焊接件怎麼控制變形

『壹』 焊接變形怎麼預防

焊接變形的基本形式包括收縮變形、角變形、彎曲變形、波浪變形和扭曲變形等。焊接過程中，焊件的不均勻加熱和冷卻是產生焊接應力和變形的根本原因。

減少焊接應力與變形的工藝措施包括：一、預留收縮變形量，預先考慮收縮餘量，使焊後工件達到要求的形狀和尺寸。二、反變形法，預先估計結構焊接變形的方向和大小，給予方向相反、大小相等的預置變形，以抵消焊後變形。三、剛性固定法，將焊件焊接時加以固定，焊後待冷卻再去掉固定，防止角變形和波浪變形，但會增大焊接應力。

選擇合理的焊接順序也很重要，如先焊收縮量大的焊縫，後焊收縮量小的焊縫；焊縫較長時，採用逐步退焊法和跳焊法；焊接時先點固所有焊縫，再統一焊接；具有對稱焊縫的焊件最好成雙對稱焊接，使各焊道引起的變形相互抵消；焊接十字接頭和丁字接頭時，應正確採取焊接順序，避免焊接應力集中。

在焊接操作時，減少熱輸入和熔敷金屬量也有助於減少焊接變形，如降低電流、加快焊接速度、採用小坡口、減少焊縫寬度和焊腳尺寸。逐步退焊法適用於較短裂紋的焊縫，從裂紋終端向中心方向進行錘擊焊縫法，利用圓頭小錘在焊縫冷卻過程中均勻迅速錘擊，使金屬產生塑性延伸變形。

加熱「減應區」法在焊接前對焊接部位附近區域加熱，焊後冷卻時，加熱區與焊縫一起收縮，可減小焊接應力和變形。焊前預熱和焊後緩冷可降低焊縫區與焊件其他部分的溫差，降低焊縫區的冷卻速度，使焊件均勻冷卻，減少焊接應力與變形。

從設計方面，合理選擇焊縫尺寸和型狀，採用較小的焊縫尺寸；減少焊縫數量；合理安排焊縫位置，使焊縫對稱於焊件截面的中和軸或靠近中和軸。

『貳』 焊接時如何讓鐵板不變形

控制焊接變形的工藝措施

1、反變形 焊前將焊件裝配成具有與焊接變形方向相反的變形。反變形的大小以能抵消焊後變形為准，這種變形可以是彈性的、塑性的和彈塑性的。反變形的大小和方向,應根據經驗事先預測。 在待焊工件裝配過程中，造成與焊接殘留變形大小相當、方向相反的預變形, 使焊後殘留變形與預變形相互抵消,焊件恢復到設計要求的幾何形狀。
2、

預拉伸 焊接薄件前,採用機械加熱或機械和加熱並用的方法, 使焊接件得到預先的拉伸和伸長,然後與剛性架或肋條裝配焊接,可以很好地防止波浪變形。
3、 剛性固定 將焊件剛性固定，來防止焊接變形。對於剛度小的焊接件可以用胎具和臨時支撐增加結構的剛度，減小焊接變形。

4、採用合理的焊接參數，減小熱輸入；焊接過程中應採用小的焊接電流,快速焊接。通過調整焊接順序，減小焊接變形，可採用跳焊、退焊、分段焊、對稱焊的方法來減小焊接變形。

6、採用強製冷卻法 限制和縮小焊接時的受熱面積，採用水冷等措施，使焊接區快速冷卻，從而減少焊接變形。該方法一般用於控制有色金屬或薄板的焊接變形。

7、 選擇合理的裝配順序，將整體結構分解為易於施工的單個部件 ，構件在裝配過程中，由於截面的中性軸在不斷地變化，因而影響焊接變形。

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