低壓流體焊接鋼管原始標距怎麼選

『壹』 誰能給提供一個鍍鋅管（管件）標准

鍍鋅管，又稱鍍鋅鋼管，主要分為熱鍍鋅和電鍍鋅兩種。熱鍍鋅的特點是鍍鋅層厚，鍍層均勻，附著力強，使用壽命長，而電鍍鋅成本較低，表面不夠光滑，耐腐蝕性較差。

在標准方面，鋼管的牌號和化學成分應符合GB 3091的規定。製造方法則由製造廠自行選擇，但鍍鋅工序必須採用熱浸鍍鋅法。帶螺紋的鍍鋅鋼管應在鍍鋅後車制螺紋，需遵循YB 822的規定。鋼制管接頭應遵循YB 238的規定，而可鍛鑄鐵管接頭則需遵循YB 230的規定。

力學性能方面，鋼管在鍍鋅前需符合GB 3091的規定。為了保證鍍鋅層均勻性，鋼管試樣需在硫酸銅溶液中連續浸漬5次，且不得變紅。冷彎曲試驗要求公稱口徑不大於50mm的鍍鋅鋼管需進行，彎曲角度為90°，彎曲半徑為外徑的8倍，試驗時試樣焊縫應置於彎曲方向的外側或上部，且試驗後試樣不應有裂縫及鋅層剝落的現象。

水壓試驗應在黑管上進行，也可通過渦流探傷代替。試驗壓力或渦流探傷對比試樣的尺寸應符合GB 3092的規定。鋼材的力學性能決定了鋼管的最終使用性能，包括抗拉強度、屈服強度、伸長率、硬度等指標。抗拉強度是試樣拉斷時所承受的最大力除以原始橫截面積，單位為N/mm2；屈服點是試樣在拉伸過程中力不再增加時的最大應力，單位同樣為N/mm2；伸長率是在拉伸試驗中，試樣拉斷後的標距增加量與原始標距的百分比；斷面收縮率則是試樣拉斷後縮徑處橫截面積的最大縮減量與原始橫截面積的百分比。硬度方面，對於管材，常用的有布氏、洛氏、維氏硬度三種。

低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管的表面要求完整且均勻的鍍鋅層，不得有未鍍鋅的黑斑和氣泡，允許有輕微的粗糙面和局部鋅瘤。鍍鋅層重量根據需方要求測定，平均值需不小於500g/平方米，任何單個試樣的重量不得低於480g/平方米。

『貳』 什麼是鍍鋅鋼管

鍍鋅鋼管分冷鍍管、熱鍍管，前者已被禁用，後者還被國家提倡暫時能用.
熱鍍鋅管
熱鍍鋅管是使熔融金屬與鐵基體反應而產生合金層，從而使基體和鍍層二者相結合。熱鍍鋅是先將鋼管進行酸洗，為了去除鋼管表面的氧化鐵，酸洗後，通過氯化銨或氯化鋅水溶液或氯化銨和氯化鋅混合水溶液槽中進行清洗，然後送入熱浸鍍槽中。熱鍍鋅具有鍍層均勻，附著力強，使用壽命長等優點。
冷鍍鋅管
冷鍍鋅就是電鍍鋅，鍍鋅量很少，只有10－50g/m2，其本身的耐腐蝕性比熱鍍鋅管相差很多。正規的鍍鋅管生產廠家，為了保證質量，大多不採用電鍍鋅（冷鍍）。只有那些規模小、設備陳舊的小企業採用電鍍鋅，當然他們的價格也相對便宜一些。目前建設部已正式下文，淘汰技術落後的冷鍍鋅管，今後不準用冷鍍鋅管作水、煤氣管。
熱鍍鋅鋼管：鋼管基體與熔融的鍍液發生復雜的物理、化學反應，形成耐腐蝕的結構緊密的鋅一鐵合金層。合金層與純鋅層、鋼管基體融為一體。故其耐腐蝕能力強。
冷鍍鋅鋼管：鋅層是電鍍層，鋅層與鋼管基體獨立分層。鋅層較薄，鋅層簡單附著在鋼管基體上，容易脫落。故其耐腐蝕性能差。在新建住宅中，禁止使用冷鍍鋅鋼管作為給水管。
鍍鋅鋼管的重量系數
公稱壁厚mm 2.0 2.5 2.8 3.2 3.5 3.8 4.0 4.5
系數c 1.064 1.051 1.045 1.040 1.036 1.034 1.032 1.028
注鋼材力學性能是保證鋼材最終使用性能（機械性能）的重要指標，它取決於鋼的化學成分和熱處理制度。在鋼管標准中，根據不同的使用要求，規定了拉伸性能（抗拉強度、屈服強度或屈服點、伸長率）以及硬度、韌性指標，還有用戶要求的高、低溫性能等。：鋼的牌號：Q215A；Q215B；Q235A；Q235B
試驗壓力值/Mpa：D10.2-168.3mm為3Mpa；D177.8-323.9mm為5Mpa 用途 常說的鍍鋅管，鍍鋅管的用途現在煤氣、暖氣用的那種鐵管也是鍍鋅管，鍍鋅管作為水管，使用幾年後，管內產生大量銹垢，流出的黃水不僅污染潔具，而且夾雜著不光滑內壁滋生的細菌，銹蝕造成水中重金屬含量過高，嚴重危害人體的健康。六七十年代，國際上發達國家開始開發新型管材，並陸續禁用鍍鋅管。中國建設部等四部委也發文明確從二000年起禁用鍍鋅管，目前新建小區的冷水管已經很少使用鍍鋅管了，有些小區的熱水管使用的是鍍鋅管。
不銹鋼的生產工藝，具有如下生產步驟：

ａ．圓鋼准備；ｂ．加熱；ｃ．熱軋穿孔；ｄ．切頭；ｅ．酸洗；ｆ．修磨；ｇ．潤滑；ｈ．冷軋加工；ｉ．脫脂；ｊ．固溶熱處理；ｋ．矯直；ｌ．切管；ｍ．酸洗；ｎ．成品檢驗。
只能提供大致流程，更詳細的屬於各生產廠家的機密
鍍鋅管應該達到的技術要求
1、牌號和化學成分
鍍鋅鋼管用鋼的牌號和化學成分應符合GB 3092所規定的黑管用鋼的牌號和化學成分。
2、製造方法
黑管的製造方法（爐焊或電焊）由製造廠選擇。鍍鋅採用熱浸鍍鋅法。
3、螺紋及管接頭
3.1 帶螺紋交貨的鍍鋅鋼管，螺紋應在鍍鋅後車制。螺紋應符合YB 822的規定。
3.2 鋼制管接頭應符合YB 238的規定；可鍛鑄鐵管接頭應符合YB 230的規定。
4、力學性能 鋼管鍍鋅前的力學性能應符合GB 3092的規定。
5、鍍鋅層的均勻性鍍鋅鋼管應作鍍鋅層均勻性的試驗。鋼管試樣在硫酸銅溶液中連續浸漬5次不得變紅（鍍銅色）。
6、冷彎曲試驗公稱口徑不大於50mm的鍍鋅鋼管應作冷彎曲試驗。彎曲角度為90°，彎曲半徑為外徑的8倍。試驗時不帶填充物，試樣焊縫處應置於彎曲方向的外側或上部。試驗後，試樣上不應有裂縫及鋅層剝落同象。
7、水壓試驗水壓試驗應在黑管進行，也可用渦流探傷代替水壓試驗。試驗壓力或渦流探傷對比試樣尺寸應符合GB 3092的規定。
鋼材力學性能是保證鋼材最終使用性能（機械性能）的重要指標，它取決於鋼的化學成分和熱處理制度。在鋼管標准中，根據不同的使用要求，規定了拉伸性能（抗拉強度、屈服強度或屈服點、伸長率）以及硬度、韌性指標，還有用戶要求的高、低溫性能等。
①抗拉強度（σb）
試樣在拉伸過程中，在拉斷時所承受的最大力（Fb），出以試樣原橫截面積（So）所得的應力（σ），稱為抗拉強度（σb），單位為N/mm2（MPa）。它表示金屬材料在拉力作用下抵抗破壞的最大能力。計算公式為：
式中：Fb--試樣拉斷時所承受的最大力，N（牛頓）； So--試樣原始橫截面積，mm2。
②屈服點（σs）
具有屈服現象的金屬材料，試樣在拉伸過程中力不增加（保持恆定）仍能繼續伸長時的應力，稱屈服點。若力發生下降時，則應區分上、下屈服點。屈服點的單位為N/mm2（MPa）。
上屈服點（σsu）：試樣發生屈服而力首次下降前的最大應力； 下屈服點（σsl）：當不計初始瞬時效應時，屈服階段中的最小應力。
屈服點的計算公式為：
式中：Fs--試樣拉伸過程中屈服力（恆定），N（牛頓）So--試樣原始橫截面積，mm2。
③斷後伸長率（σ）
在拉伸試驗中，試樣拉斷後其標距所增加的長度與原標距長度的百分比，稱為伸長率。以σ表示，單位為%。計算公式為：
式中：L1--試樣拉斷後的標距長度，mm； L0--試樣原始標距長度，mm。
④斷面收縮率（ψ）
在拉伸試驗中，試樣拉斷後其縮徑處橫截面積的最大縮減量與原始橫截面積的百分比，稱為斷面收縮率。以ψ表示，單位為%。計算公式如下：
式中：S0--試樣原始橫截面積，mm2； S1--試樣拉斷後縮徑處的最少橫截面積，mm2。
⑤硬度指標
金屬材料抵抗硬的物體壓陷表面的能力，稱為硬度。根據試驗方法和適用范圍不同，硬度又可分為布氏硬度、洛氏硬度、維氏硬度、肖氏硬度、顯微硬度和高溫硬度等。對於管材一般常用的有布氏、洛氏、維氏硬度三種。
A、布氏硬度（HB）
用一定直徑的鋼球或硬質合金球，以規定的試驗力（F）壓入式樣表面，經規定保持時間後卸除試驗力，測量試樣表面的壓痕直徑（L）。布氏硬度值是以試驗力除以壓痕球形表面積所得的商。以HBS（鋼球）表示，單位為N/mm2(MPa)。
一般焊管：一般焊管用來輸送低壓流體。用Q195A、Q215A、Q235A鋼製造 。也可採用易於焊接的其它軟鋼製造。鋼管要進行水壓、彎曲、壓扁等實驗，對表面質量有一定要求，通常交貨長度為4-10m，常要求定尺（或倍尺）交貨。焊管的規格用公稱口徑表示（毫米或英寸）公稱口徑與實際不同，焊管按規定壁厚有普通鋼管和加厚鋼管兩種，鋼管按管端形式又分帶螺紋和不帶螺紋兩種，表6-17為焊接鋼管尺寸。 表6-17低壓流體輸送用焊接鋼管（根據GB/T3092-93） 公稱口徑 外徑 普通鋼管 加厚鋼管 mm in 公稱尺寸mm 允許偏差 壁 厚 理論重量kg/m 壁厚 理論重量kg/m 公稱尺寸mm 允許偏差% 公稱尺寸mm 允許偏差% 6 1/8 10.0 +0.50mm -0.50mm 2.00 +12 -15 0.39 2.50 +12 -15 0.46 8 1/4 13.5 2.25 0.62 2.75 0.73 10 3/8 17.0 2.25 0.82 2.75 0.97 15 1/2 21.3 2.75 1.26 3.25 1.45 20 3/4 26.8 2.75 1.63 3.50 2.01 25 1 33.5 3.25 2.42 4.00 2.91 32 11/4 42.3 3.25 3.13 4.00 3.78 40 11/2 48.0 3.50 3.84 4.25 4.58 50 2 60.0 +1% -1% 3.50 4.88 4.50 6.16 65 21/2 75.5 3.75 6.64 4.50 7.88 80 3 88.5 4.00 8.34 4.75 9.81 100 4 114.0 4.00 10.85 5.00 13.44 125 5 140.0 4.00 13.42 5.50 18.24 150 6 165.0 4.50 17.81 5.50 21.63隨著焊接鋼管技術提高提高和加工簡便，現在焊接管代替部分無縫管，焊接鋼管已能生產219mm（8寸）以上。
為提高鋼管的耐腐蝕性能，對一般鋼管（黑管）進行鍍鋅。鍍鋅鋼管分熱鍍鋅和電鋼鋅兩種，熱鍍鋅鍍鋅層厚，電鍍鋅成本低-----所以有了------鍍鋅鋼管

『叄』 鍍鋅管的技術要求

1、牌號和化學成分
鍍鋅鋼管用鋼的牌號和化學成分應符合GB 3091所規定的黑管用鋼的牌號和化學成分。
2、製造方法
黑管的製造方法（爐焊或電焊）由製造廠選擇。鍍鋅採用熱浸鍍鋅法。
3、螺紋及管接頭
3.1 帶螺紋交貨的鍍鋅鋼管，螺紋應在鍍鋅後車制。螺紋應符合YB 822的規定。
3.2 鋼制管接頭應符合YB 238的規定；可鍛鑄鐵管接頭應符合YB 230的規定。
4、力學性能 鋼管鍍鋅前的力學性能應符合GB 3091的規定。
5、鍍鋅層的均勻性鍍鋅鋼管應作鍍鋅層均勻性的試驗。鋼管試樣在硫酸銅溶液中連續浸漬5次不得變紅（鍍銅色）。
6、冷彎曲試驗公稱口徑不大於50mm的鍍鋅鋼管應作冷彎曲試驗。彎曲角度為90°，彎曲半徑為外徑的8倍。試驗時不帶填充物，試樣焊縫處應置於彎曲方向的外側或上部。試驗後，試樣上不應有裂縫及鋅層剝落同象。
7、水壓試驗水壓試驗應在黑管進行，也可用渦流探傷代替水壓試驗。試驗壓力或渦流探傷對比試樣尺寸應符合GB 3092的規定。
鋼材力學性能是保證鋼材最終使用性能（機械性能）的重要指標，它取決於鋼的化學成分和熱處理制度。在鋼管標准中，根據不同的使用要求，規定了拉伸性能（抗拉強度、屈服強度或屈服點、伸長率）以及硬度、韌性指標，還有用戶要求的高、低溫性能等。
①抗拉強度（σb）
試樣在拉伸過程中，在拉斷時所承受的最大力（Fb），出以試樣原橫截面積（So）所得的應力（σ），稱為抗拉強度（σb），單位為N/mm2（MPa）。它表示金屬材料在拉力作用下抵抗破壞的最大能力。計算公式為：
式中：Fb--試樣拉斷時所承受的最大力，N（牛頓）； So--試樣原始橫截面積，mm2。
②屈服點（σs）
具有屈服現象的金屬材料，試樣在拉伸過程中力不增加（保持恆定）仍能繼續伸長時的應力，稱屈服點。若力發生下降時，則應區分上、下屈服點。屈服點的單位為N/mm2（MPa）。
上屈服點（σsu）：試樣發生屈服而力首次下降前的最大應力； 下屈服點（σsl）：當不計初始瞬時效應時，屈服階段中的最小應力。
屈服點的計算公式為：
式中：Fs--試樣拉伸過程中屈服力（恆定），N（牛頓）So--試樣原始橫截面積，mm2。
③斷後伸長率（σ）
在拉伸試驗中，試樣拉斷後其標距所增加的長度與原標距長度的百分比，稱為伸長率。以σ表示，單位為%。計算公式為：
式中：L1--試樣拉斷後的標距長度，mm； L0--試樣原始標距長度，mm。
④斷面收縮率（ψ）
在拉伸試驗中，試樣拉斷後其縮徑處橫截面積的最大縮減量與原始橫截面積的百分比，稱為斷面收縮率。以ψ表示，單位為%。計算公式如下：
式中：S0--試樣原始橫截面積，mm2； S1--試樣拉斷後縮徑處的最少橫截面積，mm2。
⑤硬度指標
金屬材料抵抗硬的物體壓陷表面的能力，稱為硬度。根據試驗方法和適用范圍不同，硬度又可分為布氏硬度、洛氏硬度、維氏硬度、肖氏硬度、顯微硬度和高溫硬度等。對於管材一般常用的有布氏、洛氏、維氏硬度三種。
A、布氏硬度（HB）
用一定直徑的鋼球或硬質合金球，以規定的試驗力（F）壓入式樣表面，經規定保持時間後卸除試驗力，測量試樣表面的壓痕直徑（L）。布氏硬度值是以試驗力除以壓痕球形表面積所得的商。以HBS（鋼球）表示，單位為N/mm2(MPa)。
低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管
（熱浸鍍鋅部分）
1、鍍鋅層的均勻性：鋼管試樣在硫酸銅溶液中連續浸漬5次不得變紅（鍍銅色）
2、表面質量：鍍鋅鋼管的表面應有完整的鍍鋅層，不得有未鍍上的黑斑和氣泡存在，允許有不大的粗糙面和局部鋅瘤存在。
3、鍍鋅層重量：根據需方要求，鍍鋅鋼管可作鋅層重量測定，其平均值應不小於500g/平方米，其中任何試樣不得小於480g/平方米。

『肆』 施工驗收規范規定國標鍍鋅管壁厚允許的偏差值是多少，具體是哪條

鍍鋅方矩管壁厚的允許偏差，當壁厚不大於10mm時不得超過公稱壁厚的正負10%， 當壁厚大於10mm時為壁厚的正負8%，彎角及焊縫區域壁厚除外。

鍍鋅管國家標准及尺寸標準的國標：

1、GB/T3091-2015 低壓流體輸送用焊接鋼管

2、GB/T13793-2016 直縫電焊鋼管

3、GB/T21835-2008 焊接鋼管尺寸及單位長度重量

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鍍鋅鋼管力學性能

①抗拉強度（σb）：試樣在拉伸過程中，在拉斷時所承受的最大力（Fb），除以試樣原橫截面積（So）所得的應力（σ），稱為抗拉強度（σb），單位為N/mm2（MPa）。式中：Fb--試樣拉斷時所承受的最大力，N（牛頓）； So--試樣原始橫截面積，mm2。

②屈服點（σs）：上屈服點（σsu）：試樣發生屈服而力首次下降前的最大應力； 下屈服點（σsl）：當不計初始瞬時效應時，屈服階段中的最小應力。 式中：Fs--試樣拉伸過程中屈服力（恆定），N（牛頓）So--試樣原始橫截面積，mm2。

③斷後伸長率：（σ）在拉伸試驗中，試樣拉斷後其標距所增加的長度與原標距長度的百分比，稱為伸長率。以σ表示，單位為%。式中：L1--試樣拉斷後的標距長度，mm； L0--試樣原始標距長度，mm。

『伍』 HIC、SSCC檢驗 太原

寶山鋼鐵股份有限公司（簡稱「寶鋼股份」）是中國最大、最現代化的鋼鐵聯合企業。寶鋼股份以其誠信、人才、創新、管理、技術諸方面綜合優勢，奠定了在國際鋼鐵市場上世界級鋼鐵聯合企業的地位。公司專業生產高技術含量、高附加值的鋼鐵產品。在汽車製造、家電生產、石油開采、油氣輸送、壓力容器、集裝箱用材等領域，寶鋼股份在成為中國市場主要鋼材供應商的同時，產品出口日本、韓國、歐美等多個國家和地區。
寶鋼股份寶鋼分公司鋼管廠主體設備由德國曼內斯曼公司引進，並隨後引進德國、美國等先進設備，年產80萬噸無縫鋼管。2005年又引進並投產一套ERWф610直縫焊管機組，該生產線是當今世界上第一條集先進成型技術，大功率焊接、功能齊全的無損探傷技術、焊縫雙重熱處理和全管體熱處理設備、全過程的計算機料流跟蹤系統於一體的中口徑直縫焊管生產設備，是世界上裝備最先進的焊管生產線之一，主體設備由德國SMS MEER等世界上最先進的直縫焊管設備製造商提供，可以年產30萬噸管線管、套管、結構管（圓管、方矩管）等直縫焊管產品。鋼管廠以先進技術、設備、管理、良好的信譽，保證提供高質量的產品和服務，令客戶滿意。我公司已貫徹了行之有效的質量控制和質量保證體系，長遠規劃、保持、控制並改進產品的質量。
一、管理體系
寶鋼股份寶鋼分公司鋼管廠以「落實100%措施，確保100%質量為理念，打造寶鋼鋼管精品品牌，先後取得了國內外諸多認證公司和權威機構的認證證書，使鋼管質量管理與國際要求接軌。自1992年起，陸續獲得API（美國石油協會）頒發的5CT和5L的會標使用許可證，並順利通過歷次復證。1998年，獲得了國家質量監督檢驗檢疫總局頒發的完善計量檢測體系證書。1994年，獲得世界權威認證機構—英國BSI公司頒發的質量、安全、環保的IMS綜合管理體系證書。（TS16949、ISO14001、OHSAS18001）2006年，通過了GB/T9711.2焊管的生產許可證認證。
二、一貫制管理
寶鋼1580、2050等熱軋生產線，擁有多年的X52、X60和X65抗H2S腐蝕管線鋼系列和X42~X80管線鋼系列產品的研發和應用經驗，X系列管線鋼已先後出口十餘個國家和地區，這都為ERW原料的質量保證和原料供應提供保障。
三、在線檢測技術
焊管生產線配備了具有耦合性能好，缺陷檢出完整，誤檢率低的進口先進探傷設備和其它在線檢測手段。
板探：用於檢測分層缺陷和縱向長缺陷。針對快速生產速度，配置缺陷跟蹤噴漆裝置，保證對板材缺陷的100%檢測、跟蹤和切除。在線焊縫超聲波探傷：焊縫縱橫向缺陷檢測，熱影響區分層檢測和內毛刺高度控制、主要用於生產過程式控制制。針對快速生產速度，配置缺陷跟蹤噴漆裝置，保證對焊縫和內毛刺等缺陷100%的檢測、跟蹤和切除。在線壓扁：根據原料和生產特點，取樣做焊縫與壓力方向成00和900壓扁試驗，保障焊管的基本性能要求。水壓試驗：對每根鋼管的母材和焊縫提供密實性保障。
離線焊縫超聲波探傷：用於焊縫縱橫向缺陷檢測、焊縫兩側分層檢測和管端母材分層檢測。根據用戶要求和標准檢測，執行產品放行關，確保合格鋼管的質量。
管端及坡口面磁粉探傷和管端手工超聲波探傷：檢測管端母材和焊縫材料分層和裂痕及縱橫向缺陷。
成品檢驗：為用戶提供尺寸符合合同規范的鋼管。
四、離線檢測技術
配備世界先進的理化檢測設備和高素質技術人員，具有測試HIC、SSCC等其他標准要求的檢測項目。為產品按API和DNV海洋管線管等國內外標准生產奠定基礎。
設備
試驗項目
數量

拉伸測試機
拉伸試驗
5

沖擊試驗機
沖擊試驗
2

壓扁試驗機
壓扁試驗
2

硬度試驗機
維氏、洛氏和布氏
3

落錘試驗機
DWTT試驗
1

光學顯微鏡
高倍和低倍分析
3

硫化物應力腐蝕儀
SSCC分析
1

氫致開裂試驗機
HIC分析
1

直讀光譜儀
化學分析
2

紅外碳硫分析儀
化學分析
1

氧氮氫聯測儀
化學分析
1

生產工藝特點：
先進的板帶成型技術，可有效減少帶鋼成型後的錯邊及邊緣波浪等缺陷，在生產薄壁管和高鋼級厚壁管時優勢明顯。配備全管體熱處理生產線，可滿足生產高鋼級套管的需要。
採用世界領先的計算機料流跟蹤技術。
採用全規格感應焊和全規格接觸焊的超全配置，其中高頻感應焊設備功率可達1800KW，可生產壁厚達20mm的焊接鋼管。擁有專業焊管研發人員，高頻焊接和熱處理模擬裝置的配置，為現場的產品生產工藝提供保障。
採用焊接雙重熱處理裝置，其中頻感應裝置的功率可達2400KW，可對焊縫實行正火、淬火和回火等多種熱處理工藝，使焊縫的金相組織和力學性能與母材一致，實現焊接管「無縫化」。

產品特點：

ERW焊管管徑和橢圓度等幾何尺寸控制精度高，表面光潔，外形美觀。
ERW焊管同心度高，壁厚均勻。焊縫經熱處理後， 金相組織均勻，具有較高的抗擠潰能力。
材質成分由於控制碳、 磷和硫的低含量，材料和焊縫的沖擊韌性高，能保證ERW產品質量和防腐及現場對口組裝焊接的質量。
由於ERW焊管的穩定性、安全性和使用性高，可以用於地形和環境較復雜的地區，這在國外管線工程的設計和使用中，已顯現了直縫高頻電阻焊鋼管大量應用的發展趨勢。
ERW焊管的焊縫內外毛刺均刮除至母材表面平齊，在輸送介質時，可以減少管道內壁的磨損，提高管道輸送能力和使用壽命。

產品類型：
一、管線管
產品標准
API SPEC 5L：美國石油協會標准
GB/T9711.1和GB/T9711.2：中國國家標准
產品用途
陸上和海底石油、天然氣長輸送管道工程和煤漿、礦漿等漿體輸送管道工程。
產品規格：

備註：1、符號△表示適用X80及X80以下鋼級生產規格尺寸；符號●表示適用X70及X70以下鋼級生產規格尺寸；符號▲表示適用X60及X60以下鋼級生產規格尺寸。
2、經供需雙方協商，也可供應中間規格尺寸。
外徑尺寸公差
備註：表中D表示規定外徑，L表示鋼管長度
壁厚尺寸公差：
產品力學性能：
下表備註：
1、註：括弧內為橫向沖擊功最小平均值的要求，括弧外圍縱向沖擊功最小平均值的要求，且單個試樣的最小值不得低於相應平均值的75%。
2、註：括弧內為每爐批的最低平均值要求，括弧外為所有爐批的最低平均值要求。
3、延伸率標距：API SPEC 5L為50.8，公式e=1944A0.2/U0.9(A：拉伸試樣橫截面積，U：規定抗拉強度最小值），GB/T9711.1,GB/T9711.2為5.65×試樣截面面積1/2；
4、若考慮API 5L標准中的補充斷裂韌性，則要求PSL2產品規范鋼級X80的0℃的全尺寸橫向沖擊功≥80J；X80鋼級以下的要求≥40J。
化學分析（%）
二，套管
產品標准
API 5CT:美國石油協會套管和油管標准。
產品用途
用於石油天然氣開采。
產品規格
備註：
1、規格：供訂貨時識別用；
2、P=平端光管（PE），S=短圓螺紋（STC），L=長圓螺紋（LC），B=偏梯形螺紋(BC)；
3、M65鋼級管子應配L80-1鋼級接箍；
4、16英寸以上焊管不作整管熱處理；
5、不適用於N80-1鋼級
產品尺寸公差：
產品性能
備註：
1、延伸率查API 5CT的表C7或E7，拉伸試樣為平面試樣，標距段寬度為38mm。
2、沖擊功：第一位，T：橫向試樣；L：縱向試樣。第二位，全尺寸試樣。第三位，沖擊功。
3、P110鋼級的屈服強度對應的標距長度上產生0.6%的總伸長，其它鋼級則對應產生的總伸長為0.5%。
化學分析（%）
三、圓形ERW結構管和低壓流體輸送鋼管
產品用途
適用於各種受力及承壓結構件、零件和低壓輸送流體管道以及其他用途。
產品標准
GB/T6725:冷彎型鋼（GB/T6728:結構用冷彎空心型鋼尺寸、外形、重量及允許偏差）；
SY/T5768：一般結構用焊接鋼管；
GB/T3091：低壓流體輸送用焊接鋼管；
ASTMA53M：無鍍層及熱浸鍍鋅焊接與無縫公稱鋼管；
產品鋼級
鋼級的最大屈服強度≤400MPa，如GB/T700-Q235系列；GB/T1591-Q345系列；ASTM A53M-A、B等等，也可經供需雙方協議，採用其他易焊接的材質。
產品規格
備注: 根據用戶需要,經供需雙方協議,可以提供中間規格。
產品尺寸公差
外徑尺寸公差表：
備註：鋼管外徑公差控制精度級別有三組供用戶選擇，且應在訂貨合同中註明，如表。
壁厚公差表：
備註：鋼管壁厚公差控制精度級別有多組供用戶選擇，且應在訂貨合同中註明，如表。
產品性能
備註：
1、伸長率公式e=1944A0.2/U0.9（標距長度為50.8mm，A:拉伸試樣橫截面積，U：規定抗拉強度最小值）。
2、GB/T3091、GB/T6725、SY/T5768、GB/T13793標准使用的材質符合相應的材料標准和產品標准。
化學成分（%）
備註：
1、元素含量單值均為最大值，雙值均為范圍值。
2、GB/T301、GB/T6725、SY/T5768、GB/T13793標准使用的材質符合相應的材料標准和產品標准。
3、鈮含量不得小於0.015%，且不得不大於0.060%。
圓結構管截面特性和允許偏差（採用GB/T6728)
圓形ERW結構管截面尺寸、允許偏差、截面面積、理論重量及截面特徵
四、方矩形結構管
產品標准
JIS G 3466：碳鋼方矩形結構鋼管
GB/T6725：冷彎型鋼（GB/T6728:結構用冷彎空心型鋼尺寸，外形，重量及允許偏差）
產品用途
建築結構用，不適用承壓等機械結構用零件。
產品鋼級
鋼級的屈服強度≤400MPa，如GB/T700-Q235系列；GB/T1591-Q345系列等，也可經供需雙方協議，採用其他焊接的材質。
產品規格
備註：表中符號●:適用於最大屈服強度≤400MPa；★：適用於最大屈服強度≤380MPa；◆：適用於最大屈服強度≤340MPa；▲：適用於最大屈服強度≤320MPa。
產品尺寸公差
幾何尺寸公差表1：
幾何尺寸公差表2
備註：B為方矩管邊長，L為鋼管長度，t為鋼管壁厚。
產品性能
化學分析（%）
方矩形ERW結構鋼截面尺寸、允許偏差、截面面積、理論重量及截面特徵