的元素有Mo、Si、Nb等，故在選擇時應選擇這些元素含量較低的焊材，還應適當控制焊接熱輸入，不預熱、控制層溫不過高，以減少高溫停留時間。

奧氏體不銹鋼焊接時，如果不能有效避免焊接缺陷，焊後對這些缺陷進行返修時則極易出現焊接熱裂紋，主要是奧氏體材料導熱差，且返修處應力比一次焊接時應力大，多次返修則應力更大。

多層焊接時即使層間溫度得到有效控制，焊接時輸入的熱量加上拘束應力，則足以在焊縫區或熱影響區出現熱裂紋，控制熱裂紋的措施除了焊縫成形以外，最重要的就是溫度和應力。

當溫度也能得到有效控制後，應力就是最主要的原因，這一點在多次返修易出裂紋特別是縱縫和環縫相交的丁字口附近最易出現，返修難度大，足以說明應力對熱裂紋的影響，應嚴格控制溫度。

㈡ 不銹鋼焊接開裂的原因是什麼

不銹鋼焊接開裂也看是什麼樣的不銹鋼，如果是奧氏體的不銹鋼，一般匹配對應的不銹鋼氬弧焊絲是不會裂紋的除非是焊接的時候熔深過淺，如果是馬氏體的話或者4系的鐵素體可以裂紋是因為焊接材料的抗裂性能達不到要求，用抗拉強度860MPA的WEWELDING600焊條可以焊接。

㈢ 怎樣解決機械手和仿形機械焊接環縫出現焊縫熔接不到位及失焊的問題

第一，你的焊接機器人（機械手）標定過沒有，如果是任意曲線的焊縫，建議你精確標定一下；
第二， 焊接參數設定是否合理，比如電流大小，機械手運動速度等，這要根據你的焊接對象確定。暫時想到這兩點，不知對你有無幫助？
從你的圖看，如果沒有做精確標定，那隻有中間的圓柱形焊縫起始點和終點能夠對上縫，外邊的圓弧起始點和終止點的焊縫是對不上的。我們有過這方面的經驗。就是任意圓弧會有跑偏的現象。主要是因為走任意曲線時，機械手姿態的變化造成的。當焊縫是圓形時，焊槍走焊縫時只有位置發生變化，姿態不變，所以起始和終止焊縫能夠對上，當走任意曲線時，焊槍除了位置變化外，姿態也要改變，這時就使得焊槍的末端的位置改變，回不到起始點。

㈣ 請問不銹鋼板的焊接有哪些特點

不銹鋼板在焊接後會產生很大的變形和收縮，這是什麼原因導致的呢?原因有兩個，首先不銹鋼板的導熱系數比碳鋼小70%,而電阻大4倍，熱量傳遞慢，熱變形就大了。再者不銹鋼帶的線膨脹系數又比碳鋼大40%左右，更引起如熱時熱膨脹量和冷卻時收縮量的增加，當然焊後的變形就更加突出了。
焊接變形址的大小與焊接規范的選擇、焊接順序的正確性都有一定的關系。
為了盡量減少不銹鋼板焊接變形和收縮引起的工件尺寸不足，對接焊件要留有收縮餘量，高度不超過
100毫米的泵、閥，一條對接焊縫一般要放長2~3毫米，才能滿足工藝要求。如果焊後變形超過允許值時，就必須矯正。矯正的方法有兩種:一種是局部熱矯，一種是冷矯。在矯正不銹鋼帶的焊接變形時，如果對於焊接結構件的抗腐蝕性能有一定要求的，則建議不採用局部熱矯的方法。
熱矯時，往往由於溫度控制不當，而使工件的抗腐蝕性能變壞，這點，要引起重視。通常，都是採用冷矯的方
法來矯正不銹鋼棒焊接變形的。我們生產的一種閥休，材料是不銹鋼板，在未組裝焊接前，由三個零件疊加不留任何間隙時，測出總高度為187毫米。待焊處厚度是5.5毫米，開60
坡口，留1.5毫米鈍邊，焊後進行機械加工，加工後的尺寸是181毫米。制定加工方案時設鉀:留給機械加工餘量為3毫米，留給焊後收縮量3毫米。點固娜時，用芯棒保持孔同心，點固焊後測出的尺寸與點固焊以前尺寸基本不變。用正常的焊接規范和工藝施焊兩道環縫，焊後將這兩端面不平度進行校正後測量，測出的高度只有181毫米，侮道環形焊縫焊後的收縮量達3毫米。可見不銹鋼板焊後收縮變形Fit是夠大的，如果選用它作為焊接容器、管道材料時，不充分估計焊後收縮變形是不行的。
北京不銹鋼板廠家講到，耐酸不銹鋼板在焊接時會發生很大的變形，特別是焊後的收縮率比低碳鋼更為顯著，這是耐酸不銹鋼焊接的特點。我們曾用耐酸不銹鋼板和普通低碳鋼的板材，加工出四組不同厚度的試片260x120x1(t
=2,3,9或8毫米)，進行T對接焊縫的對比試驗，分別測出它們縱向和橫向收縮及角變形。可以看出，18-8型不銹鋼在對接焊時，其橫向收縮非常明顯。試片的長度雖說不長，但它的縱向收縮可不算小，並隨著試片厚度的增加，其收縮最也增大，而角變形則減少。

㈤ 不銹鋼可以用電焊焊接嗎

普通焊條不可以焊接不銹鋼，不銹鋼焊接注意事項如下：
1· 地線連接板用不銹鋼板，與工件連接時，不要連在工件的重要表面，以免起弧將表面打傷。
2·焊接時，不準在工藝裝備上或工件的非焊接表面引弧，應在焊縫的前方引弧。
3·在可能的條件下，對接焊縫應處於水平位置焊。角焊縫應處於一船形位置或水平位置焊。
4· 剛性固定。將工件用壓板壓緊固定在平台上或其他剛性很大的支架上。
5·點焊防變形的臨時支撐。防變形板，防變形圈等。焊後將臨時支撐的焊點磨開去掉臨時支撐。
6·對焊縫不對稱的焊件，背靠點焊在一起，兩面交替施焊。
7·浸水焊：將工件放在水槽，使將焊的焊縫露出水面施焊。
8·採用合理的焊接順序： 先焊收縮量大的焊縫。對容器的焊接，其焊接順序應先焊縱縫，後焊環縫，以減少焊接應力。採用對稱焊、分段焊、跳焊和逆向分段焊的操作方法，減少焊接應力，同時減少焊接變形。
9·採用小直徑焊條：較小的電流，焊條不作橫向擺動。在保證熔合良好的情況下，使用較快的焊速，減少熱量的輸入。
10·在多層焊時，層與層之間焊縫接頭應錯開30-50mm，每焊一層應徹底清理熔渣，檢查焊縫，保持層間溫度<100℃。為加快冷卻速度，每焊一層焊縫後，可澆水冷卻，也可在背面澆水。
11·對耐腐蝕要求高的焊件與介質接觸的焊縫應最後施焊。
12·焊縫收尾，應填滿弧坑，焊縫端部必須很好封口。

㈥ 不銹鋼環縫收縮怎麼處理

調整焊接參數，採用適當的焊接棚攜方法等。焊接參數的調整可以改變焊接熱輸入，從鏈毀伏而影響焊縫的收縮量。可以適當降低焊接電流和電壓，減少焊接熱輸入，從而減少焊縫的收縮量。選擇適當的焊接方法也可以減少焊縫的收縮量。在焊接前進行預熱，可以減少焊縫的收縮量余遲。

㈦ 如何防止厚壁不銹鋼筒體環縫焊接產生的收縮變形

不銹鋼相比於碳鋼物理性質差別很大，熱導率系數小，線膨脹系數大，在焊接不銹鋼鋼材時由於其焊接應力容易產生焊接變形。 針對變形可以從焊接工藝和焊接變形措施進行控制。工藝上：厚壁不銹鋼焊接應採用GTAW+SMAW焊接，應屬於小規范焊接，嚴格控制層間溫度，可以採取兩人對稱分段施焊以減少變形。控制措施可採取反變形法，在焊前預制內襯頂，焊後取出。也可以在層間焊接時加以適當敲擊以釋放焊接應力，進而相應減小變形。