㈠ 激光焊接技術的優缺點有哪些
激光焊接的優勢：
1、可將入熱量降到最低的需要量，熱影響區金相變化范圍小，且因熱傳導所導致的變形亦最低。
2、32mm板厚單道焊接的焊接工藝參數業經檢定合格，可降低厚板焊接所需的時間甚至可省掉填料金屬的使用。
3、不需使用電極，沒有電極污染或受損的顧慮。且因不屬於接觸式焊接製程，機具的耗損及變形接可降至最低。
4、激光束易於聚焦、對准及受光學儀器所導引，可放置在離工件適當之距離，且可在工件周圍的機具或障礙間再導引，其他焊接法則因受到上述的空間限制而無法發揮。
5、工件可放置在封閉的空間（經抽真空或內部氣體環境在控制下）。
6、激光束可聚焦在很小的區域，可焊接小型且間隔相近的部件。
7、可焊材質種類范圍大，亦可相互接合各種異質材料。
8、易於以自動化進行高速焊接，亦可以數位或電腦控制。
9、焊接薄材或細徑線材時，不會像電弧焊接般易有回熔的困擾。
10、不受磁場所影響（電弧焊接及電子束焊接則容易），能精確的對准焊件。
11、可焊接不同物性（如不同電阻）的兩種金屬
12、不需真空，亦不需做射線防護。
13、若以穿孔式焊接，焊道深一寬比可達10:1
14、可以切換裝置將激光束傳送至多個工作站。
激光焊接的缺點
1、焊件位置需非常精確，務必在激光束的聚焦范圍內。
2、焊件需使用夾治具時，必須確保焊件的最終位置需與激光束將沖擊的焊點對准。
3、最大可焊厚度受到限制滲透厚度遠超過19mm的工件，生產線上不適合使用激光焊接。
4、高反射性及高導熱性材料如鋁、銅及其合金等，焊接性會受激光所改變。
5、當進行中能量至高能量的激光束焊接時，需使用等離子控制器將熔池周圍的離子化氣體驅除，以確保焊道的再出現。
6、能量轉換效率太低，通常低於10%。
7、焊道快速凝固，可能有氣孔及脆化的顧慮。
8、設備昂貴。
㈡ 激光焊接機焦距怎麼調整
你好，激光焊接機焦距怎麼調看你是什麼激光器咯，一般是指YAG激光器吧。調光還是很復雜的，有很多影響光路的原件，
一、先調整固定基準指示光路一般是紅光模組，也有用綠光的.
二、調整腔體和晶體，指示光通過晶體會有2個反射點在指示光固定架上，調到一點，並保持指示光是從晶體中間通過。
三、半反鏡片和全反鏡片，一般是先調整半反鏡片，這樣可以減少誤差，指示光在所有鏡片都會有反射，把所有反射點調到一點即可，並保持指示光從鏡片中間通過，鏡片反裝回導致多個衍射點，千萬注意。
四、打開激光器用小功率單次出光精調光路，一般是半反調同心度，全反矯正，如果同心度高就只調全反
五、硬光路矯正擴束鏡，折反鏡片和焦距之後，就可以結束調光了
六、軟光路需要矯正折反和光纖耦合模組，耦合不好會燒光纖，要注意哦；出光部分的激光牆頭也要矯正準直鏡片和聚焦鏡片。
簡單的給你說了一下步驟，調光是需要長時間的經驗積累的.希望能幫到你！
㈢ 使用激光焊接機的注意事項有哪些
在使用激光焊接機時，確保操作安全至關重要。遇到緊急情況，如漏水或激光器出現異常聲音，應立即按下急停按鈕並迅速切斷電源。這可以防止設備損壞或操作人員受傷。
操作前，務必打開激光焊接的外循環水開關。激光器系統採用水冷卻方式，而激光電源則採用風冷卻方式。如果冷卻系統出現故障，禁止開機工作，以避免設備過熱損壞。
未經專業培訓的人員不應操作激光焊接機。隨意拆卸機器內部部件或在安全門打開時進行焊接都是危險的行為。在激光器工作時，切勿用眼睛直接注視激光或反射激光，也不能直視激光焊接頭，以避免對眼睛造成傷害。
在激光焊接機周圍，不得放置易燃、易爆材料，以防引發火災或爆炸。機器運行時，電路處於高壓、高電流狀態，因此在工作時嚴禁觸摸機器內的電路元器件。
以上各項措施都是為了確保操作人員的安全，同時也保護了設備的正常運行。遵循這些注意事項，可以有效避免潛在的風險。