㈠ 在1mm厚的不銹鋼上沖孔,模具間隙設多大比較合理
您是什麼模具抄呢？多數是可以單邊0.05mm，如果需要可以適當放大一些到0.05mm。關於沖頭的選擇 恆 通 興建議您可選用選用ASP系列、高速鋼系列等等，硬度在56-64左右。實際中就是這樣的，供您參考。
㈡ 1mm厚板畫圖縫隙距離留多大合適
0點1mm。不銹鋼材質較硬按料厚百分之12取間隙雙邊，一般取2類間隙，即間隙值取材料厚度的百分之8到百分之12雙面，如果是1mm，那麼雙邊間隙可取0點1mm。所以1mm厚板畫圖縫隙距離留0點1mm合適.
我的經驗是一般不開坡口、間隙0.5-1mm，焊縫寬度4mm左右。寬度大熱影響區也大。寬度的大小要看設計要求，或者做焊接實驗評定來確定
㈣ 在1mm厚的不銹鋼上沖孔，模具間隙設多大比較合理。單一沖孔。沖頭的材質選什麼
單邊0.05mm，棗脊如果需要可以適當放大一些到0.075mm。沖頭最好選用讓昌Cr12MoV，硬度在凳滑滲56-60左右。實際中就是這樣的。
㈤ 精沖模具的最大最小間隙是多少 1mm不銹鋼
對於1.0mm厚度的板材的雙邊沖裁間隙為：材料厚度的6~8%，即0.06~0.08mm。精沖的間隙要小於正常的沖裁間隙，一般精沖的間隙為材料厚度的1~2%左右。
㈥ 1mm的錳鋼沖壓間隙怎麼放
不銹鋼材質較硬按料厚12%取間隙（雙邊
間隙可分為3類,一般取2類間隙,即間隙值取材料厚度的8-12%(雙面)，如果是1.1mm,那麼雙邊間隙可取0.1mm
沖不銹鋼材料，沖頭拉毛問題
本人新模這幾天生產時遇到的問題，來這里求教討論！
沖壓材料：
403
SUS
0.6mm
沖頭和脫板鑲件間隙：慢走絲滑配（雙邊
0.01
）
並且用細研磨
砂研磨過，刀口間隙：
T/5%(
單邊
0.035)
模具零件材料：
廠里為了節約成本沖頭刀口材料為
相當於
SKH-51
的搓絲板
價格是
50
一公斤
沖壓環境：
沖次
95/
分鍾，加油器供給揮發性沖壓油。
問題點：在沖壓到
2000
個產品的時候有一枚沖頭拉斷，拆卸後發現沖頭和脫板鑲件拉毛，拉
毛的部位發生在沖入刀口部分
,
細看其他沖頭也有細小的拉毛，只是還不嚴重而已，繼續沖的
話肯定也是拉斷的結果。
請教各位大佬，
用什麼正規的材料不會出現這個問題，
目前准備把現
有的沖頭拿去做
Ticn
鍍層
.
看來不銹鋼沖壓難題挺多的。俺沖不銹鋼常用高速鋼與
YG20C
配合使用，效果較好，基本壽命刃口（指
小凸模，
大凸模壽命更長）
壽命都在
10W
以上。
不銹鋼的問題就是模具製造精度和設計上的問題～～後者
佔主要因素！因為現在加工精度提高很快～～用錢就能提高！但我們有的設計技術的提高不見得提高很
快～～例如樓主的脫板設計就有明顯失誤：
1
、樓主有沒有用放大鏡仔細分析過不銹鋼切削的物理形狀？知道了這種形狀就想到了避免拉毛拉斷的方
法！
2
、脫板與固定板這兩個東西是變數，根據材料的不同需要做出調整的。
3
、
你已經發現了
「
拉毛的部位發生在沖入刀口部分
」
這是好事，
但要深入思考解決拉毛的方法。
當模具材料
不成問題時，
要在脫料板上用精密電火花擴大間隙，
擴大間隙
（指
0.6
不銹鋼）
比凹模刃口小
（單邊）
0.01
～
0.015
，
深度是
「
拉毛的部位發生在沖入刀口部分
+0.5
～
1mm」
。
當加工有困難且沖速較低時可以用鑲塊入子，
採用不同的間隙解決。
但有一點是關鍵：
作為防切削拉斷的間隙擴大入子高度是
「
拉毛的部位發生在沖入刀
口部分
+0.5
～
1mm」
千萬不要太深，否則很容易產生單邊毛刺
㈦ 1mm不銹鋼沖壓間隙是多少
不銹鋼材質較硬按料厚12%取間隙（雙邊），一般取2類間隙，即間隙值取材料厚度的8-12%(雙面)，如果是1.1mm，那麼雙邊間隙可取0.1mm。
間隙對沖裁力的影響沖裁間隙對沖裁力的影晌規律是間隙越小，變形區內壓應力成分越大，拉應力成分越小，材料變形抗力增加，沖裁力就越大。
反之，間隙越大，變形區內拉應力成分就越大，變形抗力降低，沖裁力就校間隙達材料厚的5%-20%時，沖裁力下降不明顯。當前簡櫻雙邊間隙Z增大到材料厚度的15%-20%時，卸料力為0。
(7)1mm不銹鋼板焊接間隙預留多少擴展閱讀：
在設計模具時，不銹鋼要根據工件和生產上的具體要求可按下列原則進行選取：
1、當工件的斷面質量沒有嚴格要求時，為了提高模具壽命和減小沖裁力，可以選擇較大間隙值慧叢。
2、當工件斷面質量及製造公差要求較高時應選擇較小間隙值。
3、計算沖裁模刃口尺寸時，考慮到模具在使用過程中的磨損會使刃口間隙增大，應當按Zmin值來計算。確定合理間隙的方法-計演算法、經驗咐拍法、查表法。
㈧ 2mm不銹鋼板焊接後開裂及處理方法
可能所選的不銹鋼焊接性能不是很好,或者是焊接方式不當,應根據用途選擇焊接性較好的不銹鋼