氧氣焊接車刀不粘怎麼辦

『壹』 使用氧氣煥乙焊接車刀的全部詳細過程

步驟：
1、氧氣瓶應戴好安全防護帽，堅直安放在固定的支架上，要採取防止日光曝曬的措施。
2、氧氣瓶里的氧氣，不能全部用完，必須留有剩餘壓力，嚴防乙炔倒灌引起爆炸。尚有剩餘壓力的氧氣瓶，應將閥門擰緊，註上「空瓶」標記。

3、氧氣瓶附件有缺損，閥門螺桿滑絲時，應停止使用。
4、禁止用沾染油類的手和工具操作氣瓶，以防引起爆炸。
5、氧氣瓶不能強烈碰撞。禁止採用拋、摔及其它容易引撞擊的方法進行裝卸或搬運。嚴禁用電磁起重機吊運。
6、在開啟瓶閥和減壓器時，人要站在側面；開啟的速度要緩慢，防止有機材料零件溫度過高或氣流過快產生靜電火花。而造成燃燒。
7、冬天，氣瓶的減壓器和管系發生凍結時，嚴禁用火烘烤或使用鐵器一類的東西猛擊氣瓶，更不能猛擰減壓表的調節螺絲，以防止氧氣突然大量沖出，造成事故。
8、氧氣瓶不得靠近熱源，與明火的距離一般不得小於10米。
9、禁止使用沒有減壓器的氧氣瓶。氣瓶的減壓器應有專業人員修理。

『貳』 我用乙炔氧氣焊接普通車床刀片，為什麼刀片老是裂開，我應該怎麼去焊接才不會出現這樣的問題

用乙炔氧氣焊接普通車床刀片避免裂開，一般需注意以下幾點：

1. 焊接式切削刀具結構應具有足夠的剛性，足夠的剛性是以最大允許的外形尺寸，以及採用較高強度的鋼號和熱處理來保證的。

2. 比如硬質合金刀片應固定牢靠，硬質合金焊接刀片應有足夠的固定牢靠程度，它是靠刀槽及焊接質量來保證的，一般要根據刀片形狀及刀具幾何參數選擇刀片鑲槽的形狀。

3. 在將硬質合金刀片焊接至刀桿上以前須要對刀片，刀桿進行必要的檢查，首先應檢查刀片支承面不能有嚴重彎曲。硬質合金焊接面不得有嚴重滲碳層，同時還應將硬質合金刀片表面及刀桿鑲槽中的污垢進行清除，才能保證焊接牢靠。

4. 為了保證焊接強度，應選擇合適的焊料。在焊接過程中，應保證良好的濕潤性和流動性，並排除氣泡，使焊接與合金焊接面充分接觸，無缺焊現象。

5. 焊接熔劑的選擇：可採用工業硼砂，在使用前應在烘乾爐中進行脫水處理，然後進行碾碎，過篩去除機械雜物再用。

6. 選用網狀補償墊片。例如：在焊接高鈦低鈷細顆粒合金及焊接長而薄的合金刀片時，為減少焊接應力，可採用厚度為0.2～0.5mm的薄片或網孔徑2～3mm的網狀補償墊片進行焊接。

『叄』 氧氣焊接車刀不愛粘怎麼辦

焊接時將刀體加熱至發紅，適量放入焊粉（硼砂）然後將刀片放入（刀片最好放砂輪上把要焊接的表面處理一下），然後在加熱至刀片暗紅，銅焊條微熱加硼砂後再融化在刀片以刀體之間的縫泄里適量，然後將刀體繼續加熱看見銅水從下面滲出即可，大功告成。

『肆』 鑄鐵如何切割

鑄鐵的切割要看材質和使用要求，鑄鐵的切割方法有以下：

1、給水管等管壁厚的採用砂輪鋸機械切斷；

2、排水管質脆、管薄採用手工鏨切法鏨斷。

鏨切有以下注意事項：

1、鏨子刃口對准切斷線，不得偏斜；

2、鏨切有裂紋管時，在30-50mm延伸出鏨橫向深痕，防止裂紋伸展；

3、做好操作防護，戴鏡，注意安全。

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鑄鐵焊接的應用具體如下：

1、 鑄造缺陷的焊接修復。採用焊接方法修復有缺陷的鑄鐵件，由於焊接成本低，不僅可獲得巨大的經濟效益，而且有利於及時完成生產任務。

2、已損壞的鑄鐵成品件的焊接修復。鑄鐵成品件在使用過程中會受到損壞，出現裂紋等缺陷，使其報廢。若換新的不僅價格昂貴，而且需要很長時間，用焊接方法可以及時修復出現的裂紋。

3、零部件的生產。指用焊接的方法將鑄鐵（主要是球墨鑄鐵）件與鑄鐵件、各種鋼件或有色金屬焊接起來而生產出零件。

『伍』 硬質合金和45#號鋼焊接,用氬弧焊怎麼焊接

1、可以採用火焰釺焊焊接，不易用熔焊方法。
2、火焰釺焊，使用可燃氣內體與氧氣（或壓縮空氣容）混合燃燒的火焰進行加熱的釺焊。分火焰硬釺焊和火焰軟釺焊。 火焰釺焊，用可燃氣體與氧氣或壓縮空氣混合燃燒的火焰作為熱源進行焊接。 火焰釺焊設備簡單、操作方便,根據工件形狀可用多火焰同時加熱焊接。 這種方法適用於自行車、電動車架、鋁水壺嘴等中、小件的焊接。
3、所謂熔焊，是指焊接過程中，將焊接接頭在高溫等的作用下至熔化狀態。由於被焊工件是緊密貼在一起的，在溫度場、重力等的作用下，不加壓力，兩個工件熔化的融液會發生混合現象。待溫度降低後，熔化部分凝結，兩個工件就被牢固的焊在一起，完成焊接的方法。