定位焊採用什麼焊接方法

A. 定位焊縫名詞解釋

定位焊又稱點固焊。在整條焊縫焊接前，要先將被焊件的接縫和間隙固定下來。就是在接縫處，首先要點焊幾處，因為焊件在焊接開始後一經受熱會產生較大的變形，通過定位焊，焊件的裝配位置和間隙就被固定了，就能使焊接工作順利地進行，焊接出均勻的焊縫。同時能使經過焊接的焊件保持或接近施工圖規定和要求的形狀和尺寸。焊接定位焊時必須注意以下幾點要求：
（1）定位焊點質量的好壞，直接影響到整個焊縫的焊接質量。所以定位焊必須仔細認真，一切按焊接要求進行。選用焊絲應與正式焊接時一樣，並要考慮到對整條焊縫的影響。
（2）定位焊必須焊透，定位焊的焊點內，不能出現未熔合、氣孔、夾渣、裂紋等缺陷。確保定位焊焊透，從而不影響整條焊縫質量。
（3）定位焊的長度不宜過長，更不宜過高或過寬，低碳鋼薄板焊件定位焊，焊縫長度一般為3~5mm，只是一個圓點。另外，定位焊焊點間隔20~50mm.較厚的工件定位焊時，焊縫的長度為15~25mm，間隔100~250mm.。開有坡口的焊件定位焊時，焊縫金屬高度不超過焊件厚度的2/3為宜。
（4）定位焊應注意合理選擇點固焊順序，直縫點固焊順序可採用依次順序定位和兩端固定定位。
（5）管子定位焊時，直徑小於50mm的只需定位三點。起焊位置在三點中間位置。管子直徑較大時，採用對稱定位焊。

B. 定位焊和正式焊縫的區別是什麼

定位焊，是指點固焊，主要作用是固定焊件之間距離、位置等，主要采版用點焊，而且權是每隔一段就要點焊一次，他是正式焊接前的一種工序，工作的主要工種是鉚工，焊工只是起配合作用，直接影響錯邊、直線度等。正式焊縫，是指焊縫定位後開始的焊接，

C. 管板焊接的方法是什麼

在生產中，當管的孔徑較小時，一般採用騎座式接頭形式（圖 3—101a）進行單面焊雙面成形;當管的孔徑較大時，則採用插入式接頭形式（圖3—101b）進行單面焊雙面成形。

圖片垂直固定俯位的管板焊接時，由於垂直管管較薄，孔板較厚，如果操作不當使焊件受熱不均衡，則在管側容易產生咬邊或焊縫偏下下缺陷。在板側產生夾渣、未焊透和未熔合等缺陷。因此，應採用較大的焊接參數、小直徑焊條、合適的焊條角度和有節奏的滅弧焊法進行焊接。

方法，（1）裝配及定位焊 裝配時，應保證管子內壁與板孔同心，不錯邊。定位焊可採用2 點固定，焊縫長度不得超過10 mm，要求背面成形作為打底層焊縫的-一部分。根部間隙3～3.5 mm。

（2）打底層焊接 選定始焊位置時，應該在保持正確焊條角度（圖3—102）的前提下，盡量向左側轉動手臂和手腕。圖片首先在左側的定位焊縫上引弧，用長弧稍加預熱後，將電弧移到定位焊縫前沿，向里送焊條，待熔池形成後，稍向後壓短電弧，開始做小幅度的斜鋸齒形運條，進行正常焊接。

焊接時，電弧的 2/3 要在熔池上保持短弧，擺動時在孔板上的停頓時間稍長於管子一側。焊接速度要適宜，保持熔池大小基本一致。隨著焊接的持續進行，要不斷地轉動手臂和手腕，以保持正確的焊條角度，並防止熔渣超前而產生夾渣和未熔合的缺陷。

焊至封閉焊縫接頭前，先將接頭焊縫打磨成緩坡再焊。當焊到緩坡前沿時，焊條伸向弧坑內，向內壓一下後略微停頓，然後焊過緩坡，填滿弧坑後熄弧。

（3）填充層焊接 應保證坡口兩邊良好熔合，並填滿坡口，但不能凸起過高，以免影響蓋面層的施焊。焊條與板面的夾角為 45°～50°，焊條前進方向與管子切線的夾角為80°～85°。運條時，要注意上下兩側的熔化狀態，不要損傷管子坡口邊緣，並且保持熔渣對熔池的覆蓋保護，不超前或拖後，才能獲得良好成形。

（4）蓋面層焊接 必須保證焊腳尺寸。採取兩道焊。第一條焊道緊靠板面與填充層焊道的夾角處，保證焊道外邊緣整齊，焊道平整。第二條焊道應重疊於第一條焊道 1/2～2/3，避免焊道間形成凹槽或凸起，並防止管壁咬邊。

D. 點焊和定位焊的區別他們有關系嗎謝謝了，大神幫忙啊

定位焊指為裝配和固定焊件接頭的位置而進行的焊接,其形式靈活,方法多樣,一般以焊條電弧焊最為常見。 點焊最常見的是電阻點焊,電阻點焊指焊件裝配成搭接接頭,並壓緊在兩極之間,利用電阻熱熔化母材金屬,形成焊點的電阻焊方法;另外還有電弧點焊,電弧點焊是指以電弧為熱源將兩塊相疊工件熔化形成點狀焊縫的焊接法。 兩者的區別是很明顯的,不應混用。在口語中,還有「點固」等提法,雖不至於引起歧義,但畢竟不夠規范,在工藝文件或科技論文中應避免使用。

E. 管道定位焊是什麼焊接方式

你好，如果有工藝要求，按照工藝要求來，如果沒有，管道打底層採用什麼焊接方式，就用對應的焊接方式來定位焊，比如，要求氬弧焊打底，就用氬弧焊定位。望採納。