焊接厚度12t什麼意思

『壹』 鋼結構中LL表示什麼

LL表示連梁。
連梁是指在剪力牆結構和框架—剪力牆結構中 ,連接牆肢與牆肢 ,連梁是指兩端回與剪力牆在平面答內相連的梁。連梁一般具有跨度小、截面大 ,與連梁相連的牆體剛度又很大等特點。一般在風荷載和地震荷載的作用下 ,連梁的內力往往很大。在內力計算中一般對連梁進行剛度折減，但是進行位移計算時一般不做折減。

『貳』 tig焊接什麼意思

用純鎢或活化鎢（釷鎢、鈰鎢、鋯鎢、鑭鎢）作為不熔化電極的惰性氣體保護電弧焊，利用鎢極和工件之間的電弧使金屬熔化而形成焊縫的。焊接過程中鎢極不熔化，只起電極的作用。同時由焊炬的噴嘴送進氬氣或氦氣作保護。還可根據需要另外添加金屬。（在國際上通稱 為TIG焊。Tungsten Inert Gas，縮寫TIG。）直譯就是鎢極惰性氣體焊,一般稱作非熔化極氣體保護焊http://ke..com/link?url=3kZFVCywudd9LrO4TIMlr6fQ_Of-

『叄』 NM400耐磨鋼板屬於什麼材質

NM400耐磨來鋼是一種高強度耐磨鋼板自，廣泛應用於工程機械、礦山機械等設備中。硬度值為360-420。

NM400具有相當高的機械強度；其機械性能是普通低合金鋼板的3倍到5倍；可顯著提高機械相關部件的磨損耐性;因此提高機械的使用壽命，降低生產成本.該產品表面硬度通常達到360～450HB。用於礦山及各種工程機械用耐磨易損件加工和製造等適用的結構鋼板。

NM400是耐磨鋼板的一種。NM—表示耐磨用途的「耐」和「磨」字漢語拼音首位字母 400是布氏硬度值HB值。（400硬度值是廣義的，國產NM400硬度值范圍360-420。）

耐磨鋼板交貨狀態分為1：回火狀態。 2：調質狀態（調質狀態=淬火+回火）。

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應用場景：

廣泛應用於破碎機、震動篩、進料斗、箕斗、裝載機、挖掘機、推土機挖斗及刀板、刮板運輸機、自卸卡車、礦車、攤鋪機、瀝青攪拌站、刀具、齒輪、泥漿管道系統、水泥廠設備、螺旋輸送機等耐磨損的結構件等。

生產工藝流程：

90噸超高功率電爐冶煉→LF精煉→VD真空處理→模鑄→鋼錠清理、加熱→開坯→鋼坯清理→鋼坯→加熱→4200mm軋板→熱處理→檢驗入庫。

『肆』 12t不銹鋼板因焊接而變形厲害，怎樣可以調平一點

控制焊接變形的方法是，做反變形或者調整焊接順序，因為不知道具體焊接情況不好說，比如是平板對接還是其它對接方式，有沒有開坡口，是雙面焊接還是單面焊接等，只有自己在焊接過程中總結一下...

『伍』 請問關於塞焊的規定,什麼情況下塞焊焊接時距離是如何要求的，謝謝了。。

4.4.1 塞焊和槽焊焊縫的尺寸、間距、填焊高度應符合下列規定:
1塞焊縫和槽焊縫的有效面積應為貼合面上圓孔或長槽孔的標稱面積；
2 塞焊焊縫的最小中心間隔應為孔徑的4 倍，槽焊焊縫的縱向最小間距應為槽
孔長度的2 倍，垂直於槽孔長度方向的兩排槽孔的最小間距應為槽孔寬度的4 倍；
3 塞焊孔的最小直徑不得小於開孔板厚度加8mm， 最大直徑應為最小直徑值加
3mm ，或為開孔件厚度的2.25 倍，並取兩值中較大者。槽孔長度不應超過開孔件厚
度的10 倍，最小及最大槽寬規定與塞焊孔的最小及最大孔徑規定相同；
4 塞焊和槽焊的填焊高度:當母材厚度等於或小於16mm 時，應等於母材的厚
度；當母材厚度大於16mm 時，不得小於母材厚度的一半，並不得小於16mm；
5 塞焊焊縫和槽焊焊縫的尺寸應根據貼合面上承受的剪力計算確定。
4.4.2 嚴禁在調質鋼上採用塞焊和槽焊焊縫。

『陸』 武漢鈑金設計製造廠

鈑金件設計要點1、依據成品所要求的機能決定其形狀、尺寸、外觀和材料；2、設計成品必須符合模具原則，即模具製作容易，成形以及加工容易，但仍然不影響機構功能；3、鈑金折邊總高至少3個料厚；4、開孔孔緣離折彎牆不能小於3T；5、抽芽鉚合沙拉離料邊3.00~5.00mm；（沖壓中「沙拉」是指什麼？指沉頭孔）6，武漢鈑金設計製造廠、展開無干涉7，武漢鈑金設計製造廠、沖方形孔時，四角盡量圓角，避免尖角；8、折彎避免在斜邊上9、零件防呆，即容易反裝的零件設計成左右不對稱；10、凸包邊緣留料過少，不能成型後剪切，只有當毛邊在切如方向時容易加工11、凸邊折彎時，在拐角處容易出現撕裂；武漢市睿意達技術有限公司產品覆蓋新能源外殼、廣告機外殼、監控系統設備外殼、自動化設備外殼、醫療設備外殼、工控設備外殼、通訊機箱機櫃、安防設備外殼、戶外櫃、公路周邊設備外殼、自助終端設備外殼等多個領域。已建立了完善而嚴格的管理系統，擁有一支經驗豐富的管理隊伍和一批高素質的專業人才，武漢鈑金設計製造廠，可以准確理解和把握不同的客戶需求特點，為客戶提供專業的產品配套加工服務和鈑金結構設計服務。怎樣才能做好鈑金設計。武漢鈑金設計製造廠
鈑金設計的工藝要求1、要考慮沖壓工藝：沖壓工藝可以分成分離工序和成型工序兩大類，分離工序：落料、沖孔、切斷、切邊、剖切等，成型工序：彎曲、卷圓、扭曲、拉深、變薄拉深、翻孔、翻邊、拉彎、脹形、起伏、擴口、縮口、旋壓、校形；2、要考慮裝配工藝：主要要考慮主定位和次要定位之間的關系，還要考慮裝配時的先後順序及裝配的方便性，要考慮主裝配點與輔助裝配點之間的關系，設計一定要滿足大生產的要求；3、要考慮焊接工藝：焊接工藝要考慮定位與夾具方面的設計要求，要考慮主定位和次要定位之間的關系，還要考慮焊接時焊機的要求，焊點運力對板件的要求，要考慮焊接的方便性及焊接的可機械化性；4、要考慮防銹與油漆工藝：設計鈑金時要考慮給電泳漆流出通道和出氣孔要考慮灰塵、水、油等對車身的腐蝕，從而提出應對的設計；5、要考慮零件的功能性要求：每個零件都有其功能要求，這是首先要考慮的；6、要考慮產品的美觀性：產品不止要滿足功能要求，還要滿足人們的審美要求，這在外覆蓋件設計時更為重要。武漢鈑金設計製造廠鈑金工藝拉伸之180度折彎。
對一般鋼A≥對合金鋼A≥2t對黃銅、鋁A≥沖切棄料少以減少料的浪費如下圖，稍稍更改設計，就會得到更多的零件，將節約材料。沖孔件的構型原則小邊距和孔間距。零件上沖孔設計應考慮留有合適的孔邊距和孔間距以免沖裂。小孔邊距和孔間距見下表所示小沖孔直徑或方孔的小邊長沖孔時，應受到沖頭強度的限制，沖孔的尺寸不能太小。
否則容易損壞沖頭。小沖孔直徑及小邊長見沖切缺口原則沖切缺口應盡量避免尖角，如下左圖所示。尖角形式容易減短模具使用壽命，且尖角處容易產生裂紋。應改為如下右圖所示。R≥板件最小彎曲半徑，板件彎曲時，若彎曲處的圓角過小，則外表面容易產生裂紋。若彎曲圓角過大，因受到回彈的影響，彎曲件的精度不易保證。為此規定最小彎曲半徑。
【三】沖壓模具加工方法的分類
依產品加工方法的不同，可將模具分成沖剪模具、彎曲模具、抽制模具、成形模具和壓縮模具等五大類。
1，沖剪模具：是以剪切作用完成工作的，常用的形式有剪斷沖模、下料沖模、沖孔沖模、修邊沖模、整緣沖模、拉孔沖模和沖切模具。
2，彎曲模具：是將平整的毛胚彎成一個角度的形狀，視零件的形狀、精度及生產量的多寡，乃有多種不同形式的模具，如普通彎曲沖模、凸輪彎曲沖模、卷邊沖模、圓弧彎曲沖模、折彎沖縫沖模與扭曲沖模等。
3，抽制模具：抽制模具是將平面毛胚製成有底無縫容器。
4，成形模具：指用各種局部變形的方法來改變毛胚的形狀，其形式有凸張成形沖模、卷緣成形沖模、頸縮成形沖模、孔凸緣成形沖模、圓緣成形沖模。
5，壓縮模具：是利用強大的壓力，使金屬毛胚流動變形，成為所需的形狀，其種類有擠制沖模、壓花沖模、壓印沖模、端壓沖模。
常見的鐵桶就是用 鉚接 的聯接方式。
3、拉深件的轉角拉深件各相鄰壁的轉角部分應當以合適大小的圓弧過渡,以防止模具相應部分易於磨損和產生應力集中,直角連接容易造成拉深件被刺破。如圖所示，拉深的根部圓角R1≥T，一般取R1=（3~5）T。拉深的頂部圓角R2≥2T，一般取R2=（5~8）T。拉深轉角處圓角R3≥4T，為了減少拉伸次數應盡可能取r3≥H/5，以便一次拉深出來。在設計允許的情況下，上述圓角半徑越大，拉深越容易。
4、有凸緣圓筒形拉深件凸緣直徑：d+25t≥D≥d+12t，D≤3d，h≤2d；對於有凸緣圓筒形件，凸緣直徑宜控制在禹d+25t≥D≥d+12t的范圍內；對於寬凸緣圓筒形件，為改善其工藝性、減少拉深次數，通常應保證必D≤3d，h≤2d。5、拉深件的尺寸精度：不能同時保證其內部和外部尺寸拉深件由於各處所受應力大小各不相同，使拉深後的材料厚度發生變化。一般來說，底部保持原來的厚度，底部圓角處材料變薄，頂部靠近凸緣處材料變厚，矩形拉伸件四周圓角處材料變厚。鈑金件在拉深時尺寸精度不宜要求過高，同時因為鈑金件壁厚的變化。產品設計工程師需要考慮到多重摺彎公差較大的特點。武漢鈑金設計製造廠
鈑金件裝配方式之卡扣裝配。武漢鈑金設計製造廠
鈑金設計的市場競爭越來越激烈，一些機械設備的技術也日益的成熟，人們開始更多的考慮設施設備的美觀性。基準工業設計作為工業設備設計，在這方面積累了相當豐富的經驗。鈑金設計,通過對產品各部件的合理布局,增強產品自身的形體美以及與環境協調美的功能,使人們有一個適災的環境,鈑金外觀設計,美化人們的生活。鈑金外觀設計,客戶對於產品的印象更加深刻,購買力度更大,加速了設計行業乃至於其他各行各業的快速發展。很多時候也會帶動相應的品牌效應,這就是目前經濟性的重要性體現。鈑金各個功能部件的形體相互呼應，色彩搭配合理，突出了產品的整體感，簡潔大氣的產品特徵，突出了產品的現代感和科技感。產品整體設計風格簡約科技各個功能部件的形體相互呼應，結構緊湊而整體。武漢鈑金設計製造廠
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