㈠ 錫焊鋼件和銅合金容易脫落是什麼原因
你好，這個可能是鋼件或銅合金件沒有打磨干凈，導致焊接不牢，或者溫度低沒有焊接牢固，先將要焊接的件打磨干凈，塗上焊錫膏或松香和酒精的溶液，在要焊的件表面鍍一層錫，然後再焊接就比較牢固，溫度低條件允許的話先將要焊接的件預熱一下，這樣也比較容易焊接一些。錫焊機械強度低也是容易脫落的原因。
㈡ 白鋼件和黃銅件如何焊接在一起
白鋼件和黃銅件焊接在一起一般是用銀合金焊絲焊接，配合助焊膏焊接，當然材料成本也是會比較高的，當然也可以用WEWELDING46的高強度焊絲來替代銀合金焊絲，這種成本相對銀焊絲來說就要低一些，當然焊接工作溫度也要高一些。
當然成本最低的還是氬弧焊接，有一些大件就可以用氬弧焊，一般就用黃銅和白鋼異種焊接的威歐丁204S黃銅氬弧焊絲焊接白銅與黃銅件。
㈢ 怎樣用氣焊焊銅
氣焊火焰調節氧氣、乙炔氣體的不同混合比例可得到中性焰、氧化焰和碳化焰三種性質不回同答的火焰，如下圖：
1）中性焰氧與乙炔充分燃燒，混合比例為1.1~1.2，沒有氧與乙炔過剩，內焰具有一定還原性，燃燒所產生的CO2和CO對熔池有保護作用，顏色為藍白色。最高溫度3050~3150℃。焊接時，焰芯末端離熔池3～5mm.主要用於焊接低碳鋼、低合金鋼、高鉻鋼、不銹鋼、紫銅、錫青銅、鋁及其合金等。
2）氧化焰氧氣和乙炔的混合比大於1.2，氧過剩火焰，有氧化性，焊鋼件時焊縫易產生氣孔和變脆。最高溫度3100~3300℃。主要用於焊接黃銅、青銅等。
3）碳化焰 混合比小於1.1，乙炔過剩，具有較強的還原性，火焰中有游離狀態碳及過多的氫，焊接時會增加焊縫含氫量，焊低碳鋼有滲碳現象，內焰為淡白色。最高溫度2700~3000℃。焊接時，焰芯離熔池3～5mm.主要用於高碳鋼、高速鋼、硬質合金、鋁、青銅及鑄鐵等的焊接或焊補。