焊接管道時如何選擇氣焊和電焊

㈠ 管道怎樣焊接

傳導焊接電流，產生電弧把電能轉換成熱能，二是焊芯本身熔化作為填充金屬與液體母材金屬熔合形成焊縫。

焊條焊接時，焊芯金屬占整個焊縫金屬的一部分。所以焊芯的{化學成分，直接影響焊縫的質量。因此，作為焊條芯用的鋼絲都單勢獨規定了它的牌號與成分。如果用於埋弧自動焊、電渣焊、氣體保護焊、氣焊等熔焊方法作填充金屬時，則稱為焊絲。

（1）焊芯中各合金元素對焊接的影響

1)碳（C)碳是鋼中的主要合金元素，當含碳量增加時，鋼的{強度、硬度明顯提高，而塑性降低。在焊接過程中，

㈡ 現場施工壓力管道焊接用電焊好還是氣焊好原因

優先採用電焊連接

焊接是管路連接的主要形式，一般採用氣焊、手工電弧焊、手工氬弧焊、埋弧自動焊、埋弧半自動焊、和氣壓焊等。在施工現場焊接碳鋼管路，常採用氣焊或手工電弧焊。電焊的焊縫強度比氣焊的焊縫強度高，並且比氣焊經濟，因此，應優先採用電焊連接。只有公稱直徑小於80mm，壁厚小於4mm的管子才用氣焊連接。

手工電弧焊
1.根據設計要求，工作壓力在0.1MPa以上的蒸汽管道、一般管徑在32mm以上的採暖管道以及高層建築消防管道可採用電、氣焊連接。

2.管道焊接時應有防風、防雨雪措施，焊區環境溫度低於-20℃，焊口應預熱，預熱溫度為100-200℃，預熱長度為200-250mm。

3.一般管道焊接為對口形式及組對。

4.焊接前要將兩管軸線對中，先將兩管端部點焊牢，管徑在100mm以下可點焊三點，管徑在150mm以上以點焊四點為宜。

5.管材壁厚在5mm以上者應對管端焊口部位鏟坡口，如用氣焊加工管道坡口，必須除去坡口表面的氧化皮，並將影響焊接質量的凹凸不平處打磨平。

6管材與法蘭盤焊接，應先將管材插入法蘭盤內，先點焊2-3點再用角尺找正找平後方可焊接，法蘭盤應兩面焊接，其內側焊縫不得凸出法蘭盤密封面。

㈢ 鋼管焊接方法有哪些

鋼管焊接的方法主要包括氣焊、電弧焊和電阻焊。
1. 氣焊：
利用氧氣和天然氣等燃氣產生的火焰作為熱源，對焊件和焊接材料進行熔化，使其結合。這種方法操作簡單，適用於多種金屬管道，焊縫質量較高。
2. 電弧焊：
通過焊條和電弧進行熔化焊接，適用於鋼管的焊接。電弧焊操作便捷、焊接速度快，但焊縫易發生變形。它包括手工電弧焊、半自動電弧焊和自動電弧焊等不同類型。
3. 電阻焊：
藉助金屬件通電後產生的熱量完成焊接。這種方法操作簡便，能量利用率高，焊縫質量優秀，但要求焊接材料具有較高的電阻率。電阻焊常用於不銹鋼管等的焊接。
焊接時的注意事項：
1. 焊接後要進行檢查，確保沒有漏焊、虛焊等問題，以及焊錫流淌造成的短路。可用鑷子輕拉元件引腳進行檢查，關鍵部位的焊接需嚴格檢驗和測試。
2. 避免使用烙鐵頭作為焊錫運送工具，因為高溫下烙鐵頭可能導致焊料氧化和焊錫質量降低。
3. 焊接時應採取防護措施，如佩戴防護眼鏡、面罩、口罩、手套，穿著防護服和絕緣鞋，以防有毒氣體和粉塵的危害。同時，應改善工作環境的通風，及時排出焊接過程中產生的有害氣體和粉塵，減少焊接人員的接觸量。

㈣ 焊接管道的方法

金屬管道焊接的方法通常有氣焊、自動電弧焊、接觸焊等。

1、氣焊 （OFW），利用可燃氣體與助燃氣體混合燃燒生成的火焰為熱源，熔化焊件和焊接材料使之達到原子間結合。

助燃氣體主要為氧氣，可燃氣體主要採用乙炔、液化石油氣等。所使用的焊接材料主要包括可燃氣體、助燃氣體、焊絲、氣焊熔劑等。特點是設備簡單不需用電。

2、電弧焊，是以電弧作為熱源，利用空氣放電的物理現象，將電能轉換為焊接所需的熱能和機械能，從而達到連接金屬的目的。主要方法有焊條電弧焊、埋弧焊、氣體保護焊等，焊條電弧焊是工業生產中應用最廣泛的焊接方法

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焊接注意事項

1、電弧的長度

電弧的長度與焊條塗料種類和葯皮厚度有關系。但都應盡可能採取短弧，特別是低氫焊條。電弧長可能造成氣孔。短弧可避免大氣中的O2、N2等有害氣體侵入焊縫金屬，形成氧化物等不良雜質而影響焊縫質量。

2、焊接速度

適宜的焊接速度是以焊條直徑、塗料類型、焊接電流、被焊接物的熱容量、結構開頭等條件有其相應變化，不能作出標準的規定。

保持適宜的焊接速度，熔渣能很好的覆蓋著熔潭。使熔潭內的各種雜質和氣體有充分浮出時間，避免形成焊縫的夾渣和氣孔。在焊接時如運棒速度太快，焊接部位冷卻時，收縮應力會增大，使焊縫產生裂縫。