A. 度鋅鋼材怎樣焊接(電焊)
度鋅鋼材因為含鋅，鋅的熔點比較低，在電焊過程種容易燒損表面的鋅層導版致冒煙，並且形權成雜質干擾焊縫成型。
鍍鋅鋼材的焊接方法可以歸納如下幾種：
1、電焊採用J422的碳鋼焊條焊接，可以比平時碳鋼稍大電流施焊。
2、電焊前對表面鍍鋅層打磨處理，然後用結構鋼焊條焊接。
3、電焊如果採用銅焊氬弧焊會盡量減少對鍍鋅層的影響，比如採用威歐丁204Si的銅焊絲焊接。
4、電焊可以用熔化極的氣體保護焊機焊接，也用204Si的銅焊絲焊接，這個時候是對鍍鋅鋼管釺焊，所以減少了對鍍鋅的影響。
B. 鍍鋅管怎麼去鋅層焊接
鍍鋅管的焊接方式取決於鍍鋅層的厚度和焊接的具體要求。對於普通的冷鍍鋅管，由於其鍍鋅層較薄，可以使用普通的電焊或氣保焊進行焊接。在焊接前，需要將鍍鋅管表面的鍍鋅層進行打磨處理。
然而，如果遇到那些不便打磨但需要保留鍍鋅層的情況，就必須採用氣體保護焊，使用50-6型號的焊絲。需要注意的是，這種焊接方法會導致鋅燒損較為嚴重。為減少鋅燒損，可選用威歐丁204Si型號的上雙脈沖MIG機進行焊接。
至於熱鍍鋅的鍍鋅管，因其鍍鋅層較厚，通常採用WE53型號的焊條進行氬弧焊焊接。這種焊接方式可以有效應對較厚的鍍鋅層，保證焊接質量的同時減少鋅的損失。
總的來說，選擇合適的焊接方式和焊材對於保證鍍鋅管焊接質量和延長使用壽命至關重要。根據鍍鋅層的厚度和焊接的具體需求，選擇相應的焊接技術和材料，可以最大限度地減少鋅的損失，確保焊接效果。
在進行焊接操作時，建議嚴格按照焊接工藝要求進行操作，確保焊接質量和安全。同時，焊接過程中產生的煙塵和有害氣體需要採取適當的防護措施，保護操作人員的健康。
C. 氬弧焊焊鍍鋅管為什麼會爛槍嘴
氬弧焊焊接鍍鋅管如果是採用氬弧焊焊接，並且焊絲選用碳鋼焊絲的話，就需要將鍍鋅層打磨干凈，這樣才可以正常成型溶池，然後添加碳鋼焊絲到溶池形成焊縫，不然的話，鋅燒損嚴重會影響操作者的視線。
鍍鋅管使用氬弧焊焊接，焊前需要做如下處理：
將鍍鋅層用角向磨光機徹底打磨干凈，才可以用直流鎢極氬弧焊機焊接。否則鍍鋅層在焊接過程中，因鋅的熔點低在焊接過程中出現鋅蒸汽，導致氬弧焊氬氣保護失去作用，焊縫出現氣孔、夾渣、裂紋等缺陷。
嚴格來講，鎢極氬弧焊不適合焊接鍍鋅材質，包括鍍鋅管。焊接效率低、成本高、質量差。鍍鋅管首選應該是二保焊焊接。
採用細絲二保焊，低電壓小電流短路過渡，較低的熱輸入焊接鍍鋅管可降低鍍鋅層蒸發，有利於提高焊接效率，節約焊接成本的同時提高焊接質量。
D. 鍍鋅管和碳鋼管用氬弧焊能不能焊接，用碳鋼焊絲
鍍鋅管﹨碳鋼管可以碳鋼焊絲作為填充，氬弧焊焊接。
鍍鋅管，本內身就是低碳鋼材質，比如容常見的Q215、Q235等材質，根據碳鋼管（低碳鋼、中碳鋼、高碳鋼等具體牌號）選擇與兩者匹配的碳素鋼焊絲。
用直流鎢極氬弧焊焊機，直流正接極性焊接。根據鍍鋅管、碳鋼管厚度選擇鎢極直徑、焊絲直徑、焊接電流等制定具體焊接工藝參數。
E. 鍍鋅管如何進行氬弧焊
鍍鋅管使用氬弧焊焊接，焊前需要做如下處理：
將鍍鋅層用角向磨光機徹底回打磨干凈，才可以用答直流鎢極氬弧焊機焊接。否則鍍鋅層在焊接過程中，因鋅的熔點低在焊接過程中出現鋅蒸汽，導致氬弧焊氬氣保護失去作用，焊縫出現氣孔、夾渣、裂紋等缺陷。
嚴格來講，鎢極氬弧焊不適合焊接鍍鋅材質，包括鍍鋅管。焊接效率低、成本高、質量差。鍍鋅管首選應該是二保焊焊接。
採用細絲二保焊，低電壓小電流短路過渡，較低的熱輸入焊接鍍鋅管可降低鍍鋅層蒸發，有利於提高焊接效率，節約焊接成本的同時提高焊接質量。
F. 氬弧焊可否焊接1.2mm厚鍍鋅方管
可以。但不建議這么抄用。
1.2㎜鍍鋅方管，用二保焊完全沒問題，焊接效率高，焊縫強度高,是最經濟的焊接方式。鎢極氬弧焊焊接效率低，氬氣的保護作用較弱，鍍鋅層在焊接過程中由於鋅的熔點低蒸發成氣體破壞了電弧的穩定性，焊接效果遠不如二保焊。氬氣價格比二氧化碳貴多了，成本相對也高。