1. 消防管道能焊接嗎
消防管道介面焊接時必須清除油漆再焊接。以下是消防管道焊接施工方案：
一·手工電弧焊焊前准備，焊縫的設置應避開應力集中區，便於焊接和熱處理，並符合下列要求：
1·管道對接焊口的中心線距管子彎曲起點不應小於管子外徑，且不小於100mm，與吊、支架邊緣的距離不小於50mm。
2·管道兩相鄰對接焊口中心線的距離L，當公稱直徑小於150mm時，L不小於管外徑；當公稱直徑大於或等於150mm時，L不小於150mm。
3·管孔應盡量避開在焊縫上，如必須在焊縫及附近開孔時，在管孔兩側大於孔徑且不小於60mm范圍內的焊縫經無損探傷合格。
4·管子的坡口型式和尺寸的選用，應考慮保證焊接接頭質量，填充金屬少，作業條件好，便於操作及減少焊接變形等原則，並符合《手工電弧焊焊接接頭的基本形式和尺寸》（GB986--80）規定。
二·鋼管的切割與加工，對於焊縫級別高的管道採用機械方法進行，對焊縫級別低的管道可採用氧---乙炔火焰等熱加工方法，但必須去除坡口表面的氧化皮，並將影響焊接質量的凸凹不平處打磨平整。
三·焊前將坡口表面及坡口邊緣內側不小於10mm范圍內的油銹、漆垢等雜質清除干凈，並不得有裂紋、夾層等缺陷。
四·為防止焊接裂紋，減少焊接內應力，應避免強行組對焊縫；1.8等厚管子或管件的對口，應做到內壁齊平，內壁錯邊量要求：焊縫不超過管壁厚的10%，且不大於1mm。
五·不等厚對接焊件、組件組對要求：
1·當管件厚度小於或等於10mm，厚度差大於3mm及管壁厚度大於10mm，厚度差大於薄壁厚度的30%或超過5mm時，將超厚部分按4：1削薄；
2·焊條使用前，必須按規定進行烘烤，烘烤次數不得超過2次，對重要部件的焊接用焊條，使用時應裝入100--150℃專用保溫箱筒內，隨用隨取。
六·焊接工藝要求
1·焊接時要保護焊區不受惡劣天氣影響，如不採取適當防風、防雨、防雪、防寒措施，在下列條件下不得施焊：
2·風速大於8m/s； 2.1.2 相對濕度大於80%。
3·焊接環境溫度低於零下20℃。
4· 嚴禁在被焊工件表面引弧、試驗電流或任意焊接臨時支撐物。
5· 管子對接時，管內不得有穿堂風。
6·點固焊所用焊接材料及焊接工藝與正式焊相同，並不得有焊接缺陷。
7· 不銹鋼焊縫宜採用氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面工藝。
8·為減少焊接變形和接頭缺陷，直徑大於195mm的管子的對接焊口宜採用二人對稱焊。
9·施焊時，應特別注意起弧、收弧質量，多層焊應將層間接頭錯開。
10·手工電弧點固焊焊縫尺寸要求：焊厚≤4mm、焊縫高度<4mm、焊縫長5-10mm、焊厚>4mm、焊縫高度≤6mm、焊縫長度10-30mm。
七·焊前預熱及焊後熱處理
1·當壁厚≥26mm時，預熱100--200℃。
2·當壁厚>36mm時，焊後熱處理溫度600--650。
3·加熱速度：升溫至300℃後，加熱速度不應超過200×25/s℃時，且不大於220℃，恆溫恆溫時間為2—2.5分鍾/mm(厚度),且不少於30分鍾。
4·冷卻速度：恆溫後的冷卻速度不應超過275×25/s℃時，且不大於275℃，300℃以下可自然冷卻。
2. 管道焊接冬季施工方案
管道焊接冬季施工方案
冬季施工的管道內均不得存水防止凍裂。
焊條應裝入性能良好的焊條筒內才能進入現場，現場嚴禁敞口。焊條在筒內存放時間以2-3小時以內為宜,超過時間應及時退換。
在氣溫低於0℃時焊接，應對焊接部位進行預熱，焊件在始焊處100mm范圍內預熱到15℃以上。預熱採取氧乙炔火焰預熱，預熱溫度測量使用遠紅外測溫儀測量。
當環境溫度低於-20℃施焊時，管道焊接必須搭設防護棚，防護棚採用型鋼及阻燃蓬布搭設，以提高焊接環境溫度、防風沙。
每道焊縫應一次完成，以確保焊接的層間溫度，耐熱鋼管道及加熱爐管焊接完成後應進行後熱，並採取保溫措施，採用保溫棉被包裹。
焊接應避風、雨、雪的影響，相對濕度不高於90%，焊接過程中嚴禁錘擊焊件。
焊接焊口時，應用氧乙炔火焰加熱，焊接必須連續焊完，不應中途停止。焊後葯皮的清除，應在焊縫溫度降低後進行。焊縫焊接後，嚴禁在低溫下矯正其變形或用大錘敲擊焊縫。
閥門水壓試驗應在環境溫度高於5℃時進行，否則應採取措施。在環境溫度低於5℃的情況下，閥門試壓應在防護棚內進行，並保證棚內溫度高於5攝℃。閥門試壓完畢後，應將水及時排出防止凍裂。
管道水壓試驗冬施措施
冬季在環境溫度高於5℃時方可進行水壓試驗，在環境溫度低於5℃的環境下不採取措施嚴禁水壓試驗。
試壓完畢後，必須將管道內積水放盡，排水閥敞開，不允許管道內有水過夜。
當試壓介質溫度低於管道材料的脆性轉變溫度時，試壓介質必須加溫。
凡已通水的管道必須採用保溫措施。
對已經在冬季前試壓過的管道，應進行全面檢查，徹底放凈存水。
3. 管道焊接冬季施工方案
原發布者:shg_tcm
冬季焊接施工方案編制人：審核人：審批人： ******公司 二零一七年十月由於施工期跨入冬季，因此制定有效的防雪、防風、防寒措施，做好冬期施工是按期高質量完成工程施工的保證。冬期施工根據施工規范的要求，要採取特殊措施，以保證施工質量。 1、冬期施工的確定 安裝工程：當環境溫度低於0℃時，即轉入冬期施工；當室外平均溫度持續5天穩定低於5℃時，即轉入冬期施工； 2、管理措施 冬季施工，必須克服寒冷天氣對工程質量和安全生產的影響，關鍵要做好施工前的准備工作和施工中的檢查工作，每項工程施工前，結合具體氣象條件及工程任務特點，詳細地做好對施工人員的技術交底，保證每個施工人員了解每一步施工要求，並監督施工人員按施工方案的要求執行。 在整個冬期施工中，我們在施工現場設專人測溫、每天收聽天氣預報，根據天氣情況安排施工生產，並做氣象記錄，技術人員在每天下午下班前檢查各施工項目的保溫、覆蓋情況。 施工計劃安排必須考慮到冬季氣候條件及特點，在總進度許可的條件下，對不適宜冬季施工的工程應延緩至明春施工，盡量避開冬季施工。 入冬之前現場施工人員對生產、生活設施組織全面安全、質量檢查，及時解決檢查中發現的問題。冬季施工過程中除執行本措施要求外，還應執行有關設計要求、規范、具體施工方案等技術文件要求。 在涵洞及井室施工時對商品混凝土提前做好採暖與保溫工作，以保證冬施期間砼施工的正常進行。在焊接管道施工時做好焊前預熱及焊
4. 請問哪位有關於電纜預埋鋼管（焊接）的施工方案
焊接鋼管施工工藝流程：
1、焊縫間隙的控制
將帶鋼送入焊管機組，經多道軋輥滾壓，帶鋼逐漸捲起，形成有開口間隙的圓形管坯，調整擠壓輥的壓下量，使焊縫間隙控制在1~3mm，並使焊口兩端齊平。如間隙過大，則造成鄰近效應減少，渦流熱量不足，焊縫晶間接合不良而產生未熔合或開裂。如間隙過小則造成鄰近效應增大，焊接熱量過大，造成焊縫燒損；或者焊縫經擠壓、滾壓後形成深坑，影響焊縫表面質量。
2、焊接溫度控制
焊接溫度主要受高頻渦流熱功率的影響，根據公式（2）可知，高頻渦流熱功率主要受電流頻率的影響，渦流熱功率與電流激勵頻率的平方成正比；而電流激勵頻率又受激勵電壓、電流和電容、電感的影響。激勵頻率公式為：
f=1/[2π(CL)1/2]...(1)
式中：f-激勵頻率(Hz)；C-激勵迴路中的電容(F)，電容=電量/電壓；L-激勵迴路中的電感，電感=磁通量/電流
上式可知，激勵頻率與激勵迴路中的電容、電感平方根成反比、或者與電壓、電流的平方根成正比，只要改變迴路中的電容、電感或電壓、電流即可改變激勵頻率的大小，從而達到控制焊接溫度的目的。對於低碳鋼，焊接溫度控制在1250~1460℃，可滿足管壁厚3~5mm焊透要求。另外，焊接溫度亦可通過調節焊接速度來實現。
當輸入熱量不足時，被加熱的焊縫邊緣達不到焊接溫度，金屬組織仍然保持固態，形成未熔合或未焊透；當輸入熱時不足時，被加熱的焊縫邊緣超過焊接溫度，產生過燒或熔滴，使焊縫形成熔洞。
3、擠壓力的控制
焊接鋼管管坯的兩個邊緣加熱到焊接溫度後，在擠壓輥的擠壓下，形成共同的金屬晶粒互相滲透、結晶，最終形成牢固的焊縫。若擠壓力過小，形成共同晶體的數量就小，焊縫金屬強度下降，受力後會產生開裂；如果擠壓力過大，將會使熔融狀態的金屬被擠出焊縫，不但降低了焊縫強度，而且會產生大量的內外毛刺，甚至造成焊接搭縫等缺陷。
高頻感應圈位置的調控
高頻感應圈應盡量接近擠壓輥位置。若感應圈距擠壓輥較遠時，有效加熱時間較長，熱影響區較寬，焊縫強度下降；反之，焊縫邊緣加熱不足，擠壓後成型不良。
阻抗器是一個或一組焊管專用磁棒，阻抗器的截面積通常應不小於鋼管內徑截面積的70%，其作用是使感應圈、管坯焊縫邊緣與磁棒形成一個電磁感應迴路，產生鄰近效應，渦流熱量集中在管坯焊縫邊緣附近，使管坯邊緣加熱到焊接溫度。阻抗器用一根鋼絲拖動在管坯內，其中心位置應相對固定在接近擠壓輥中心位置。開機時，由於管坯快速運動，阻抗器受管坯內壁的磨擦而損耗較大，需要經常更換。
焊縫經焊接和擠壓後會產生焊疤，需要清除。清除方法是在機架上固定刀具，靠焊管的快速運動，將焊疤刮平。焊管內部的毛刺一般不清除。
4、工藝舉例
現以焊制φ32×2mm 焊接鋼管為例，簡述其工藝參數：
帶鋼規格：2×98mm 帶寬按中徑展開加少量成型餘量
鋼材材質：Q235A
輸入勵磁電壓：150V 勵磁電流：1.5A 頻率：50Hz
輸出 直流電壓：11.5kV 直流電流：4A 頻率：120000Hz
焊接速度：50米/分鍾
參數調節：根據焊接線能量的變化及時調節輸出電壓和焊接速度。參數固定後一般不用調整。
這樣的焊接鋼管施工的工藝焊接時產生的線能量小，對母材熱影響區影響程度也小。多絲焊接後道焊絲對前道焊絲可起到消除焊接時產生應力的作用，從而對鋼管的機械性能有所改善。