『壹』 二氧化碳氣體保護焊中的電流，電壓，以及氣體對焊都有什麼影響
在進行二氧化碳氣體保護焊時，電流和電壓的選擇至關重要。小電流焊接時，若電壓過高，金屬飛濺會增多，影響焊接質量；而電壓過低則會導致焊絲伸入熔池，使電弧不穩。大電流焊接時，如果電壓過大，金屬飛濺也會增多，容易產生氣孔；電壓過低，則電弧太短，導致焊縫成形不良。
氣體流量的選擇也是影響焊接質量的關鍵因素之一。二氧化碳氣體流量通常與焊接電流、焊接速度、焊絲伸出長度及噴嘴直徑等參數密切相關。一般來說，二氧化碳氣體流量應隨焊接電流的增大、焊接速度的增加和焊絲伸出長度的增加而加大。在實際操作中，二氧化碳氣體流量的范圍通常在8～25L/min之間。
如果二氧化碳氣體流量過大，高溫下氧化作用加劇，合金元素的燒損也會增加，硅、錳元素的脫氧還原作用減弱。這會導致焊縫表面出現較多的二氧化硅和氧化錳的渣層，使焊縫容易產生氣孔等缺陷。反之，如果二氧化碳氣體流量過小，氣體流層挺度不足，對熔池和熔滴的保護效果不好，同樣容易導致焊縫產生氣孔等缺陷。
焊接速度的選擇同樣重要。隨著焊接速度的增大，焊縫的寬度、余高和熔深都會相應減小。如果焊接速度過快，氣體的保護作用會受到破壞，焊縫冷卻速度加快，塑性降低，焊縫成形也會不良。相反，如果焊接速度過慢，焊縫寬度會明顯增加，熔池熱量集中，容易發生燒穿等缺陷。
綜合來看，二氧化碳氣體保護焊中的電流、電壓、氣體流量和焊接速度的選擇，需要根據具體工件和焊接條件進行合理調整，以確保焊接質量。通過對這些參數的精確控制，可以有效避免焊接缺陷，提高焊接效率和焊接質量。
『貳』 什麼是焊接保護氣
焊接保護氣體的重要作用
從技術角度分析，通過改變保護氣體成分，就能對焊接過程產生下列5大重要影響：
（1）提高焊絲熔敷率與傳統純二氧化碳相比，富氬混合氣通常帶來更高的生產效率。氬氣含量應該超過85%以實現射流過渡。當然，提高焊絲熔敷率要求選擇合適的焊接參數，焊接效果通常是多參數共同作用的結果，不合適的焊接參數選擇通常會降低焊接效率，增加焊後清渣工作。
（2）控制飛濺以及減少焊後清渣氬氣的低電離勢使電弧穩定性提高，相應的減少了飛濺。最近的焊接電源新技術對CO2焊接的飛濺進行了控制，而在同樣條件下，如果使用混合氣，能夠進一步減少飛濺和擴大焊接參數窗口。
（3）控制焊縫成形，減少過度焊接CO2焊縫傾向於向外突出，導致了過度焊接，使焊接成本增加。氬混氣易於控制焊縫成形，避免了焊絲浪費。
（4）提高焊接速度通過使用富氬混合氣，即使增加焊接電流，依然能夠保持非常好地控制飛濺。這樣帶來的優勢是焊接速度的提高，尤其是對於自動焊接，極大地提高了生產效率。
（5）控制焊接煙塵在同樣的焊接操作參數下，富氬混合氣相比二氧化碳大大減少了焊接煙塵。相比投資硬體設備來改善焊接操作環境，採用富氬混合氣是一個附帶的減少源頭污染的優勢。
分類
焊接保護氣體有單元氣體，也有二元，三元混合氣。單元氣體有氬氣，二氧化碳，二元混合氣有氬和氧，氬和二氧化碳，氬和氦，氬和氫混合氣。三元混合氣有氦，氬，二氧化碳混合氣。應用中視焊材不同選擇不同配比的焊接混合氣。
常用金屬焊接保護氣體
（1）Stargold二元氬混氣Stargold富氬混合氣的特點是焊接電弧穩定，焊接過程平穩，焊後表面光亮，無飛濺，無需焊後打磨。
在一些汽車零部件行業，由於焊縫表面氧化皮的存在，焊後噴漆或電泳均無法附著在氧化皮上。減少氣體反應性可以幫助減少這些表面氧化皮的產生。如圖1所示。採用stargold5，焊縫表面潔凈光亮，無飛濺。
（2）Robostar這是一種適用於自動焊接過程的三元混合氣體，熔深能力強，焊接效率高，適合於多種熔滴過渡模式，接頭疲勞強度高。尤其適合於汽車行業。當接頭焊腳處存在由於焊縫表面外凸引起的焊縫金屬向母材表面的不平滑的過渡而造成的多餘應力，而引起疲勞強度下降時，Robostar是解決問題的最佳選擇。
（3）Stargon與CO2相比，這種三元混合氣體可提高焊接速度20%~30%，降低煙塵50%~100%，是一種非常環保的保護氣體。適合於各種熔滴過渡形式，焊接過程穩定，焊縫成形好。
『叄』 二保焊 混合保護氣 對 焊接質量的影響
你這個比例的氣體對焊接品質有三種影響。1：減少30-40%的飛濺，2：加大1MM左右溶深，3穩定電弧。可以買個配比器，就能較精確的配比出，壓力表是指氣體壓力，理論上不代表氣體的多少。