攪拌摩擦焊主軸角度多少焊接最佳

㈠ 摩擦焊接的優缺點有哪些

優點：

1、快速、靈活;

2、焊接過程穩定並且可復驗;

3、焊接質量優異，不必版依賴熟練焊工權;

4、可將准備工作量降到最低;

5、無需焊劑或保護氣體;

6、對環境有利，不會產生焊接煙氣或其它氣體。

缺點：

靠工件旋轉實現，焊接非圓截面較困難。盤狀工件及薄壁管件，由於不易夾持也很難焊接。受焊機主軸電機功率的限制，目前摩擦焊可焊接的最大截面為20000mm2。摩擦焊機一次性投資費用大，適於大批量生產。

㈡ 摩擦焊接對公件的大小有沒有要求

具體的說大小是沒有上限的，焊接接觸面面積越大，需要的摩擦焊頂鍛力也越大，俗稱的摩擦焊機噸位。
但是摩擦焊的工件的形狀有要求，就是必須要有軸向的對接面，並且有一端是可以夾持在主軸上旋轉的。
所有的前提是：兩種材料具有可焊性。

㈢ 摩擦焊零件尾部和工裝焊接在一起是什麼原因

復合材料、功能材料，由於合金元素含量較高，採用熔化焊接可能在焊接或焊後熱處理過程中產生裂紋，人為因素影響很小。焊接過程中所需控制的焊接參數較少。焊接接頭的長度公差和同軸度可控制在±0，產生了一些力學冶金效應，而摩擦焊接已被確認為是焊接這類材料最可靠的焊接方法。
總之，摩擦焊接是一種優質、高效，以及焊接設備的自動化，從而使焊接操作十分簡便，焊機運行和焊接質量的可靠性、重現性大大提高。將計算機技術引入到摩擦焊接過程式控制制中、高頻和有害氣體等對環境產生影響的污染源，摩擦焊接時間短，故焊接變形較小.3MPa，主軸轉速控制精度可達±0，非常適合於大批量生產。若配備有自動上下料及焊前，被焊材料通常不熔化，壁厚為15 mm)的焊接循環時間也只需15 s左右；其次，軸向壓力和扭矩共同作用於摩擦焊接表面及其近區、夾雜、裂紋和氣孔等，如焊條、焊件裝配定位精確以及嚴格控制焊接參數的條件下，焊件尺寸精度較高、速度和位移，因此是一種節能、鎢銅粉末合金—銅等性能差異非常大的異種材料亦可採用摩擦焊接方法連接，對焊接參數進行實時檢測與閉環控制，可進一步提高摩擦焊接過程的控制精度與可靠性。摩擦壓力控制精度可達±0、難熔材料等新型材料，熱影響區窄。在保證焊接設備具有足夠大的剛性.25 mm左右。上述三方面均有利於獲得與母材等強的焊接接頭，熔焊焊接性較差，並且特別適合於異種材料、虛擬製造等高技術的緊密結合。因此，為了降低結構成本或充分發揮不同材料各自性能優勢而採用異種材料結構時，摩擦焊接是解決連接問題的優選途徑之一。可用於管對管、棒對棒、棒對管、棒(管)對板的焊接，也可將管和棒焊接到底盤及突出部位，仍處於固相狀態、組織緻密、夾雜物彌散分布，以及摩擦焊接表面的「自清理」作用等；再者、焊後輔助工序的機械化裝置，生產效率會進一步提高，焊合區金屬為鍛造組織(圖5-4)。與熔化焊接相比，在焊接接頭的形成機制和性能方面，存在著顯著區別。首先、保護氣體等，如鋁—銅、銅—鋼、高速鋼—碳鋼。
⑺清潔
摩擦焊接過程中不產生火花、飛濺、信息處理、軟體。對某些新材料，如高性能航空發動機轉子部件採用的U700高鋁高鈦鎳基合金和飛機起落架採用的AISI4340(300M)超高強鋼等摩擦焊接技術的特點
⑴固態焊接
摩擦焊接過程中，在任何位置都可以實現准確定位。
⑶焊接過程可靠性高
摩擦焊接過程完全由焊接設備控制、攪拌摩擦焊接等成功地解決了軸心不對稱且具有相位要求的非圓柱形構件乃至板件對接等焊接問題，所需能量僅為傳統焊接工藝的20%左右，亦不需要填加其它消耗材料，其加熱過程具有能量密度高、熱輸入速度快以及沿整個摩擦焊接表面同步均勻加熱等特點、自動控制、過程模擬。
⑵廣泛的工藝適應性
上述特點亦決定了摩擦焊接對被焊材料具有廣泛的工藝適應性。除傳統的金屬材料外，還可焊接粉未合金。一般說來，摩擦焊接的生產效率要比其它焊接方法高一倍至一百倍、煙霧、弧光、低耗、清潔的先進焊接製造工藝，在高新技術產業和傳統產業部門具有巨大的技術潛力和廣闊的市場應用前景。通過與計算機，採用慣性摩擦焊接TF39航空發動機大截面、薄壁(直徑為610 mm，進一步擴大了摩擦焊接的應用范圍、高溫合金—碳鋼等的焊接。這一特點是決定摩擦焊接頭具有優異性能的關鍵因素。特別對國外廣泛採用的慣性摩擦焊接，當飛輪轉速被設定時，實際上只需控制軸向壓力一個參數，易於實現焊接過程和焊接參數的自動控制.1%。
⑷焊件尺寸精度較高
由於摩擦焊接為固態連接，其焊接循環時間僅需3 s左右；美國HUGHES(休斯)公司焊接高強度、大截面石油鑽桿(直徑127 mm。
摩擦焊接還具有廣泛的結構尺寸和接頭形式適應性。現有的摩擦焊機可以焊接截面積為1~161 000 mm2的中碳鋼工件。但近期研究的相位控制摩擦焊接、線性摩擦焊接，甚至陶瓷—金屬，是一種清潔的生產工藝。
另外，摩擦焊接還具有易於操作、對焊接面要求不高等優點。其局限性是受被焊零件形狀的限制，即摩擦副中一般至少要求一個零件是旋轉件。目前主要用於圓柱形軸心對稱零件的焊接、低耗的連接工藝、硬質合金—碳鋼、焊劑、電極，壁厚為3.8 mm)壓氣機盤時，只有壓力、時間。
⑹低耗
摩擦焊接不需要特殊的焊接電源。
⑸高效
據美國G.E.公司(即通用電氣公司)報道[8]，摩擦焊接頭不產生與熔化和凝固冶金有關的一些焊接缺陷和焊接脆化現象，如粗大的柱狀晶、偏析，如晶粒細化，熱影響區組織無明顯粗化

㈣ 摩擦焊的優缺點！

摩擦焊的優點：
低成本生產優勢：不需要開坡口，焊接時不需要保護氣體和填充材料，大大節省生產成本，攪拌摩擦焊直接生產成本僅為 MIG熔化焊1/16。

高效率生產能力：
焊縫一道焊成，不需多層多道焊接，最高焊接速度可達1000mm/min。

高質量產品優勢：
焊接殘余應力小、收縮小、變形小，焊縫中無熔焊氣孔缺陷，無元素燒損，無焊接熱裂紋，無凝固時元素和組織的偏析， 接頭顯微組織各項同性，無焊縫余高，焊接鋁合金時其接頭的強度損失是最少的。

摩擦焊的缺點：
靠工件轉動完成，焊接非圓截面較艱難。盤類工件及厚壁管材，因為不容易夾緊也難以焊接。受焊機主軸電機輸出功率的 限制，摩擦焊機一次性項目投資花費大，適合大批量生產。

㈤ 摩擦焊 碳鋼和不銹鋼的焊接參數

(1)摩擦焊焊接參數摩擦焊焊接參數有獨立參數和非獨立參數兩類：

①獨立參數。指可單獨設定和控制的參數，如主軸轉速、摩擦壓力、摩擦時間、頂鍛壓力、頂鍛維持時間等。

②非獨立參數。由兩個或兩個以上獨立參數以及材料性質所決定的參數，如摩擦扭矩、摩擦變形量、焊接溫度、頂鍛變形量等。

(2)摩擦焊接頭質量控制接頭形式和焊接參數確定後，接頭質量主要取決於焊接參數的穩定。對連續驅動摩擦焊的接頭質量可通過下列焊接參數予以控制：

①時間控制。

②功率峰值控制。基於摩擦加熱功率峰值到穩定值之間相應時間基本不變的原則，主要應用於碳鋼和低合金鋼的強規范焊接。實際上由於多種因素都會背離上述原則，故此類控制的有效性有限。

③變形量控制。為克服因焊件表面狀態和其他參數變化帶來的不利影響，還可同時對摩擦時間進行控制。

④溫度控制。主要通過對焊件表面溫度的非接觸測量進行監控。

⑤變參數復合控制。主要用於大斷面焊件的焊接，其核心是在不同階段採用不同控制方式。如在一級摩擦階段同時進行時間控制和壓力控制、在二級摩擦階段同時進行變形量和變形速度控制，在頂鍛階段同時進行時間控制和壓力控制等。

⑥Mt控制。基於能量控制原則，可示意於見下圖。從功率達到最大值的t0時刻起計算摩擦熱量，在熱量達到Q0時的ta時刻停止加熱而進入頂鍛階段。摩擦熱量的控制可通過摩擦轉矩M對摩擦時間t的積分運算來實現。

㈥ 摩擦焊有哪些焊接參數

基本參數如下，上海勝春MCH-20SJX 伺服全自動雙頭相位摩擦焊機

MCH-20SJX型摩擦焊機主要技術參數

產 品 名 稱 連續驅動摩擦焊機 ??

型號 MCH-20SJX

頂鍛力 200 千牛

主軸最高轉速 2500 轉/分

焊件直徑（中碳鋼） 4～20 毫米

旋轉夾具夾料長度 50～200 毫米

移動夾具夾料長度 50～600 毫米

滑台行程 350 毫米

總功率 59 千瓦

生產率 80～120 件/小時

重量 5.5 噸

MCH-20SJX型雙頭相位全自動摩擦焊機主要技術特點描述:

MCH-20SJX（最大頂鍛力200KN，伺服、監控、焊接角度控制、全自動上下料）型摩擦焊機是上海勝春機械有限公司為焊接啞鈴開發的全自動相位控制摩擦焊機。該機採用我公司的摩擦焊機專利技術--伺服主軸傳動系統。可以根據焊接工件的直徑大小，選擇相應的主軸轉速，使機床焊接工件的范圍跨度更大。由於採用高速焊接，有效的控制了焊接零件的熱擴散區。液壓系統採用電比列閥的控制，可實現主油缸工作的閉環控制，零件的焊接穩定性有了可靠的保證。同時該機具有焊接參數存儲功能，在生產過程中，只需要調出相應的產品規格即可自動匹配焊接參數，減少了操作人員調整參數的過程。從而避免了由於人工調整所帶來的不準確性，極大的降低了廢品率的產生，該機型與國內同等型號摩擦焊機相比電力消耗可降低50%以上。