半自動焊接最深多少米

1. 浠涔堟槸鍗婅嚜鍔ㄧ剨鎺ワ紵

鍗婅嚜鍔ㄧ剨鎺ワ細鐢ㄦ墜宸ョЩ鍔ㄧ剨鎺ョ儹婧愶紝騫朵互鏈烘板寲瑁呯疆濉鍏ョ剨涓濈殑鐒婃帴鏂規硶銆

甯歌佺殑鍗婅嚜鍔ㄧ剨鏂規硶鏈夊崐鑷鍔ㄥ煁寮х剨鍜屽崐鑷鍔ㄦ皵淇濈剨銆

鍗婅嚜鍔ㄥ煁寮х剨鏃訛紝鐒婁笣鍜岀剨鍓傜殑閫佽繘鏄鑷鍔ㄧ殑錛岀剨鏋鐨勭Щ鍔ㄦ槸鎵嬪姩鐨勶紱

鍗婅嚜鍔ㄦ皵淇濈剨鏃訛紝鐒婁笣鍜屾皵浣撶殑渚涚粰鏄鑷鍔ㄧ殑錛庣剨鏋鐨勪笂涓嬨佺鍙沖強鍓嶅啀縐誨姩鏄鎵嬪姩鐨勶紝鍗婅嚜鍔ㄦ皵淇濈剨甯哥敤浜庣摽鐒婂強瑙掔剨緙濈殑鐒婃帴銆

鎵╁睍璧勬枡錛

鐒婃帴閫氳繃涓嬪垪涓夌嶉斿緞杈炬垚鎺ュ悎鐨勭洰鐨勶細

1銆佺啍鐒娾斺斿姞鐑嬈叉帴鍚堜箣宸ヤ歡浣誇箣灞閮ㄧ啍鍖栧艦鎴愮啍奼狅紝鐔旀睜鍐峰嵈鍑濆滻鍚庝究鎺ュ悎錛屽繀瑕佹椂鍙鍔犲叆鐔斿～鐗╄緟鍔╋紝瀹冩槸閫傚悎鍚勭嶉噾灞炲拰鍚堥噾鐨勭剨鎺ュ姞宸ワ紝涓嶉渶鍘嬪姏銆

2銆佸帇鐒娾斺旂剨鎺ヨ繃紼嬪繀欏誨圭剨浠舵柦鍔犲帇鍔涳紝灞炰簬鍚勭嶉噾灞炴潗鏂欏拰閮ㄥ垎閲戝睘鏉愭枡鐨勫姞宸ャ

3銆侀拵鐒娾斺旈噰鐢ㄦ瘮姣嶆潗鐔旂偣浣庣殑閲戝睘鏉愭枡鍋氶拵鏂欙紝鍒╃敤娑叉侀拵鏂欐鼎婀挎瘝鏉愶紝濉鍏呮帴澶撮棿闅欙紝騫朵笌姣嶆潗浜掔浉鎵╂暎瀹炵幇閾炬帴鐒婁歡銆傞傚悎浜庡悇縐嶆潗鏂欑殑鐒婃帴鍔犲伐錛屼篃閫傚悎浜庝笉鍚岄噾灞炴垨寮傜被鏉愭枡鐨勭剨鎺ュ姞宸ャ

鐜頒唬鐒婃帴鐨勮兘閲忔潵婧愭湁寰堝氱嶏紝鍖呮嫭姘斾綋鐒般佺數寮с佹縺鍏夈佺數瀛愭潫銆佹懇鎿﹀拰瓚呭０娉㈢瓑銆傞櫎浜嗗湪宸ュ巶涓浣跨敤澶栵紝鐒婃帴榪樺彲浠ュ湪澶氱嶇幆澧冧笅榪涜岋紝濡傞噹澶栥佹按涓嬪拰澶絀恆

鏃犺哄湪浣曞勶紝鐒婃帴閮藉彲鑳界粰鎿嶄綔鑰呭甫鏉ュ嵄闄╋紝鎵浠ュ湪榪涜岀剨鎺ユ椂蹇呴』閲囧彇閫傚綋鐨勯槻鎶ゆ帾鏂姐傜剨鎺ョ粰浜轟綋鍙鑳介犳垚鐨勪激瀹沖寘鎷鐑т激銆佽Е鐢點佽嗗姏鎹熷熾佸惛鍏ユ湁姣掓皵浣撱佺傳澶栫嚎鐓у皠榪囧害絳夈

鐒婃帴娉ㄦ剰浜嬮」錛

1銆佺剨鎺ュ垏鍓蹭綔涓氭椂錛屽皢浣滀笟鐜澧10M鑼冨洿鍐呮墍鏈夋槗鐕冩槗鐖嗙墿鍝佹竻鐞嗗共鍑錛屽簲娉ㄦ剰媯鏌ヤ綔涓氱幆澧冪殑鍦版矡銆佷笅姘撮亾鍐呮湁鏃犲彲鐕冩恫浣撳拰鍙鐕冩皵浣擄紝浠ュ強鏄鍚︽湁鍙鑳芥硠婕忓埌鍦版矡鍜屼笅姘撮亾鍐呭彲鐕冩槗鐖嗙墿璐錛屼互鍏嶇敱浜庣剨娓ｃ侀噾灞炵伀鏄熷紩璧風伨瀹充簨鏁呫

2銆侀珮絀虹剨鎺ュ垏鍓叉椂錛岀佹涔辨墧鐒婃潯澶達紝瀵圭剨鎺ュ垏鍓蹭綔涓氫笅鏂瑰簲榪涜岄殧紱伙紝浣滀笟瀹屾瘯搴斿仛鍒拌ょ湡緇嗚嚧鐨勬鏌ワ紝紜璁ゆ棤鐏鐏鵑殣鎮ｅ悗鏂瑰彲紱誨紑鐜板満銆

3銆佸簲浣跨敤絎﹀悎鍥藉舵湁鍏蟲爣鍑嗐佽勭▼瑕佹眰鐨勬皵鐡訛紝鍦ㄦ皵鐡剁殑璐瀛樸佽繍杈撱佷嬌鐢ㄧ瓑鐜鑺傚簲涓ユ牸閬靛畧瀹夊叏鎿嶄綔瑙勭▼銆

4銆佸硅緭閫佸彲鐕冩皵浣撳拰鍔╃噧姘斾綋鐨勭￠亾搴旀寜瑙勫畾瀹夎呫佷嬌鐢ㄥ拰綆＄悊錛屽規搷浣滀漢鍛樺拰媯鏌ヤ漢鍛樺簲榪涜屼笓闂ㄧ殑瀹夊叏鎶鏈鍩硅銆

5銆佺剨琛ョ噧鏂欏瑰櫒鍜岀￠亾鏃訛紝搴旂粨鍚堝疄闄呮儏鍐電『瀹氱剨琛ユ柟娉曘傚疄鏂界疆鎹㈡硶鏃訛紝緗鎹㈠簲褰誨簳錛屽伐浣滀腑搴斾弗鏍兼帶鍒跺彲鐕冪墿璐ㄧ殑鍚褰卞疄鏂藉甫鍘嬩笉緗鎹㈡硶鏃訛紝搴旀寜瑕佹眰淇濇寔涓瀹氱殑鐢靛帇銆傚伐浣滀腑搴斾弗鏍兼帶鍒跺叾鍚姘ч噺銆傝佸姞寮烘嫻嬶紝娉ㄦ剰鐩戞姢錛岃佹湁瀹夊叏緇勭粐鎺鏂姐

鍙傝冭祫鏂欐潵婧愶細鐧懼害鐧劇-鍗婅嚜鍔ㄧ剨鎺

2. 半自動埋弧焊執行標准

准備焊絲焊劑，焊絲就去污、油、銹等物，並有規則地盤繞在焊絲盤內，焊劑應事先烤乾(250°C下烘烤1—2小時)，並且不讓其它雜質混入。工件焊口處要去油去污去水。
2.接通控制箱的三相電源開關。
3.檢查焊接設備，在空載的情況下，變位器前轉與後轉，焊絲向上與向下是否正常，旋轉焊接速度調節器觀察變位器旋轉速度是否正常；松開焊絲送進輪，試控啟動按扭和停止按扭，看動作是否正確，並旋轉電弧電壓調節器，觀察送絲輪的轉速是否正確。
4.清潔導電嘴，調整導電嘴對焊絲的壓力，保證有良好的導電性，且送絲暢通無阻。
5.按焊件板厚初步確定焊接規范，焊前先作焊接同等厚度的試片，根據試片的熔透情況（X光透視或切斷焊縫，視焊縫截面熔合情況）和表面成形，調整焊接規范，反復試驗後確定最好的焊接規范。
6.使電咀基本對准焊縫，微調焊機的橫向調整手輪，使焊絲與焊縫對准。
7.按焊絲向下按扭，使焊絲與工件接近，焊槍頭離工件距離不得小於15mm，焊絲伸出長度不得小與30mm。
8.檢查變位器旋轉開關和斷路開關的位置是否正確，並調整好旋轉速度。
9.打開焊劑漏頭閘門，使焊劑埋住焊絲，焊劑層一般高度為30—50mm。
二、焊接工作
1.按啟動按扭，此時焊絲上抽，接著焊絲自動變為下送與工件接觸摩擦並引起電弧，以保證電弧正常燃燒，焊接工作正常進行。
2.焊接過程中必須隨時觀察電流表和電壓表，並及時調整有關調節器（或按扭）。使其符合所要求的焊接規范，在發現網路電壓過低時應立刻暫停焊接工作，以免嚴重影響熔透質量，等網路電壓恢復正常後再進行工作。在使用4mm焊絲時要求焊縫寬度>10mm，焊接溝槽時焊接速度≈15m/h，電壓≈24V，電流≈300A，在接近表面時，電壓>
27V，電流≈450A。在焊接球閥時一般在焊第一層時盡量用低電壓小電流，因無良好冷卻怕升溫過高損壞內件及內應力大。在焊第二層及以後一定通水冷卻，電壓及電流均可加大，以焊渣容易清理為好。
3.焊接過程還應隨時注意焊縫的熔透程度和表面成形是否良好，熔透程度可觀察工件的反面電弧燃燒處紅熱程度來判斷，表面成形即可在焊了一小段時，就去焊渣觀察，若發現熔透程度和表面成形不良時及時調節規范進行挽救，以減少損失。
4.注意觀察焊絲是否對准焊縫中心，以防止焊偏，焊工觀察的位置應與引弧的調整焊絲時的位置一樣，以減少視線誤差，如焊小直徑筒體的內焊縫時，可根據焊縫背面的紅熱情況判斷此電弧的走向是否偏斜，進行調整。
5.經常注意焊劑漏斗中的焊劑量，並隨時添加，當焊劑下流不順時就及時用棒疏通通道，排除大塊的障礙物。
三、焊接結束
1.關閉焊劑漏斗的閘門，停送焊劑。
2.輕按（即按一半深，不要按到底）停止按扭，使焊絲停止送進，但電弧仍燃燒，以填滿金屬熔池，然後再將停止按扭按到底，切斷焊接電流，如一下子將停止按扭按到底，不但焊縫末端會產生熔池沒有填滿的現象，嚴重時此處還會有裂縫，而且焊絲還可能被粘在工件上，增加操作的麻煩。
3.按焊絲向上按扭，上抽焊絲，焊槍上升。
4.回收焊劑，供下次使用，但要注意勿使焊渣混入。
5.檢查焊接質量，不合格的應鏟刨去，進行補焊。二次焊接前必須清理干凈焊接面。

3. 手工焊半自動焊接咬邊深度最大為多少毫米

你好，無論來是手工焊還是半源自動焊，咬邊對於焊縫都是危害。不同的產品對咬邊的要求不同，一般情況下：內表面焊縫咬邊深度不超過 0.5mm、咬邊 連續 長度 不超過 100mm，並且焊縫兩側 咬邊 總長度不超過該焊縫的 10%；外表面焊縫咬邊深度不超過 表面焊縫咬邊深度不超過 1.0mm、咬邊連續長度不超過 、咬邊連續長度不超過 100mm，並且焊縫兩側咬邊總長度不超過該的 ，並且焊縫兩側咬邊總長度不超過該的 ，並且焊縫兩側咬邊總長度不超過該的 15%。
如果是一些特殊產品，則就根本不允許存在咬邊的，如低溫容器，高壓容器等。