1. 鈑金加工的工藝流程有哪些
鈑金工藝過程
工件落料
圖紙到手後，根據展開圖及批量的不同選擇不同落料方式，其中有激光，數控沖床，剪板，模具等方式，然後根據圖紙做出相應的展開。數控沖床受刀具方面的影響，對於一些異形工件和不規則孔的加工，在邊緣會出現較大的毛刺，要進行後期去毛刺的處理，同時對工件的精度有一定的影響；激光加工無刀具限制，斷面平整，適合異形工件的加工，但對於小工件加工耗時較長。在數控和激光旁放置工作台，利於板料放置在機器上進行加工，減少抬板的工作量。一些可以利用的邊料放置在指定的地方，為折彎時試模提供材料。
在工件落料後，邊角、毛刺、接點要進行必要的修整（打磨處理），在刀具接點處，用平銼刀進行修整，對於毛刺較大的工件用打磨機進行修整，小內孔接點處用相對應的小銼刀修整，以保證外觀的美觀，同時外形的修整也為折彎時定位作出了保證，使折彎時工件靠在折彎機上位置一致，保障同批產品尺寸的一致。
下道工序
在落料完成後，進入下道工序，不同的工件根據加工的要求進入相應的工序。有折彎，壓鉚，翻邊攻絲，點焊，打凸包，段差，有時在折彎一兩道後要將螺母或螺柱壓好，其中有模具打凸包和段差的地方要考慮先加工，以免其它工序先加工後會發生干涉，不能完成需要的加工。在上蓋或下殼上有卡勾時，如折彎後不能碰焊要在折彎之前加工好。
折彎時要首先要根據圖紙上的尺寸，材料厚度確定折彎時用的刀具和刀槽，避免產品與刀具相碰撞引起變形是上模選用的關鍵（在同一個產品中，可能會用到不同型號的上模），下模的選用根據板材的厚度來確定。其次是確定折彎的先後順序，折彎一般規律是先內後外，先小後大，先特殊後普通。有要壓死邊的工件首先將工件折彎到30°—40°，然後用整平模將工件壓死。
壓鉚時，要考慮螺柱的高度選擇相同不同的模具，然後對壓力機的壓力進行調整，以保證螺柱和工件表面平齊，避免螺柱沒壓牢或壓出超過工件面，造成工件報廢。
焊接有氬弧焊，點焊，二氧化碳保護焊，手工電弧焊等，點焊首先要考慮工件焊接的位置，在批量生產時考慮做定位工裝保證點焊位置准確。
為了焊接牢固，在要焊接的工件上打凸點，可以使凸點在通電焊接前與平板均勻接觸，以保證各點加熱的一致，同時也可以確定焊接位置， 同樣的，要進行焊接，要調好預壓時間，保壓時間，維持時間，休止時間，保證工件可以點焊牢固。
點焊後在工件表面會出現焊疤，要用平磨機進行處理，亞弧焊主要用於兩工件較大，又要連接在一起時，或者一個工件的邊角處理，達到工件表面的平整，光滑。氬弧焊時產生的熱量易使工件變形，焊接後要用打磨機和平磨機進行處理，特別是邊角方面較多。
表面處理
工件在折彎，壓鉚等工序完成後要進行表面處理，不同板材表面的處理方式不同，冷板加工後一般進行表面電鍍，電鍍完後不進行噴塗處理，採用的是進行磷化處理，磷化處理後要進行噴塗處理。電鍍板類表面清洗，脫脂，然後進行噴塗。不銹鋼板（有鏡面板，霧面板，拉絲板）是在折彎前進行可以進行拉絲處理，不用噴塗，如需噴塗要進行打毛處理；鋁板一般採用氧化處理，根據噴塗不同的顏色選擇不同的氧化底色，
常用的有黑色和本色氧化；鋁板需噴塗的進行鉻酸鹽氧化處理後噴塗。表面前處理這樣做可以使清潔表面，顯著提高塗膜附著力，能成倍提高塗膜的耐蝕力。清洗的流程先清洗工件，先將工件掛在流水線上，首先經過清洗溶液中（合金去油粉），然後進入清水中，其次經過噴淋區，再經過烘乾區，最後將工件從流水線上取下。
噴塗處理
表面前處理後，進入噴塗工序，在工件要求裝配後噴塗時，牙或部分導電孔需保護處理。
保護處理
牙孔可查入軟膠棒或擰入螺釘，需導電保護的要用高溫膠帶貼上，大批量的做定位工裝來定位保護，這樣噴塗時不會噴到工件內部，在工件外表面能看到的螺母（翻邊）孔處用螺釘保護，以免噴塗後工件螺母（翻邊）孔處需要回牙。
一些批量大的工件還用到工裝保護；
工件不裝配噴塗時，不需要噴塗的區域用耐高溫膠帶和紙片擋住一些露在外面的螺母孔用螺釘或耐高溫橡膠保護。如工件雙面噴塗，用同樣方法保護螺母（螺柱）孔；小工件用鉛絲或曲別針等物品竄在一起後噴塗；一些工件表面要求高，在噴塗前要進行刮灰處理；一些工件在接地符處用專用耐高溫貼紙保護。
在進行噴塗時，首先工件掛在流水線上，用氣管吹去表面的粘上的灰塵。進入噴塗區噴塗，噴完後順著流水線進入到烘乾區，最後從流水線上取下噴塗好的工件。
還有手工噴塗和自動噴塗兩類，這樣採用的工裝就不同了。
裝配工序
在噴塗之後進入裝配工序，裝配前，要將原來噴塗中用的保護貼紙撕去，確定零件內螺紋孔沒有被撒進漆或粉，在整個過程中，要戴上手套，避免手上灰塵附在工件上，有些工件還要用氣槍吹乾凈。
包裝環節
裝配好之後就進入包裝環節了，工件檢查後裝入專用的包裝袋中進行保護，一些沒有專用包裝的工件用氣泡膜等進行包裝。在包裝前先將氣泡膜裁成可以包裝工件的大小，以免一麵包裝一面裁，影響加工速度；批量大的可定做專用紙箱或氣泡袋、膠墊、托盤、木箱等。包裝好後放入紙箱，然後在紙箱上貼上相應成品或半成品標簽。
任達是一家以高低壓成套開關設備、高低壓電器的製造、銷售和電子商務為主導，集科研、生產、貿易為一體的大型企業集團。
OEM事業群是集團下屬的專業生產開關櫃櫃體、網路機櫃、通用儀表櫃、操作台、控制箱、戶外箱式變電站﹑各種實驗設備外殼﹑機器設備鈑金件等鈑金類產品的事業群。公司位於深圳市寶安區，佔地100000多平方米，現有員工2000多人，產品遍布全國及海外市場。
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2. 影響螺柱焊槍設備螺柱焊接效果有哪些因素
1、材料因素：一般來說同種材料的可焊性最高，異種材料焊接可靠性相應差一些，其中鋁只能和鋁進行焊接強度最好，與其它材料焊接強度最差。特殊材料如鈦合金焊接可靠性也較低，更多材料就不一一列舉了；
2、設備因素：設備選購的好壞也會影響焊接可靠性，儲能量大的優於儲能量小的，配置好的電容由於差一點的電容；價格高的好於價格低的（一分錢一分貨，所以進口的就2萬多），這要看各自需求來采購了；當然，有些價格低一點的也不見得焊接效果就差，這還要看具體應用環境；好的設備穩定性好，焊接合格率高，尤其是焊接鋁及銅，表現尤為明顯，現在的很多使用單片機做控制主板的螺柱焊機較好，電容電壓與顯示電壓差距多控制在3V以內，所以焊接合格率較高。進口的產品多為此類，國內的屈指可數，寥寥無幾。常州森田機電有限公司生產的螺柱焊機，全部是單片機控制的。
3、焊槍的壓力調節：壓力越大，焊接電壓要越高才行，否則焊槍下行速度太快，把電弧壓滅了，會影響焊接強度，這好比如劃火柴，剛劃著就迅速捏滅，都不燙手。壓力越小，工作電壓相應低一點，而且飛濺較大，有些時候壓力太小也不行，尤其焊接鋁螺釘，壓力太小，一焊一個坑，光光亮亮的，沒有強度。所以，焊槍壓力，適中為好；
4、工作電壓的因素：並非工作電壓越高焊得就越牢，這個也是有要求的，工作電壓太低，熱量不足，工作電壓太大，產生的巨大沖擊力，會把僅有的焊縫溶液濺飛，不僅焊接牢度不高，不美觀，而且對設備也不好。所以工作電壓適中為好，一般在基準參數基礎上，每5V或者3V為一個調節梯度往上加，並進行測試，知道滿意為止。但要觀察焊縫的情況，根據焊縫情況還要配合調節焊槍壓力。
5、焊接材料表面光潔度：焊接材料表面有油污、鐵銹、油漆、噴塗等雜質必須清理，鍍鋅材質的鋼板用儲能式螺柱焊機最好打磨後再進行焊接，效果最佳，用拉弧式螺柱焊機就無所謂了，因為焊接時間較長，完全可以自行把鍍鋅層處理掉；碳鋼熱板或者放置時間較長的鋁板，最好在焊點位置進行打磨後在焊接，效果最佳。
6、焊接面的平整度也是影響焊接強度的重要因素，平面最佳。
3. 鋁板上焊鋁螺母柱用什麼焊接方法最好
氬弧焊啊，交流氬弧焊。 也可以用氣焊、手弧焊都行。手弧焊可以選用MG400焊條，需要直流焊機。