焊接單點拉力是多少kg

❶ 點焊機粘針如何調機

點焊機的正確使用方法至關重要，不僅能夠提高焊接效率，還能延長設備壽命。在進行焊接前，首先需要調整電極桿的位置，確保電極桿與焊件接觸時，電極臂保持平行。這一調整有助於保證焊接過程中電極的穩定性和均勻性。

電流的調節則依據焊件的厚度和材質而定。用戶可以通過調節開關級數來選擇合適的電流強度。通電後，電源指示燈應亮起，此時可以通過調整彈簧壓力螺母來改變電極壓力的大小。

完成上述調整後，應先接通冷卻水，隨後再接通電源，准備開始焊接。在焊接過程中，將焊件置於兩電極之間，踩下腳踏板，使上電極與焊件接觸並加壓。繼續壓下腳踏板時，電源觸頭開關接通，變壓器開始工作，次級迴路通電使焊件加熱。當焊接達到一定時間後，松開腳踏板，電極上升，藉助彈簧的拉力，先切斷電源，再恢復原狀，從而完成單點焊接過程。

在進行焊接前，焊件需要進行嚴格的准備和裝配。對於鋼焊件，務必清除所有臟物、油污、氧化皮及鐵銹。對於熱軋鋼，最好先經過酸洗、噴砂或用砂輪清除氧化皮。未經清理的焊件會嚴重降低電極的使用壽命，同時影響點焊的質量和生產效率。

在焊接過程中，焊接時間和電流的選擇至關重要。焊接時間在焊接中低碳鋼時，可根據具體需求選擇強規范焊接法或弱規范焊接法。在大量生產時，建議採用強規范焊接法，以提高生產效率，減少電能消耗及減輕工件變形。

焊接電流的大小取決於焊件的大小、厚度及接觸表面的情況。金屬導電率越高，電極壓力越大，焊接時間應越短。此時所需的電流密度也隨之增大。

電極壓力的調整是為了減小焊點處的接觸電阻，並保證焊點形成時所需的壓力。適當的壓力有助於提高焊接質量，降低電極磨損率。

❷ 點焊機焊接參數怎麼調

你好，
點焊機使用方法：

1、焊接時應先調節電極桿的位置，使電極剛好壓到焊件時，電極臂保持互相平行。

2、電流調節開關級數的選擇可按焊件厚度與材質而選定。通電後電源指示燈應亮，電極壓力大小可調整彈簧壓力螺母，改變其壓縮程度而獲得。

3、在完成上述調整後，可先接通冷卻水後再接通電源准備焊接。焊接過程的程序：焊件置於兩電極之間，踩下腳踏板，並使上電極與焊件接觸並加壓，在繼續壓下腳踏板時，電源觸頭開關接通，於是變壓器開始工作次級迴路通電使焊件加熱。當焊接一定時間後松開腳踏板時電極上升，借彈簧的拉力先切斷電源而後恢復原狀，單點焊接過程即告結束。

4、焊件准備及裝配：鋼焊件焊前須清除一切臟物、油污、氧化皮及鐵銹，對熱軋鋼，最好把焊接處先經過酸洗、噴砂或用砂輪清除氧化皮。未經清理的焊件雖能進行點焊，但是嚴重地降低電極的使用壽命，同時降低點焊的生產效率和質量。對於有薄鍍層的中低碳鋼可以直接施焊。

❸ 國家拓展場地標準是什麼

（一）、基本條件
拓展培訓設施設備應符合人體規律，並具有安全性、可操作性、舒適性和適應性。

（二）、設施設備材料
1、主立管抗力1.5T以上
2、上方鋼絲繩拉力1.5T以上，接點抗拉力500KG以上。
3、花藍抗拉力500KG以上。
4、斜拉線抗拉力500KG以上。
5、腳登架承重200KG以上。
6、踏步承重200KG以上。
7、所有木板承重200KG以上。
8、所有施工過程中使用的鋼鏈及節點零部件承重標准在500KG以上。
9、腳踏鋼絲必須有彈性，直徑≥12MM，斷裂強度≥1.5T。

（三）、安全條件
1、拓展設施設備各支承體表面的所有棱邊和尖角，應使其半徑R>2．5 mm。易接觸使用者或第三者的零部件的其他所有棱邊應採用其他方式予以圓滑或加以防護。
2、高空拓展設施設備踩踏面應具有防滑性能，踏板的主運動方向和易滑脫方向應設置高度不低於30 mm的防滑脫凸台或護板。
3、懸垂或懸掛人體的鋼絲繩應符合GB／T 8918—1996的相關規定。
4、拓展設施設備在使用過程中，不應存在運動位與運動位以及同一運動位之間的器材幹涉、運動范圍干涉、人體干涉等不良現象。
5、連接器材各支架、框架的螺栓、螺母等緊固件，應緊固可靠且應有防松動和防盜措施。螺釘外露部分不應超過其3倍的螺距長度。緊固件的規格、強度、防松動措施及防銹措施等，應與器材的負載強度和安全使用期限相匹配。
6、拓展設施設備活動部件和固定部件易發生或可能發生剛性碰撞時，其相碰撞的部位應設置彈性緩沖裝置，緩沖裝置的接觸面積應不小於1000 mm2。例如：安裝橡膠墊等緩沖裝置。
7、拓展設施設備所使用的軸承應採取相應的防水措施。
8、當使用者在拓展設施設備上的站立面高地面1 000 mm時，應設置護欄。站立面高度小於2 000 mm時，護欄高度應不小於600 mm；站立面高度大於2 000 mm時，護欄高 度應不小於800 mm。器材所有的護欄各防護桿之間的距離以及距應防護范圍的邊緣 距離應不大於120 mm。
9、拓展設施設備所使用的承載人體載荷和主要受力載荷的非金屬材料牽索，例如：爬繩、攀網器材上的纖維性攀爬繩索等，應滿足相應器材安全使用期限的耐久性要求。
10、拓展設施設備主要受力零部件焊接處的焊接強度，應符合GB 17498～1998中4．8的規定。
11、焊接強度按GB／T 2652—1989的規定進行。
12、鋼絲繩抗拉力按GB／T 8918—1996的規定進行。
13、鋼絲鎖緊用於系繩鋼絲、拉線及作為緊固主體結構部分，必須回折，其長度可以正常使用三個線夾。
14、鋼絲繩跨距中包含紐結、毛刺影響金屬件、滑輪或附件的滑動，必須更換。
15、所有線夾材料必須是經過電鍍處理，或是相應的防腐材料。U型線夾的底座必須安裝在鋼絲固定端或起作用的端頭。
16、所有滑輪應用於鋼絲時不能採用塑料、。

（四）、安全裝備
1、安全綁帶：全身式安全帶，包括前後胸、左右腰4個≥1.5T掛點，安全系數≥9。
2、沖墜頭盔：分男女式，單點最大承受撞擊力≥10T，安全系數≥9。
3、安全扣環：帶鎖死裝置，型材￠≥10mm，工作狀態，最大工作載荷≥8T，安全系數≥9。
4、絲扣鎖：型材￠≥10mm，正面拉力≥3T，側面拉力≥0.8T，工作狀態，最大工作載荷≥10T，安全系數≥9。
5、動力繩：首次沖墜力數值最大不得超過800DAN。墜落系數為2。
6、靜力繩：延展小於5，墜落系數小於0.3。
7、套繩：採用重合耐力測試機械加工縫合而成，安全拉力1T。
8、扁帶：耐力測試機械加工，做套接捆綁使用。
9、安全防護墊：150MM緩沖防護墊。
10、快掛：採用7010-T6鋁合金冷沖擊處理高開門拉力1T。正面拉力≥2T，側面拉力≥0.6T，
11、O型掛點鋼鎖：鋼質耐沖擊處理，絲扣關閉，正面拉力≥2T，側面拉力≥0.8T，
12、上升器：採用7075-T6輕質鋁合金冷沖擊處 理，齒口拉力3T。
13、下降器：採用6082-T6鋁合金鍛壓成型，拉力負載3T 。
14、STOP制動保護器：採用7075-T6鋁合金輕型結構，多重製動點。
15、所有拓展活動中使用的安全裝備，必須滿足GB *******中第3、4部分。

（五）、拓展培訓設施設備安裝要求
1、器材的地面安裝及其埋人地下的結構，應符合下列要求(具有較大的地面框架式底座
的器材除外)：
a) 埋入地下的器材立柱，應可靠地固接橫向支承或支承盤；
b) 安裝器材的土質，在距地表800 mm深度以內應為緊固系數不小於0．7的Ⅱ類普硬土及其以上的非疏鬆性和非沙壤土類的地質結構；否則，應將該土質等效處理後，方可安裝器材；
註：緊固系數不小於o．7的Ⅱ類普硬土可以用鐵鍬用力開挖並少數用鎬開挖的困難程度來確定。需要用鐵鍬用力開挖並少數用鎬開挖的土質，可視為緊固系數不小於o．7的Ⅱ類普硬土。
c) 器材立柱埋人地下的深度：當器材地面以上的高度≥2000 mm時，應不小於500 mm；器材地面以上的高度≥1000 mm且<2000 mm時，應不小於400 mm；器材地面以上的高度<1000 mm時，應不小於300 mm；器材立柱底部以下應有不小於100 mm厚度的混凝土支承層；
d) 安裝器材各支承立柱的混凝土地基坑的水平尺寸，應不小於400mmX400mm，且不應將混凝土地基處置為上大下小的形狀；
e) 澆注器材地基所使用的混凝土強度應不低於C20，且在地基沒有完全凝固前，應有專人監護；
f) 器材安裝後，各支承立柱和主體應保證與安裝地面垂直，垂直度公差應不大於1／100；
g) 距器材地基外部邊緣o．5 m范圍的地面應進行硬化處理，例如：混凝土硬化、夯實土質後的磚石鋪砌等；器材地基及其周圍的硬化表面不應高於安裝器材周圍的地面。
2、器材不應使用膨脹螺栓進行地面固定。具有框架式底座的器材，採用地腳螺栓固定時，應採取防松和防護措施。
3、安裝器材的場地及周圍環境，應符合下列要求：
a) 器材距架空高低壓電線的水平距離應不小於8 m；
b) 器材距地下管道、地下線路邊緣的水平距離應不小於2 m，距各類辦公樓房、居民住宅及各類樓堂館所的水平距離應不小於5 m；
c) 夜間需使用器材的場所，在器材邊緣2 m的范圍內，光照度應不小於150 1x；
d) 器材應遠離易燃、易爆和有毒、有害的物品，場地建設應符合國家有關各項安全方面的規定。

❹ 點焊方法哪些分類啊

點焊方法分為：雙面單點焊、單面單點焊、單面雙點焊、雙面雙點焊、多點焊。

1. 雙面單點焊

所有的通用焊機均採用這個方案。從焊件兩側饋電，適用於小型零件和大型零件周邊各焊點的焊接。

2. 單面單點焊

當零件的一側電極可達性很差或零件較大、二次迴路過長時，可採用這個方案。從焊件單側饋電，需考慮另一側加銅墊以減小分流並作為反作用力支點。

3. 單面雙點焊

從一側饋電時盡可能同時焊兩點以提高生產率。單面饋電往往存在無效分流現象，浪費電能，當點距過小時將無法焊接。在某些場合，如設計允許，在上板二點之間沖一窄長缺口可使分流電流大幅下降。

4. 雙面雙點焊

其唯一不足之處是須製作二個變壓器，分別置於焊件兩側，這種方案亦稱推挽式點焊。兩變壓器的通電需按極性進行。

5. 多點焊

當零件上焊點數較多，大規模生產時，常採用多點焊方案以提高生產率。目前一般採用一組變壓器同時焊二或四點。一台多點焊機可由多個變壓器組成。可採用同時加壓同時通電、同時加壓分組通電和分組加壓分組通電三種方案。可根據生產率、電網容量來選擇合適方案。

❺ 超聲波焊接機在焊接過程時，有哪些問題需要注意的

1、電纜的一端接到發振筒上輸出控制電纜接頭，另一端接到電箱背面的輸出控制電纜插座上，並旋緊。

2、將焊頭的連接面擦凈，連接在發振筒的換能器上，並用扳手鎖緊。注意：連接時，必須確保焊頭與換能器間兩個連接面吻合，並鎖緊。不可因連接螺絲過長或滑牙無法鎖緊的現象，否則產生聲波傳遞不暢而導致本機損壞。

3、裝卸焊頭時必須使用兩支扳手將焊及換能器分別卡住，不得只卡其中一個部分鎖緊或裝卸，以免導致手提發振筒的損壞。

4、檢查1、2點安裝妥當後，將電源線插座插在外接電源插座上，並扳動電源開關，這時電源指示燈亮。

5、輕壓聲波控制開關，這時能聽到聲波傳遞到焊頭時焊頭發出的「吱吱」聲，說明本機工作正常，即可投入使用。

6、機器在工作出現異常時，切勿私自拆開設備，請通知供貨商或將設備寄到生產商檢查維修。

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熔焊方法

熔接法

以超音波超高頻率振動的焊頭在適度壓力下，使二塊塑膠的接合面產生磨擦熱而瞬間熔融接合，焊接強度可與本體媲美，採用合適的工件和合理的介面設計，可達到水密及氣密，並免除採用輔助品所帶來的不便，實現高效清潔的熔接。

鉚焊法

將超音波超高頻率振動的焊頭，壓著塑膠品突出的梢頭，使其瞬間發熱融成為鉚釘形狀，使不同材質的材料機械鉚合在一起。

埋植

藉著焊頭之傳道及適當之壓力，瞬間將金屬零件（如螺母、螺桿等）擠入預留入塑膠孔內，固定在一定深度，完成後無論拉力、扭力均可媲美傳統模具內成型之強度，可免除射出模受損及射出緩慢之缺點。