1. 激光焊接機怎麼操作
摘要：激光焊接機是材料加工激光焊接時用的機器，可實現點焊、對接焊、疊焊、密封焊等，那麼激光焊接機怎麼操作？激光焊機開關機步驟是怎樣的？首先，要做好激光焊接機開機前的准備工作，檢查機器內設備氣體連接是否正常。激光焊接機檢查正常後，就可以開機了，即接通電源，打開總電源開關......下面來了解下激光焊機使用流程。一、激光焊接機開關機步驟
1、開機前的准備工作
1）檢查激光焊接機電源，水循環是否正常。
2）檢查機器內設備氣體鏈接是否正常。
3）檢查機器表面無灰塵、花斑、油污等。
2、開機
1）接通電源，打開總電源開關。
2）按順序打開水冷機、激光發生器等。
3）打開氬氣閥門，調節好用氣流量。
4）輸入當前要執行的工作參數。
5）執行焊接操作。
3、關機
1）退出程序，關閉激光發生器。
2）按順序關閉除塵機，水冷機等設備。
3）關閉氬氣瓶閥門。
4）關閉總電源開關。
二、激光焊接機注意事項
1、在操作過程中，如遇到緊急情況（漏水、激光器有異常聲音等）需馬上按下急停並快速切斷電源。
2、必須在操作前打開激光焊接的外循環水開關。
3、因激光器系統採用水冷卻方式，激光電源採用風冷卻方式，若冷卻系統出現故障，嚴禁開機工作。
4、不得隨意拆卸機器內的任何部件，不得在機器安全門打開時進行焊接，嚴禁在激光器工作時，用眼睛直視激光或反射激光，及用眼睛正對激光焊接頭，以免眼睛受傷害。
5、不得把易燃、易爆材料放置到激光光路上或激光束可以照射到的地方，以免引起火災和爆炸。
6、機器工作時，電路呈高壓、強電流狀態，嚴禁在工作時觸摸機器內的各電路元器件。
7、未經培訓人員禁止操作本機器。
三、激光焊接機常見故障解決辦法
故障1：啟動（電源）、（冷卻），開關未供電
解決方法：水壓開關未動作，撥下供水管排氣後，再插上供水管。
故障2：燈點不著
解決方法：檢查預燃板220V有無；3A保險管好壞，氙燈好否。
故障3：燈已點著，（自動）狀態不出光
解決方法：檢查大印刷板上3A保險管好否；接插件有無松動，工作電壓是否>200V。
故障4：旋（電壓調節）旋扭，電壓表無指示
解決方法：智能晶閘管整流模塊損壞，調壓板有故障，反饋按鈕是否合上，連接線是否松動。
故障5：工作過程中，突然不出激光
解決方法：檢查預燃板3A保險管好否，檢查有無斷電；檢查激光腔是否漏水。
故障6：工作過程中，激光強度變弱
解決方法：檢查激光棒端面有無滲水現象，如有則停機，重新緊固密封O型圈，並進行棒端面清洗保養；聚焦透鏡污染，進行清洗保養。檢查鏡片是否固定好。
故障7：工作過程中，蜂鳴器鳴叫，不久又斷電，冷卻水溫度超過上限設定溫度
解決方法：檢查外循環水閥門是否開啟及水路是否通暢。
2. 激光焊接機器的使用方法
安裝
環境要求：焊機安裝在乾燥無粉塵、無腐蝕性氣體，溫度在10~40℃的室內堅硬水泥地面上。
開箱到位：開箱後將焊機連同包裝底座整體移到安裝位置旁，拆下焊機與底座的壓緊螺栓，將焊機移到安裝位置。
接地：焊機機身必須接地。接地線採用黃綠雙色多股絞合軟銅線（絕緣體），其截面積為2.5mm2。接地後機身與主接地點之間的電阻應小於4歐姆。
接電：輸入電壓220V；頻率50Hz。
接氣：工作氣壓0.4~0.6Mpa；耗氣量60L/min。把從壓縮空氣儲氣罐中引出的內徑8mm的氣管插入安裝在焊機後邊的氣源處理器的接頭上，並開啟空氣壓縮機給焊機送氣，檢查有無漏氣現象。
調整
加熱焊接保壓時間的調整：預置這兩種時間是通過人工分別調整安裝在電控櫃面板上的撥碼盤實現的，一般加熱時間約為20~30秒；焊接保壓時間約為25-30秒。
減壓閥的調整：
1TY（見氣控原理圖）控制被焊型材定位、加熱熔融的（進給1）壓力。可根據不同型材進行調整，一般在0.3~0.4MPa之間。2TY、3TY控制前後上壓鉗壓緊型材的壓力。它的大小可根據型材的不同進行調整。一般在0.4~0.5MPa之間。調整減壓閥時順時針旋轉為升壓，反之為減壓。
注意：減壓閥的調整，必須在氣源接通的情況下，氣源處理器中減壓閥壓力達到工作壓力要求時（0.4-0.6MPa）進行。
加熱板溫度的調整：加熱板溫度的調整是通過預置溫控表上觸摸鍵實現。在加熱板有焊布的條件下，一般為240℃-270℃。
氣缸運行速度的調整：見氣控原理圖。松開待調氣缸上調速閥鎖緊螺母，順時針旋轉調速手輪為減速；反之為加速。調速完畢後鎖緊螺母，調速後速度應平穩無沖擊、爬行現象。
6 使用與操作
准備工作
旋轉電控櫃上電源開關，接通總電源，此時，機頭面板上的電源指示燈亮。
接通氣源
打開加熱板開關，將溫控表溫度設置好，這時溫控表開始顯示加熱板的溫度。
檢查預置的加熱、焊接保壓時間；加熱板溫度是否正確；氣源壓力和保壓、壓緊等壓力是否能滿足工藝要求。使加熱板溫度升到預置溫度後即可開始工作。
操作程序
首先按動「定位運行」程序按鈕，定位板伸出，後壓鉗向前進給後，將型材沿後定位板推向下定位板，使型材端部頂緊下定位板，並靠緊後定位板。按下「後壓鉗」按鈕，這時後上壓鉗落下，將型材壓緊；同樣，放入前型材，按下「前壓鉗」按鈕，這時前上壓鉗落下，壓緊型材。
再次按動「定位運行」按鈕，定位板退-加熱板進-加熱熔融-加熱板退-對接保壓-壓鉗抬起-取下型材。
機頭設有急停復位按鈕，按下急停復位按鈕，機頭復位，停止工作。
注意：按壓緊按鈕前，手應離開壓鉗壓到的區域。
6.3 任意角的焊接
焊接任意角時，將前、後定位板分別取下，並將唯一對應關系的扇形前後定位板分別安裝到位，按要求調整出需要的角度，即可焊接。
7 維護與保養
7.1 經常檢查各機構組件、緊固件，防止松動。
7.2 定位板及上下壓鉗工作面和鉗口應保持清潔無油污，每班擦拭。
7.3 包在加熱板上的聚四氟乙烯焊布，必須保持完好無損，干凈平整，否則應予更換。更換焊布時應停電進行。焊布上的塑料殘渣應隨時刮掉。
7.4 焊機各滑動機構，均選用無油潤滑軸承或直線運動軸承。不需潤滑，但也可在滑動軸上塗少量N68潤滑脂。氣源處理器中的油霧器，應加入N32號機械油。正常工作情況下，滴油量為10滴/小時。
7.5氣源處理器中的分水濾氣器的過濾芯和存水杯應定期清洗和放水。
7.6 設備所在場地供電系統每檢修一次，均應檢查焊機供電相、中線關系。
7.7 電氣箱內應保持清潔乾燥。嚴禁非專業維修人員開啟PC機兩線路介面蓋。
8 常見故障及排除方法
8.1 調壓閥壓力升不上去，應檢查調壓閥的彈簧是否斷裂。
8.2 電磁閥因動、靜鐵芯之間夾有雜物而產生雜訊，應予清除。
8.3 溫控儀顯示溫度過高或過低，應檢查溫度感測器有無短路或斷路。
8.4 若焊角質量欠佳，除應檢查熔融溫度、進給壓力外，還應檢查前後定位板是否松動；移動工作台進給氣缸鎖緊螺母是否松動，型材切口必須保證清潔無油污。