Ⅰ 平角焊接頭怎麼接
平角焊接頭焊接:
低碳鋼板角接接頭焊角接接頭焊是使兩焊件端面構成大於°，小於135°夾角的接頭的焊接，還包括T形接頭、十字接頭、搭接接頭的焊接。根據板厚的不同，坡口形式可以分為I形坡口、單邊V形坡口、雙邊V形坡口，單邊J形坡口和雙邊J形坡口等幾種形式。按焊縫所處的空間位置不同，可以分為平角焊或船形焊，立角焊和仰角焊。
角接接頭的焊腳尺寸決定焊接層數和焊道數量。一般當焊腳尺寸在5mm以下時，採用單層焊，焊腳尺寸在6-10mm之間時，採用多層焊，焊腳尺寸大於10mm時，採用多層多道焊。焊條直徑視板厚不同在直徑3.2-5mm之間選取。
平角焊時在角焊縫傾角0°或180°、轉角45°或135°的角接焊位置的焊接，船形焊時T形，十字形和角接接頭翻轉45°，使接頭處於平焊位置的焊接。
平角焊時，一般焊條與兩板成45°，與焊接方向成65°-80°。當兩板厚度不等時，要相應的調整焊條角度，使電弧偏向厚板一側，厚板所受熱量增加，厚，薄兩板受熱趨於均勻，以保證接頭良好的。
操作要點及注意事項：
平角焊時，由於立板熔化金屬有下淌趨勢，容易產生咬邊和焊縫分布不均，造成焊腳不對稱。操作時要注意立板的熔化情況和液體金屬的流動情況，適時調整焊條角度和焊條的運條方法。 焊接時，引弧的位置超前10mm，電弧燃燒穩定後，再回到起頭處，由於電弧對起頭處有預熱作用，可以減少起頭焊處熔後部良的缺陷，也能夠消除引弧的痕跡。
（1）單層焊 焊腳尺寸小於5mm時，焊腳採用單層焊。根據焊件厚度不同，選擇直徑3.2mm或4.0mm的焊條。由於電弧的熱量向焊件的三個方向傳遞，散熱快，所以焊接電流比相同條件下的對接平焊增大10%左右，保持焊條角度與水平焊件成45度，與焊接方向成65°-80°。若角度過小，會造成根部熔深不足，若角度過大，熔渣容易跑到熔池前面而產生夾渣。運條時採用直線形運條法，短弧焊接。
焊腳尺寸為5-8mm時，可採用斜圓圈形運條法或鋸齒形運條法，運條到底板時要慢速，以保證水平焊件的熔深，由底板向立板運條要稍快，以防熔化金屬下淌，在立板處要稍作停留，以保證垂直立板的熔深，避免咬邊有立板到平板應稍慢，以保證根部焊透和水平焊件的熔深，防止夾渣，按此規律循序漸進，採用短弧操作，以保證良好的焊縫成形和焊縫質量。
（2）多層焊 當焊腳尺寸為8-10mm時，宜採用兩層兩道焊法，第一層採用直徑3.2mm焊條，焊接電流稍大（100-120A），以獲得較大的熔深。運條時採用直線形運條法，收弧時應填滿弧坑。第二層施焊前清理第一層熔渣，若發現夾渣應用小直徑焊條修補後方可焊第二層，第二層焊接時，採用斜圓圈形或鋸齒形運條法，焊道兩側稍停片刻，以防止產生咬邊缺陷。
（3）多層多道焊 當焊腳尺寸為10-12mm時，採用兩層三道焊法，第一道焊接時，可用直徑3.2mm的焊條，電流稍大，採用直線形運條法，收弧時填滿弧坑，焊後徹底清渣，焊接第二道時，應覆蓋第一條焊道的2/3，焊條與水平焊件夾角為45°-55°，以使水平焊件能夠較好的熔合焊道，焊條與焊接方向的夾角仍為65°-80°，運條時採用斜圓圈形或鋸齒形運條方法，運條速度與多層焊接時基本相同，所不同之處就在於在立板不需停留。焊接第三道時，對第二條焊道覆蓋1/3-1/2，焊條與水平焊件的角度為40°-45°，仍用直線形運條，若希望焊道薄一些，可以採用直線往返運條法，通過運條焊道的焊接可將夾角處焊平整。最終整條焊縫應寬窄一致，平整圓滑，無咬邊，夾渣和焊腳下偏等缺陷。
若果焊腳尺寸大於12mm時，可以採用三層六道，四層十道，焊腳尺寸越大，焊接層次，道數就越多。操作方法仍按上述方法進行。
對於承受重載荷或動載荷的較厚鋼板角焊接結構應開坡口，如在垂直焊件上開單邊V形坡口，適用於4mm以下厚板結構，亦可以在垂直焊件上開雙單邊V形坡口。無論採用哪種坡口形式，其操作方法與多層多道焊相似，但要保證焊縫的根部焊透。 （4）船形焊 為克服平角焊時立板易產生咬邊和焊腳不均勻的缺陷，在生產實際中盡可能將焊件翻轉45°，使焊條處於垂直位置的焊接叫船形焊。
這時可採用對接平焊的操作方法，有利於選用大直徑焊條較大的焊接電流，而且能夠一次焊成較大截面的焊縫，提高立焊接生產率，容易獲得平整美觀的焊縫。
船形焊時採用月牙形或鋸齒形運條法。焊接第一層焊道時採用小直徑焊條及稍大的焊接電流，其它各層可使用大直徑焊條，焊條做適當的擺動並在焊道兩側多停留一些時間，以保證焊縫兩側熔合良好。
Ⅱ 管道焊接如何接頭
管道焊接接頭的方法主要包括以下幾個步驟：
管道焊接接頭通常涉及焊條電弧焊、對口及定位焊、根部焊接等關鍵步驟。
焊條電弧焊是管道焊接中常用的方法，它通過人工操作熔化管壁和焊條，混合形成熔池並凝固成焊縫。這種方法設備簡單、靈活，適用於小直徑、薄壁和狹窄管道的焊接。在進行焊條電弧焊時，焊工需具備較高的操作技術，以確保焊縫質量。
對口及定位焊是管道焊接前的准備工作。管道對口焊的規范需符合國家或企業的相關標准，坡口端面的平面度、接頭裝配錯位等均需嚴格控制。對於小直徑管道，通常只需在管道對稱兩側進行定位焊；而對於大直徑管道，則需點焊三個或三個以上的焊點，並確定焊點的尺寸。定位焊的焊點厚度和長度需根據管壁厚度來確定，以確保焊接接頭的強度和穩定性。
根部焊接是管道焊接中的關鍵環節。對於無墊片的管子轉動焊接，為了使根部易於穿透，運條范圍應選擇在垂直焊接位置。操作方法可以是直線的，也可以是稍微擺動的月牙形。對於對接接頭間隙較大的情況，可採用滅弧方法進行焊接。在焊接過程中，需嚴格控制焊接溫度、時間和壓力等參數，以確保焊縫質量。同時，為防止轉動時因振動而在接頭根部產生裂紋，並便於操作，可將管子放在平坦的轉動台上進行焊接。
此外，管道焊接接頭還需注意以下幾點：一是選擇合適的焊接材料和焊接工藝，確保焊接接頭的質量和性能；二是清理管道表面，去除雜質和銹蝕，以保證焊接良好的接合性；三是進行必要的檢查和測試，如目視檢查、尺寸測量、X射線或超聲波檢測以及壓力測試、泄漏測試等，以驗證接頭的質量和密封性。
綜上所述，管道焊接接頭需要遵循嚴格的步驟和規范，確保焊接接頭的質量和性能滿足相關標准和要求。