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㈡ 焊接缺陷的的種類及成因
常見焊接缺陷種類及成因如下：
1、形狀缺陷，主要原因是操作不當。
2、焊縫尺寸缺陷，主要原因是施工者操作不當。
3、咬邊，原因是焊接參數選擇不對，焊速太慢熔化的金屬不能及時填補熔化的缺口。
4、弧坑，原因是焊絲或者焊條停留時間短，填充金屬不夠。
5、燒穿，原因是焊接電流過大，焊接速度慢，電弧停留時間長等。
6、焊瘤熔化，原因是焊接參數選擇不當，坡口清理不幹凈，電弧熱損失在氧化皮上。
7、氣孔，原因是電弧保護不好，焊條或焊劑受潮，氣體保護介質不純，坡口清理不幹凈。
8、夾渣焊接熔渣殘留在焊縫中，原因是熔池溫度低，液態金屬黏度大，焊接速度大，坡口形狀不規則多層焊時熔渣清理不幹凈。
9、未焊透，原因是坡口角度小，間隙小，鈍邊太大，電流小，焊條偏離焊道中心。
10、未熔合，原因是電流小，速度快，熱量不足，坡口或焊道有氧化皮、熔渣，焊條或焊絲的擺動角度偏離正常位置。
㈢ 焊接過程中的八大缺陷
在焊接工程中，質量控制至關重要，常見的缺陷可以大致分為外部和內部兩類。外部缺陷包括肉眼可見的咬邊、焊瘤、弧坑、表面氣孔、夾渣和裂紋等，而內部缺陷則需通過無損檢測才能發現，如氣孔、夾渣、裂紋和未焊透等。其中，焊後清理不徹底和焊疤問題尤為常見。
一、焊縫尺寸不規范
焊縫尺寸偏離標准，可能表現為高度、寬度不準確，過渡部位粗糙，角焊縫下凹過深。這些問題源於焊縫坡口加工不精確、電流控制不當或焊工技術欠佳，可通過規范坡口處理、均勻間隙和精確焊接工藝參數來解決。
二、咬邊問題
咬邊是由於電流過大、焊條角度不適宜和運條速度不恰當造成的。避免咬邊應控制電流，確保焊條角度合適，運條速度均勻。
三、裂紋
裂紋可能源於焊接應力、材料淬硬、氫含量高和有害元素過多。通過優化坡口設計、選擇合適的焊接材料和工藝參數，以及預熱和焊後處理，可以減少裂紋。
四、其他缺陷
弧坑、夾渣、氣孔和焊渣未清理，都可能影響焊接質量。通過合理焊接參數、清理工作和預熱處理，可以有效預防和修復這些缺陷。
總的來說，焊接過程中的缺陷需要通過精確的操作、合適的工藝參數和嚴格的清理來避免，以確保焊接產品的質量。
㈣ 焊接的缺陷有哪些
焊接的缺陷主要包括：
焊縫尺寸缺陷、焊縫結構缺陷、焊縫內部缺陷和外部缺陷。
以下詳細解釋這些焊接缺陷：
一、焊縫尺寸缺陷
這類缺陷主要指焊縫的橫截面尺寸與圖紙要求不符，如焊縫寬度過寬或過窄，焊縫深度不足等。這往往是由於焊接工藝參數選擇不當或焊接操作失誤導致的。焊縫尺寸的不準確會影響焊接接頭的強度和密封性。
二、焊縫結構缺陷
這主要涉及焊縫的幾何形狀不符合設計要求，例如未焊透、未熔合等現象。未焊透是指焊縫根部或接頭處存在未被完全熔透的區域，而未熔合則是指焊接過程中中間層之間未能完全融合。這些缺陷會導致焊接接頭的強度降低，應力分布不均，容易發生斷裂。
三、焊縫內部缺陷
這些缺陷通常無法從焊縫表面直接觀察到，需要通過無損檢測方法（如超聲波檢測、射線檢測等）來發現。常見的內部缺陷包括氣孔、夾渣等。氣孔是由於焊接過程中氣體未能及時逸出而形成的空洞，而夾渣則是焊接過程中熔渣未能完全清除而殘留在焊縫中的現象。這些內部缺陷會影響焊縫的緻密性和連續性，從而降低其機械性能。
四、外部缺陷
主要包括咬邊、表面氣孔、裂紋等。咬邊是由於焊接過程中電弧將焊縫邊緣的母材熔化後未能得到足夠的填充金屬而導致的溝槽；表面氣孔則是在焊接表面上的空洞；裂紋則是焊接結構中最為嚴重的缺陷之一，通常是由於焊接應力過大或材料性質不良導致的焊縫開裂。這些外部缺陷會降低焊縫的局部強度，影響結構的整體性能和使用安全性。
這些焊接缺陷對焊接質量產生重要影響，因此需要在焊接過程中進行嚴格的工藝控制和質量控制，防止這些缺陷的發生。同時，對焊接完成的焊縫進行必要的檢驗和檢測，及時發現並處理存在的缺陷，確保焊接結構的安全性和可靠性。
㈤ 焊接時常見的焊縫缺陷有哪些
焊縫的缺陷可分為外觀缺陷和內部缺陷：1、焊縫外觀缺陷:焊縫尺寸不符合要求、咬邊、燒穿或焊瘤、未焊透、未焊滿、塌陷、表面氣孔或夾渣、表面裂紋以及電弧擦傷等；2、焊縫內部缺陷:氣孔、夾渣、未熔合、未焊透和內部裂紋等。以下是焊接缺陷檢驗的常用方法：1、外觀檢驗：一般是靠肉眼觀測檢驗但藉助一些工具能大大提高檢驗的准確性常用的工具有焊縫檢驗規、捲尺、鋼直尺、低倍放大鏡等用來檢驗焊縫外部的缺陷。2、氣密性檢驗：（1）沉水試驗將充有一定壓力的容器放在水槽內下壓一定深度然後緩慢轉動觀察容器上是否有氣泡來斷定是否滲漏；（2）肥皂水檢驗在充有一壓力氣體的容器上用蘸有皂液的毛刷依次向焊縫塗抹全部未出現氣泡則為合格。3、煤油試驗：利用煤油的強滲透能力對焊縫緻密性進行檢驗在焊縫一側（容器的外側）塗石灰水石灰水干後再焊縫的另一側（容器的內側）塗煤油檢驗白石灰上是否出現油斑。