⑴ 射線探傷的一次合格率是怎麼算的，求具體
一次合格率（按口計）＝委託原口合格口數/（委託原口合格口數+委託原口一次不合格口數）
說明：委託原口一次不合格口數不應包含原口2次返修和割口返修、擴探口、擴探口返修。
一次合格率（按片計）＝委託原口合格口的片數總和/（委託原口合格口片數總和+委託原口一次不合格口數片數總和）
⑵ 壓力容器質量手冊中無損檢測外包如何編寫
1 主題內容
本制度對理化試驗的委託和委託單的填寫作出了規定。
2 適用范圍
本制度適用於壓力容器的各種理化試驗包括材料復驗、產品焊接試板、焊接工藝評定試件、焊工考試試件的理化試驗的委託。
3 控制要求
3.1 委託的范圍
壓力容器製造全過程中所需要進行的理化試驗包括材料復枝埋棗驗、產品焊接試板、焊接工藝評定試件、焊工考試試件的理化試驗，均需辦理委託手續。
3.2 委託的內容及委託單的填寫
3.2.1 委託單應寫明委託單位、委託時間、試驗項目、試樣數量、試驗標准、評定標准、委託人等。對不同的理化試驗還應按以下要求增加不同的內容。
3.2.2 原材料（含焊接材料）復驗還應註明材料名稱、材料牌號、規格、材料代號、試件編號、熱處理狀態等內容。
3.2.3 焊接試件應註明坡口型式，焊接方法及位置、焊接材料、焊工鋼印、熱處理狀態等內容；對產品焊接試板還應注冊製造編號，代表部位，對以批代台製作產品焊接試板的還應註明所代表的產品。
3.2.4 委託單應一式三份，一份送試驗室，一份送試樣加工單位，一份委託單位液唯留底。
3.3 試驗室接受試樣時應核對委託單與實物是否相符，並考慮試驗條件是否能滿足委託單的全部要求。
3.4 收樣人員應仔細檢查試樣尺寸，加工精度等是否合格，不合格的試樣一律退回。對合格的試樣應進行登記，然後交專業人員按委託單要求進行試驗。
4 質量記錄
ZJ/LH-01 試驗委託單
1 目的
保證壓力容器產品無損檢測的質量和管理符合國家有關規定，對分包項目的質量予以嚴格控制。
2 適用范圍
適用於對外分包的所有無損檢測工作的控制。
3 機構和職責
3.1 無損檢測室主任負責組織對分包方的評價。
3.2 無損檢測責任工程師對分包方的無損檢測工作進行監督檢查，並對無損檢測的結果的正確性負責。
4 工作程序
4.1 分包方評價
4.1.1 無損檢測室主任負責組織對分包方進行評價。評價內容至少應包括分包方資格、質量控制能力、檢測能力、履約能力等。無損檢測分包單位應是已取得國家質檢總局認可的無損檢測資格的單位，也可以是具備相應資格或能力的企業。
4.1.2 無損檢測室負責編制分包方評價報告，經無損檢測責任工程師審核，質量保證工程師批准後，與分包方簽訂分包協議。分包協議至少應包括以下內容：
（1）分包項目名稱、產品編號、容器類別、探傷比例、布片要求、合格標准等。
（2）分包方應提供探傷底片，出具探傷報告，並對探傷結果的真實性和准確性負責。
（3）分包方應對底片的質量合格負責。
（4）分包方按照我公司的布片要求提供探傷布片圖。
（5）出現爭端時的處理辦法。
4.1.3 分包協議經廠長（經理）批准後執行，由質管科負責向發證機構備案。
4.2 分包項目的質量控制
4.2.1 無損檢測室負責向分包方提供無損檢測委託單，附在與分包方簽定的分包協議中。
4.2.2 無損檢測分包資料回來後，無損檢測責任工程師應嚴格審查布片圖，核實無損檢測報告評定的准確性，檢查底片的合格率，核實探傷比例和位置，對局部探傷產品的返修焊縫，檢查擴探情況。對超聲波檢測和表面檢測，除審查報告外，還要約請駐廠監檢人員一同到無損檢測現場對產品實施檢查。
1 目的
為了明確無損檢測委託程序和無損檢測內容，保證檢測對象符合檢測要求及檢測內容的正確性，特製定本制度。
2 適用范圍
適用於壓力容器產品射線檢測、超聲檢測、磁粉檢測和滲透檢測的委託控制。
3 機構和職責
3.1 無損檢測室負責無損檢測委託單的接受和審查，並對檢測對象進行復核。
3.2 無損檢測委託部門負責填寫無損檢測委託單，並保證檢測對象符合檢測要求。
3.3 無損檢測人員負責對無損檢測對象進行檢查，並在無損檢測委託單中簽字。
4 工作程序
4.1 無損檢測對象預處理要求
無損檢測部位及其附近表面不得有表面氣孔、咬邊、弧坑、凹陷、飛濺等表面缺陷，被檢表面光滑、無污物等。
4.2 當材料、零部件或產品需要進行無損檢測時，由相關部門技術員根據產品技術要求和4.3條的要求認真填寫「無損檢測委託單」，經檢查員檢查合格並簽字後交無損檢測室。
4.3 委託單內容
4.3.1 無損檢測委託單應包括以下內容：委託單位、製造編號、產品名稱、規格、焊接方式、材質、無損檢測方法、比例、執行標准、評定級別及工件檢測猛拆部位示意圖等。
4.3.2 產品的無損檢測部位示意圖中應給出要求檢測產品的正規展開圖（與排板圖一致），正確標注尺寸，並按規定標注焊縫代號。
4.4 接受委託
4.4.1 無損檢測室接到無損檢測委託單後，由無損檢測人員對委託單內容進行審查，並對照無損檢測部位示意圖核查檢測對象，復檢工件表面預處理情況。表面狀態不符合4.1條規定時，可拒絕接受委託，直至預處理合格。
4.4.2 無損檢測人員在接受委託後，按照無損檢測通用工藝規程的要求對被檢工件進行分析，編制無損檢測工藝卡。當檢測實施有困難時，應及時反饋給無損檢測責任工程師處理。
4.5 無損檢測的實施由無損檢測室主任統一安排。
5 質量記錄
ZJ/WS-01 無損檢測委託單
⑶ 水電站壓力鋼管安裝及焊接技術分析
近年來，我國的水電工程項目逐漸增多，在水電工程中壓力鋼管的安裝施工必不可少。壓力鋼管的安裝應該是水電工程施工的質量控制重點環節，它對水電工程運行的平穩性和安全性，有著重要的意義。本文以四川省阿貝州黑水縣登棚一級水電站為例，對壓力鋼管的安裝技術及質量控制進行了具體的分析。
工程實例
登棚一級水電站位於阿壩州松潘縣毛兒蓋鎮境內，首部樞紐分別位於羅納溝與哈雅審溝交匯處上游6.6km的羅納溝河段上和羅納溝與哈雅審溝交匯處上游6.5km的哈雅審溝河段上，引水隧洞位於毛爾蓋河二級支流羅納溝的下游段左岸和哈雅審溝的下游段右岸，調壓井、壓力管道及廠址位於毛爾蓋河二級支流羅納溝和哈雅審溝交匯處上游約60m的哈雅審溝右岸，系高水頭引水式電站，電站裝機容量2×10000=20000KW，引用流量6.6m3/s，工作水頭370m。
壓力管道採用一管兩機的聯合供水布置方式。管道採用明管敷設。主管內徑l.4m，總長703.84m，其中上平段長65.3lm，斜管及上下彎管段長63l.4m，下平段長7.l3m。岔管為卜形布置，採用月牙肋岔管型式，分岔角60o。支管內徑0.8m，2支管總長23.0m。壓力鋼管主管材料為l6MnR，厚度為l0-22mm，支管材料為l6MnR，岔管材料為16MnR。
1、壓力鋼管的施工質量組織方案
在壓力鋼管的安裝施工過程中，為保證水利樞紐工程電站廠房工程的整體工程質量和工期，必須對壓力鋼管的安裝質量控制方案和組織管理方式進行科學制定，從而保證項目施工的質量管理有據可依。施工現場成立以項目經理負責人為主的質量保證體系，對壓力鋼管的安裝質量進行全面控制和管理，並依據《國家建築設備施工安裝給水工程驗收規范》BJ242-82，及《水利水電工程施工質量評定表》 來加強單元工程(或工序質量)的質量控制。施工過程中，要嚴格按三檢制度施工，上道工序未經驗收不得進行下道工序，每一個單元工程結束後，必須進行單元工程質量評定。壓力鋼管施工質量控制應該包括，施工前准備工作檢查的質量控制、施工過程中的質量控制以及工程竣工時的質量驗收.
2、壓力鋼管安裝及質量控制
在本工程中，為了對壓力鋼管的安裝質量進行有效控制，針對壓力鋼管安裝技術工藝和工程條件，在壓力鋼管的安裝施工過程中，應該認真對待每個環節施工工藝和技術方法，進行全程的質量控制
1）壓力鋼管安裝前的質量控制
根據本工程實際情況，在工地設鋼管製作廠，所有直管段和彎管段管節在鋼管製作廠製作，在場內組對後，分成管節運到工地製作廠進行防腐處理。製作完成後，用載重車將管節通過道路運到壓力管隧洞內，在壓力管隧洞內用台車和軌道進行運輸，運到位後進行安裝 壓力鋼管在安裝之前需要進行嚴格的質量檢驗，運到現場的壓力鋼管必須具有製作出場的驗收合格證明。現場的鋼管管節應該作好安裝標記，並有明顯的管節號、流向及水平和垂直中心線。鋼管的厚度、焊接質量、塗裝質量都必須經過檢驗並保證合格，安裝前的鋼管要求不存在變形、脫漆和污染等問題，以保證壓力鋼管的安裝質量。
2）壓力鋼管安裝的工藝流程
為了保證壓力鋼管的安裝質量，應該首先對壓力鋼管的安裝進行無損檢測。壓力管道的無損檢測主要包括焊縫表面無損檢測和焊縫內部的無損檢測，針對與管道表面和內部質量問題進行檢測。
2.1 表面無損檢測
表面無損檢測主要採用的是:射線、超聲、磁粉、滲透和渦流等五種，一般對於鋼管的焊縫採用超聲波檢測，而岔管部分通常採用的是射線探傷。
以用於對管道表面的缺陷等進行檢測，監檢中發現如下問題：
一些設計單位不按照表面無損檢測標准執行檢測；管道圖紙上的無損檢測與實際檢測位置不符；一些不合格的焊縫，其無損檢測擴探比例在執行過程中不符合要求；
2.2 內部無損檢測
內部無損檢測按設計單位設計要求使用超聲波探傷或者是射線，主要是針對裂紋、夾渣、氣孔和未焊等焊接缺陷檢測，一般存在以下問題：
檢測前沒有對檢測設備和檢測環境進行嚴格檢查；一些檢測單位的檢測人員證書失效，甚至一些人員是外聘非專業檢測人員；檢測時，監檢人員沒有進行有效監督控制，沒有對底片等進行抽查審查；對安裝壓力鋼管進行高程、中心調整，要求測量人員必須具有專業的測量資格。本工程壓力鋼管的具體安裝流程為:
管道運輸
始裝節彎管水平管從施工支洞運輸，用5T卷揚機牽引至洞內安裝位置，頂起運輸台車上的螺旋千斤頂把鋼管安裝至設計位置之後，進行加固。
②鋼板的劃線、切割和坡口處理
在標准平台上進行劃線。並用鋼印、油漆和沖眼標記分別標出鋼管編號、水流方向、軸線、灌漿孔位置、坡口角度以及切割線等符號。
鋼板的切割及開坡口處理採用半自動切割機，並用角向磨光機打磨處理。
在切割過程中產生的熔渣、毛刺和裂口等使用磨光機清除並修整。
③卷板
壓力機進行弧度的預制後。用卷板機施行「整卷工藝」，弧度通過樣板進行檢查，縱縫對接在卷板機上完成。
④鋼管焊接加固及接頭塗裝
縱縫的焊接方式以手工焊為主，埋弧自動焊為輔。縱縫的焊縫變形處理採用壓力機配製專用矯形工裝進行矯正處理。
鋼管的聯段在聯段台車上完成，管段的環縫焊接在環縫組焊區的滾焊台車上完成；焊接方式為埋弧自動焊，焊縫的缺陷處理為手工焊。
⑤鋼管安裝質量的檢查和驗收
在鋼管安裝過程中，會同監理人對每條現場焊縫（包括灌漿孔封堵焊縫）進行檢查和驗收。不合格的焊縫應進行返修和重新檢驗，直至監理人認為合格為止。驗收記錄須經監理人簽認。
壓力鋼管安裝時必須嚴格按照工藝流程及規范要求施工，對各個施工環節質量必須嚴格控制，在上道工序完全復合規范要求後，才能進行下道工序。
3、壓力鋼管的安裝質量控制
首裝節安裝過程及質量控制
首裝的安裝質量非常重要，按本工程的施工順序，擬將下彎管水平管段作為安裝起始節。經過檢查合格後，即可用型鋼將鋼管臨時固定於預埋的錨筋上，經檢查固定牢固後，將第二節管段運至安裝位置，以第一節鋼管為基準調整第二節鋼管的中心和高程，進行連接和加固焊接。為防止加固焊接時，因焊接收縮造成鋼管位移，加固型鋼有一端焊縫，應為搭接焊，且應在最後焊接。第一節、第二節下彎管段安裝好後，為保證管道不發生位移，可先澆築二期混凝土，澆築前應對該段的焊接進行檢測，合格後方可澆築。
豎管段、彎管的安裝及混凝土澆築及質量控制
為保證此次工程的質量，在進行彎管安裝時要注意，各節彎管下中心的吻合和管口傾斜，當下彎管安裝時，即將其下中心對准首裝節鋼管的下中心。在此次施工中發現偏移後，採用了在相鄰管口上，各焊一塊定位板，當兩節壓力鋼管管口定位板相互咬合後，這時候兩節壓力鋼管的中心就是一致重合的。彎管安裝2~3節後，必須檢查調整，以免誤差積累，造成以後處理困難。
岔管的安裝及質量控制
岔管採用在加工場組裝檢查合格後，再分段用汽車運至施工點安裝的方法。安裝過程與直管段基本相同，先將岔管分成兩部分運到安裝地點組合好，之後再與兩支管同時進行對接。當岔管全部組裝完畢無誤後將臨時支撐焊牢，方可進行施焊工作。
4、壓力鋼管的焊接及檢驗 在壓力鋼管焊接和對它成果的檢驗中最不可缺少的備份就是焊工了，如果說在水電站壓力鋼管焊接技術中鋼管製造是最重要的第一道工序，那麼第二道重要工序就是焊工的檢驗。就是所以焊工在水電站鋼管焊接中是不可缺少的一部分。 4.1焊工資格 焊工必須經過培訓中心的培訓，並且持有我國勞動人事部頒發的「鍋爐壓力容器焊工合格證」，質檢總局發的鍋爐和合格證書或者電力、水力主管部門頒發的證書。要求持證必須在有效的時間范圍內。 4.2 壓力鋼管的焊接及檢驗 焊工也是分等級的，由於焊工的種類不同，所負責的鋼材種類也會不同個，焊接的位置也會不同；檢驗也就根據區域進行劃分了。 外觀的檢驗，外觀的檢查無非就是產看錶面焊縫的質量，說細致點就是不允許有裂縫和凹凸不平的地方，而且外觀焊縫的邊緣必須符合實際的要求，應該達到一定要能夠圓滑的連接原材料，達到一定的美觀度。檢查便面裂紋主要採用滲透技術進行檢驗。 5、焊接後處理 在進行了壓力光管的焊接後，會有一定的熱量存在，把熱量降低就是很重要的了，有些鋼管整的整體熱處理很困難，低合金鋼就處於其中的一個。當遇到這種情況時，可以從兩方面左手，首先要測量出焊縫加熱的寬度，然後從內部進行降溫，降溫的時候要使鋼管內部的溫度和鋼管外部的溫度均勻，這樣可以防止鋼管變形和影響道光管的一些性能。在進行消除熱處理的之前，一定要經過多次試驗，然後指定一套相應的方案，否則會出現很多不必要的問題，不要同時進行熱處理要從局部著手。 為了能夠消除焊接殘余得得應力會採用爆炸發，所謂的應力就是鋼管在接收到一系列的力之後會受到彈性的壓縮，這樣就產生了一些殘留的應力，應力對鋼管的承載有著很大的破壞性，所以我們會採取相應的措施來消除應力。要想有效地消除應力其實很簡單就是縮短鋼管本身所產生的塑性。
總之，在水利樞紐工程電站廠房工程中壓力鋼管安裝的施工過程中，對壓力鋼管安裝工藝和安裝質量進行有效的控制，不僅保證了工程質量，也不同程度地提高了工程的效益，進而為水電工程的壓力鋼管安裝提供大量的工程經驗。以上部分數據以修改。
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