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㈡ 超聲波塑料焊接機顯示過載怎麼辦
回答一:
1.在進行調諧振之前,需要先檢查一下超聲波模具和超聲波換能器之間的螺絲是否有松動,如果有松動要先鎖緊。
2.首先先判斷是超聲波發生器本身的問題還是超聲波模具問題;如果去掉了超聲波模具,超聲波機器依然過載,調整頻率調節也無法找到正常諧振點,那基本可以斷定是超聲波焊接機損壞,請找專業技術人員維修。
回答二:
1.工作電流超過了設定電流出現過載,這種情況是指空載超聲波電流正常,焊接工作時,負載電流升高至極限,超過了設定的功率,此時保護電路動作,會出現過載現象;解決這個問題,你可以降低氣壓或縮短超聲波焊接時間來解決,或者更換更大功率的超聲波機器。
回答三:
1、空載測試不正常,先觀察焊頭是否有裂紋,焊頭和換能器之間的螺絲是否鎖緊。拆下超聲波焊接機焊頭再進行空載測試,排除是否是換能器+變幅桿出現問題,一步步進行排除。排除掉換能器+變幅桿出現故障的可能性後,將新的焊頭拆換以判斷。
㈢ 塑料焊接方法及影響因素
焊接技術是一種通過加熱、高溫或者高壓的方式將兩者連接到一起,形成一個整體。尤其是金屬製品,它們質地堅硬,用其他連接方式無法將兩部分牢固的粘接在一起,這就要靠焊接技術。相信很多人都看過金屬製品的焊接,但是塑料焊接大家就鮮少看見。其實塑料焊接也是一種非常成熟的焊接技術,它是將兩部分塑料製品通過技術溶解結合在一起。
塑料焊接特點
針對不易以熱熔、超音波熔接之PE、PP,尼龍、PET等圓形或管狀工件,做高速旋轉與加壓運動,使上下工件於極短時間內達到熔解結合之設計,此原理使得加工後之結合力有水密、氣密之極高效果。
1.提供高扭力之運動裝置,可由1馬力至50馬力的須求訂做。
2.機構穩固,以防啟動瞬停時之反作用力。
3.500台以上技術與市場經驗。
焊接方法
塑料焊接,熱板機,旋熔機按所採用的加熱軟化方式的不同,塑料焊接方法可分為通過外加熱源軟化、通過機械運動方式軟化、和通過電磁作用軟化幾種。
外加熱源
採用外加熱源方式軟化的焊接技術:熱板焊接、熱風焊接、熱棒和脈沖焊接。
機械運動
採用機械運動方式軟化的的焊接技術:摩擦焊接、超聲波焊接。
電磁作用
採用電磁作用軟化的焊接技術:高頻焊接、紅外線焊接、激光焊接。
影響因素
在進行焊接時,壓力、時間、吸熱量(熔融量)是確保焊接質量的三要素。
壓力
對焊接表面施加適當的壓力,焊接材料將由彈性向塑性過渡,還可以促進了分子相互擴散並擠去焊縫中的殘余空氣,從而增加焊接面密封性能。
時間
要有適當的熱熔時間和足夠的冷卻時間。當熱功率一定時,時間不夠會出現虛焊,時間過長會造成焊件變形,熔渣溢出,有時還會在非焊接部位出現熱斑(變色)。必須保證焊接面吸收足夠的熱量達到充分熔融的狀態,才能保證分子間充分擴散熔合,同時必須保證足夠的冷卻時間使焊縫達到足夠的強度。
熔融量
熱熔時間和熱功率協調調整才會得到最恰當的熔融量,保證足夠的分子間融合,消除虛焊的現象。除了焊接設備和操作人員技能水平外,來之於塑料內部或外部的各種因素,對焊接質量有一定的影響,應當引起重視。
相信很多人在聽到塑料焊接的時候會覺得不可思議,因為我們都知道金屬焊接是因為金屬的熔點很高,在焊接的時候不會破壞金屬,但是塑料相對來說熔點並不高,焊接技術是如何進行的呢。當然,塑料焊接不同於金屬焊接,雖然它們都是利用溶解結合的原理,但是所使用的焊接機械是不一樣的,塑料焊接所使用的機械叫做音波焊機,安全可靠。
㈣ 塑料PP如何焊接
塑料PP的焊接方法主要有以下幾種:
熱熔對接焊接是PP塑料焊接中最常用的方法之一。 該方法通過加熱工具將兩根PP塑料管或板材的端部加熱至熔融狀態,然後迅速對接,並在一定壓力下冷卻固定。這種方法操作簡單,接頭質量穩定,特別適用於直徑較大的PP管或板材,能夠提供較高的連接強度和密封性能。在操作過程中,需要控制好溫度和時間,以防材料過熱降解。
電熔對接焊接是另一種先進的PP塑料焊接技術。 它通過在PP塑料的介面處設置電熔套管,利用電流通過套管產生的熱量來熔化管材和套管,實現連接。此方法需要專用的電熔焊機和電熔套管,操作簡便,對接速度快,尤其適合不同直徑的PP管連接,以及復雜地形或難以進行熱熔操作的場合。然而,其成本相對較高。
溶劑粘接法則適用於小直徑PP管或臨時修補。 該方法使用特殊的溶劑或膠水來粘合PP塑料的端面。首先清潔管材表面,然後塗上適量的溶劑,最後將兩管端緊密壓合在一起直至固化。雖然溶劑粘接法簡單易行,成本較低,但其粘接強度和耐溫性不如熱熔對接法。
此外,還有超聲波焊接、高頻焊接等高級焊接技術。 這些方法利用超聲波或高頻電流激發塑料產生熱量,使塑料表面熔融並連接在一起。這些方法通常適用於精密或特殊要求的PP塑料焊接,需要專業的設備和操作技術。
在進行PP塑料焊接時,應根據具體的材料、尺寸、工作環境和需求選擇合適的焊接方法。同時,嚴格遵守操作規程,確保焊接質量和安全。對於非專業人員來說,建議在專業人員的指導下進行操作,以避免因操作不當導致的焊接失敗或安全事故。