焊接工藝符號n2表示什麼

『壹』 鋁板和鋁管怎麼焊接

確定和選擇鋁管和鋁板的焊接工藝前需主要確定如下事宜： 1.鋁管和鋁板金屬材料牌號、根據你鋁管和鋁板材質性能、接頭使用工況和耐腐蝕性能等選擇焊接材料； 2.鋁管和鋁板金屬材質性能； 3.焊接接頭所需的機械性能或強度，抗拉強度、剪切強度等； 4.焊接接頭使用工況，如耐腐蝕性能等。 根據如上特性選擇鋁管和鋁板的焊接方法。目前鋁管和鋁板焊接的主要方法有： 1.高頻感應釺焊：採用高頻感應加熱的方法，使釺料熔化。成本低，使用方便，目前行業多採用此種工藝釺焊鋁管和鋁板（如百銳思釺焊就有）； 2.擴散焊：一般很少用，主要適用於面面連接； 3.火焰釺焊：成本較低。

『貳』 焊接方法代號

平焊代號1G，橫焊代號2G，立焊代號3G，仰焊代號4G。

焊縫符號是用在焊接結構的圖樣上，標版注焊縫形權式，焊縫尺寸、焊接方法等的工程語言，有時進行焊接施工的主要依據，所以焊工的焊接技術人員必須熟悉常用焊縫符號的標注方法及其含義。

《焊縫符號表示法》（GB/T324-2008）規定，焊縫符號一般由基準線（兩條平行線的細實線和虛線）、箭頭線（細實線）和基本符號組成，必要時還可以加上補充符號和焊縫尺寸符號。

(2)焊接工藝符號n2表示什麼擴展閱讀：

注意事項：

電弧的長度電弧的長度與焊條塗料種類和葯皮厚度有關系。但都應盡可能採取短弧，特別是低氫焊條。電弧長可能造成氣孔。短弧可避免大氣中的O2、N2等有害氣體侵入焊縫金屬，形成氧化物等不良雜質而影響焊縫質量。

焊絲的選擇要根據被焊鋼材種類、焊接部件的質量要求、焊接施工條件（板厚、坡口形狀、焊接位置、焊接條件、焊後熱處理及焊接操作等待）、成本等綜合考慮。

『叄』 焊接技術的要領是什麼

焊接技術要領 1. 焊接前調好烙鐵溫度，烙鐵應保持干凈。並調好葯品的溫度（約280度）。 2. 左手持焊錫，右手持烙鐵。先將焊鐵頭靠在被焊元件引腳與焊盤交匯處， 再將焊錫送至住交匯處及烙鐵頭上。 3. 焊接時間2-3秒。 4. 焊點牢固光滑，大小適中，一般控制在焊盤大小的2/3以上。 5. 焊鐵牢固明亮，焊接時不損壞器件。 6. 不得有虛、假、漏焊。 7. 焊料與被焊元件金屬引腳接觸處的角度為45-60度。 8. 焊點表面應芹山光潔明亮，不得有拉尖，起皺，鼓氣，夾渣，出現麻點等現 象。 9. 焊料到被焊元件金屬引腳的過渡處應圓滑流暢的濕潤狀及凹凸面。 電焊工的常識及方法安全，操作規程如下： 1、應掌握一般電氣知識，遵守焊工一般安全規程，還應熟悉滅火技術、觸電急救及人工呼吸方法。 2、工作前應檢查焊機電源線、引出線及各接線點是否良好，線路橫越車行道應架空或加保護蓋；焊機二次線路及外殼必須有良好接地；焊條的夾鉗絕緣必須良好。 3、下雨天不準露天電焊，在潮濕地帶工作時，應站在鋪絕緣物品的地方並穿好絕緣鞋。 4、移動式電焊機從電力網上接線或檢線，以及接地等工作應由電工進行。 5、推閘刀開關時，身體要偏斜些，要一次推足，然後開啟電焊機；先要關電焊機，才能拉斷電源閘刀開關。 6、移動電焊機位置，須先停機斷電；焊接中突然停，應即關好電焊機。 7、在人多的地方焊接時，應安設遮欄擋住弧光，無遮欄時應提醒周圍人員不要直視弧光。 8、換焊條時應戴好手套，身體不要靠在鐵板或其它導電物件上。敲渣子時應戴上防護眼鏡。 9、焊接有色金屬器件時，應加強通風排毒，必要時使用過濾式防毒面具。 10、修理煤氣管或在泄漏煤氣的方進行焊接時，要事先通知煤氣站及消防、安技部門，得到允許後方可工作，工作前必須關閉氣源，加強通風，把積余煤氣排除於爭。 11、工作完畢應關閉電焊機，再斷開電源。 氣體保護焊機操作規程 一、工作前 1焊機及加熱器接地必須可靠，焊槍絕緣必須良好。 2.氣瓶或管道氣閥門應完好無損，搬運氣瓶時，瓶蓋要蓋好。 3.電源電壓波動范圍不得超過額定輸入電壓值的±10%時方准使用。 4.電焊機上的各種儀器儀表應齊全、完好。 5.工具附件齊全、完好。 6工作環境應符合要求。 7檢查焊機底部是否清潔無雜物，嚴格杜絕金屬顆粒存在。 二、工作中 1班前檢查合格後，先接通總電源開關，動作要迅速，再接通控制電源開關。綠燈亮表示焊機正常。 2檢查冷卻風機運行是否正常，風路是否暢通無阻。嚴禁在沒有冷卻的情況下使用設備。 3接通檢氣開關，打開氣閥，檢查氣閥是否完好；調整氣體流量在10?/FONT>20升/分。 4接通送絲機構傳動部分，檢查送絲速度是否均勻，並調整到適當值。 5接通主焊電路進行試焊。根據焊接工藝要求調整好電流、電壓，送絲輪壓力及焊嘴與母材間的距離，並隨時觀察焊縫質量。對其修正，調節到較佳位置。 6一切正常後方能進行焊接。 7焊槍使用應注意下列事項： ①在連續使用中，焊槍的焊接電流和負載持續率應控制在所有焊槍的額定表所規定的范圍之內。 ②為延長噴嘴及導電嘴的使用壽命，在使用前應先塗一層防堵劑，防止其粘上焊接飛濺物。 ③須經常清理噴嘴，以免出氣孔被飛濺物堵塞，保證氣路暢通及防止焊接電源短路，損壞機內電氣元件。使用時應經嫌衡中常檢查導電嘴。如有磨損或堵塞應立即更換。 ④焊槍用完後應放在可靠的地方，禁止放在焊件上。 8工作中隨時注意焊絲輸送情況，緊攔仿輪不得過松、過緊，焊絲輪管不得有急彎，最小曲率半徑應＞300毫米。 9焊接現場嚴禁使用風扇，以確保氣體的保護作用。 10離崗時，應關閉氣路與電路，切斷電源後方可離開。 三、工作後 1關閉氣路與電路，切斷電源，清理工作現場，檢查並撲滅現場火星，把工具附件放在規定的地方。 2按維護規程做好焊機的保養工作。 3做好交接班工作。 1.設備應專用專管，操作人員在操作前應穿著工作服。絕緣鞋、手套、並配戴防護面罩，在通風不良的場合焊接時，應戴防護口罩。 2.禁止在有易燃易爆氣體、物體的場合使用，調整焊栓鎢棒時，應在關機狀態下進行，設備應按標注的持續率使用。 3.焊炬應輕拿輕放，保持清潔乾燥，禁止其接觸水、油或其它液體和粉塵，焊接電纜禁止踩壓。 4.定期檢查焊機內部的緊固螺絲，引線接頭有無松動，發現隱患及時排除，焊接電源與焊接位置距離3米以上，焊機在運輸運行中防止振 氬弧焊操作規程 1.焊接前應先備好氬氣瓶，瓶上裝好氬氣流量計，然後用氣管與焊機背面板上的進氣孔接好，連接處要緊好以防漏氣。 2.將氬弧焊槍、氣接頭、電纜快速接頭、控制接頭分別與焊機相應插座連接好。工件通過焊接地線與「＋」接線栓連接。 3.將焊機的電源線接好，並檢查接地是否可靠。 4.接好電源後，根據焊接需要選擇交流氬弧焊或直流氬弧焊，並將線路切換開關和控制切換開關搬到交流（AC）檔或直流（DC）檔。注意：兩開關必須同步使用。 5.將焊接方式切換開關置於「氬弧」位置。 6.打開氬氣瓶和流量計，將試氣開關拔至「試氣」位置，此時氣體從焊槍中流出，調好氣流後，再將試氣與焊接開關拔至「焊接」位置。 7.焊接電流的大小，可用電流調節手輪調節，順時針旋轉電流減小，逆時針旋轉電流增大。電流調節范圍可通過電流大小轉換開關來限定。 8.選擇合適的鎢棒及對應的卡頭，再將鎢棒磨成合適的錐度，並裝在焊槍內，上述工作完成後按動焊槍上開關即可進行焊接了。