如何控制激光焊接機的質量

㈠ 激光焊接機一般需要注意到的是哪幾點

發布時間：2012-12-26 新聞來源：通發激光設備 激光焊接機是利用高能量的激光脈沖對材料進行微小區域內的局部加熱，激光輻射的能量通過熱傳導向材料的內部擴散，將材料熔化後形成特定熔池。激光焊接機是一種新型的焊接方式，主要針對薄壁材料、精密零件的焊接，可實現點焊、對接焊、疊焊、密封焊等，深寬比高，焊縫寬度小，熱影響區小、變形小，焊接速度快，焊縫平整、美觀，焊後無需處理或只需簡單處理，焊縫質量高，無氣孔，可精確控制，聚焦光點小，定位精度高，易實現自動化。激光焊接機一般需要注意到一下幾點： 1）為了保證激光器一直處於正常的工作狀態，連續工作二周後或停止使用一段時間時，在開機前首先應對YAG棒、介質膜片及鏡頭保護玻璃等光路中的組件進行檢查，確定各光學組件沒有灰塵污染、霉變等異常現象，如有上述現象應及時進行處理，保證各光學組件不會在強激光照射下損壞。
2）冷卻水的純度是保證激光輸出效率及激光器聚光腔組件壽命的關鍵，使用中應每周檢查一次內循環水的電導率。隨時注意觀察冷卻系統中離子交換柱的顏色變化，一旦發現交換柱中樹脂的顏色變為深褐色甚至黑色，應立即更換樹脂。 20世紀70年代主要用於焊接薄壁材料和低速焊接，焊接過程屬熱傳導型，即激光輻射加熱工件表面，表面熱量通過熱傳導向內部擴散，通過控制激光脈沖的寬度、能量、峰值功率和重復頻率等參數，使工件熔化，形成特定的熔池。由於其獨特的優點，已成功應用於微、小型零件的精密焊接中。 上一篇：仿激光焊機的適用范圍廣泛，你知道嗎?下一篇：做好激光打標機的清潔可提高產品的加工效果 其它新聞模具激光焊接機廠家【通發】供應模具激光焊模具激光焊接機適合各種類型模具的修補想知道模具激光焊接機對人體有何危害嗎?【通模具焊接機修復方法有哪些?模具激光焊接機第模具激光焊接機第一品牌【通發】闡述激光切激光加工現在發展的如何?模具激光焊接機第一

㈡ 影響激光焊接性能的因素有哪些

影響激光焊接質量的因素有哪些：

一、焊接工藝參數

影響激光焊接質量的焊接工藝參數主要包含：激光功率 焊接速度、
透鏡焦距,聚焦位置,保護氣體等。激光功率和焊接速度是影響焊接質量的最主要參數,焊接厚度取決於激光功率,約為功率(KW)的0.7次方,通常功率增大,焊接深度增加;速度增加,熔深變淺,焊縫和熱影響區變窄,生產率增高。

二、焊接工裝夾具

在激光焊接的過程當中,焊接工裝夾具主要是將焊接工件准確定位和可靠夾緊,便於焊接工件進行裝配和焊接,保證焊接結構精度,有效的防止和減輕焊接熱變形。

三、焊接的設備

金密激光焊接機通常由激光器、導光和聚焦系統組成.這些系統對於激光焊接的質量而言都是有一定影響的。用於焊接的激光器主要有脈沖激光器和連續激光器,最重要的性能是輸出功率和光束質量.焊接對激光器的質量要求最主要的是光束模式和輸出功率的穩定性.光束模式階數越低,光束的聚焦性能越好,光斑越小,相同激光功率下激光功率密度越高,焊接深寬比越大.激光器的輸出功率穩定性越好,焊接一致性就越好。

而導光和聚焦系統主要由光纖,準直(擴束)鏡、反射鏡和聚焦鏡組成,實現傳輸光束和聚焦的功能.這些光學零件,在大功率激光作用下,性能可能會劣化使透過率下降,產生熱透鏡效應(透鏡受熱膨脹焦距發生變化)。如有表面污染,則會增加傳輸損耗甚至可能導致光學零件的損壞,所以光學零件的質量,維護和工作狀態監測對保證焊接質量至關重要。

四、工件狀態

金密激光焊接工件的加工精度、裝配精度以及清潔程度因為激光光斑小,焊縫窄,一般不加填充金屬,如裝配不嚴間隙過大,光束會穿過間隙不能熔化母材,或者引起明顯的咬邊,凹陷.所以一股板材對接裝配間隙和光斑對縫偏差均不應大於0.1mm,錯邊不應大於0.2mm.當然對焊接質量要求更高的工件,其焊接工件的加工精度及裝配精度也更高,尤其是焊接前的人工裝配,要保證焊接位置的高低差,裝配間隙和加工件的清潔程度。

而材料的均勻性是指物質的一種或幾種特性具有同組分或相同結構的狀態材料的均勻性直接影響到材料的有效使用。影響材料均勻性的因素有合金成分的分布、材料厚度等,合金元素的種類和含量本身就對焊接質量存在影響,其分布的均勻性直接影響到焊縫的一致性。例如鋁合金材料焊接時,合金元素的分布不均勻,或者內部存在雜質的含量不同,容易出現焊接缺陷:炸孔、
咬邊及凹陷。

結合以上幾點來分析,要在高速連續的激光焊接過程中,並在合遁的范圍內,保證焊接質量,如焊縫成形的可靠性和穩定性,確保焊接質量,一方面需採用光束質量和激光輸出功率穩定性好的激光器和採用高質量、高穩定性的光學元件組成其導光聚焦系統,並經常維護,防止污染,保持清潔,並適當對工件進行預處理;另一方面要確保工件的加工精度和裝配精度,並且針對不同的加工材料分別設定不同的激光加工參數,選擇合適的激光功率,焊接速度、激光波形,離焦星和保護氣體,根據不同焊接效果優化加工參數,提高激光焊接質星的可隼性和穩定性。

㈢ 激光焊接質量控制怎樣正確檢測

1、要對焊接品質進行檢查焊接品質的檢查。一般有目視檢驗和破壞性檢驗兩種方法。目視檢驗顧名思義，是工作人員根據自己豐富的工作經驗來判定焊接產品是否合格，但若憑此檢驗就下結論，還不充分，這就需要進行破壞性檢驗，即撕開焊接母材進行確認。另外，也可利用拉伸儀進行拉伸強度的檢驗。
2、根據現象進行原因分析。一般來說，若出現焊接加工不良，可能材料有問題，需要在檢查材料質量後更換材料或改變激光焊接機波形設定工藝條件進行解決；若所焊接產品的同一部位連續出現焊接不良，很可能是工作台和夾具有問題；若偶爾有焊穿和虛焊現象，可以檢查焊接機的能量穩定性或工作台及夾具是否存在問題。
3、加強焊接品質保證管理。在焊接過程中，
一、要經常用壓力測試儀對焊接壓力進行測試，以使壓力保持不變，同時，要經常對焊接機頭的動作狀況進行檢查；
二、要加強對電流的監測，避免出現電源電壓的波動、焊接機超載運作而引起的過熱使電流輸出減少、工件接觸不良導致電流減少、焊接機性能不良等問題；
三、要考慮工件厚度、鍍層厚度、金屬成分等的變化，避免焊接不良品的出現。
深圳超米激光廠家根據焊接技術多年經驗總結出以上幾點主要檢測方法。

㈣ 如何解決光纖激光焊接機焊接中出現的質量問題

第一：要對焊接品質進行檢查：主要是檢查加工部件的質量是非常重要的，一般可以目視檢驗和破壞性檢驗兩種方法，目視檢驗是工作人員根據自己豐富的工作經驗來判定焊接產品是否合格，但是破壞性檢查工件是比較科學的，我們可以撕開焊接母材進行確認。
第二：檢查完了，那麼當然就是根據現象分析原因，分析這些質量不好的原因，再根據的部件一一的檢查，看看是不是光纖激光焊接機的聚焦鏡或者是部件松動造成的。
第三：加強對光纖激光焊接機的管理，在焊接的過程中，應該經常的測試焊接壓力，保證焊接的壓力是穩定的，同時經常檢查激光焊接頭。二是加強電流的控制，避免出現電源和電壓的波動和激光焊接超載動作引起的電流過熱。然後應該檢測工件的厚度和加工的能量是多少，以免焊接超負荷。

㈤ 激光焊接機的激光焊接機參數

激光焊接機參數調整方法如下：
激光脈沖寬度：

激光脈沖寬度是激光焊接機在焊接過程的一個重要參數，激光脈寬，決定著焊接物的焊接寬度和深度，激光脈寬的設置影響著焊接的效果;脈寬越長熱影響區越大，熔深是隨脈寬的1/2次方增加。其實對於每種材料，都有一個可使熔深達到最大的最佳脈沖寬度。

激光功率密度：

激光功率密度是激光加工中最關鍵的參數之一。激光焊接中存在一個激光能量密度閾值，低於此值，熔深很淺，一旦達到或超過此值，熔深會大幅度提高;因此功率密度越高，工件表層加熱至沸點越快,採用較高的功率密度，在微秒時間范圍內，表層即可加熱至沸點，產生大量汽化。因此，高功率密度對於材料去除加工，如打孔、切割、雕刻有利。對於較低功率密度，表層溫度達到沸點需要經歷數毫秒，在表層汽化前，底層達到熔點，易形成良好的熔融焊接。

激光脈沖波形：

激光脈沖波形在激光焊接中是一個重要問題，尤其對於薄片焊接更為重要。當高強度激光束射至材料表面，金屬表面將會有40~70%的激光能量反射而損失掉，且反射率隨表面溫度變化。在一個激光脈沖作用期間內，金屬反射率的變化很大，是以，不合的金屬對於激光的反射率和激光的應用率都不一樣，要進行有效的焊接就必須輸入不合波形的激光，如許焊縫處的金屬組織才能在最佳的方法結晶，形成與基體金屬一致的組織，才能形成高質量的焊縫。在實際焊接中可針對不同材料的焊接特性，靈活調整脈沖波形。如對於易脆材料可以採用能量緩慢降低的脈沖波形,減慢冷淬速度。

激光焊接機的參數設置調整主要是對激光脈沖寬度，激光功率密度，激光脈沖波形的設置調整，對應不同的焊接材料，激光焊接機的參數都是有不同的調試數據。激光焊接機的參數設置調整主要是你這三大要點，用戶可根據焊接材料自行調整激光焊接機參數。

㈥ 激光焊字機焊接技巧

確保激光焊接機的電源和水循環系統運行正常，這是進行高效焊接工作的基礎。如果電源不穩定或水循環出現問題，可能會導致焊接效果不佳甚至設備損壞。

檢查機器內部設備與氣體的連接是否正常也是必不可少的步驟。氣體的穩定供應對於激光焊接的成功至關重要，任何連接處的泄漏或堵塞都可能影響焊接質量。

在開機操作前，首先需要接通電源並打開總電源開關，確保設備能夠獲得必要的電力供應。

接下來，打開氬氣閥門並調整適當的用氣流量。氬氣在激光焊接過程中扮演著保護熔池、防止氧化的角色，因此正確的用氣量對於提高焊接質量非常重要。

在一切准備就緒後，應輸入當前要執行的具體工作參數。這些參數包括焊接速度、功率等，它們將直接影響焊接質量和效率。

最後，執行焊接操作。在操作過程中，需密切關注設備運行狀態和焊接效果，確保焊接質量符合預期標准。

㈦ 激光焊參數設置怎麼調一般

激光焊接機的參數設置是確保焊接質量的關鍵步驟，以下是一般性的參數調整方法，歸納如下：

一、基本參數設置

• 激光功率

• 作用：直接影響焊接區域受到的熱量。

• 調整原則：根據焊接材料的性質與厚度來調整。功率過大會導致裂紋等問題，功率過低則熔深很淺，焊接區域無法完全熔化。

• 單位：通常以瓦(W)為單位。

• 焊接速度

• 作用：指焊接頭在工件表面移動的速度。

• 調整原則：焊接速度過快，焊縫寬度與深度就越小，焊接強度就較低；速度過慢，則可能導致焊接區域過度熔化，造成變形等問題。

• 單位：通常以毫米/秒(mm/s)為單位。

二、進階參數調整

• 頻率

• 作用：決定了激光束的能量密度，進而影響焊接速度和焊縫質量。

• 調整原則：頻率越高，焊縫質量越好，但同時也會增加能耗。需要根據實際生產需求調整。

• 單位：通常以赫茲(Hz)為單位。

• 脈寬

• 作用：指激光束發射的時間間隔，影響焊接速度和焊縫寬度。

• 調整原則：脈寬越窄，焊接速度越快，焊縫寬度越小；脈寬越寬，焊接速度越慢，焊縫寬度越大。

• 單位：通常以納秒(ns)為單位。

• 焦距

• 作用：激光束聚焦後光斑的距離，影響焊縫的形狀和尺寸。

• 調整原則：焦距調整不當會導致焊縫變形或產生氣孔等缺陷。需要根據實際生產需求和工件形狀調整。

• 單位：通常以毫米(mm)為單位。

三、其他注意事項

• 光斑大小

• 設置激光焊接光斑的直徑大小，影響焊接區域的能量分布。

• 單位：通常以毫米(mm)為單位。

• 焊接溫度

• 設置焊接過程中的溫度，雖然激光焊接過程中溫度主要由激光能量和焊接速度決定，但某些情況下可能需要額外控制。

• 單位：通常以攝氏度(℃)為單位。

• 加工模式

• 選擇連續模式或脈沖模式進行焊接，根據焊接需求和材料特性選擇。

四、調試步驟

• 初步設置：根據材料類型和厚度，初步設定激光功率、焊接速度、頻率、脈寬和焦距等參數。

• 試焊：使用邊角料進行試焊，觀察焊縫質量，如焊縫寬度、深度、強度等。

• 參數調整：根據試焊結果，逐步調整各項參數，直至達到滿意的焊接效果。

• 正式焊接：在確認參數設置無誤後，進行正式焊接。

五、其他影響因素

• 工件表面清潔度：焊接前需確保工件表面清潔，無油污、銹蝕等雜質，以免影響焊接質量。

• 水冷散熱：激光焊接機在工作過程中會產生大量熱量，需要良好的水冷散熱系統來保持設備穩定運行。

• 設備保養：定期對激光焊接機進行保養和維護，確保設備處於良好狀態，延長設備使用壽命。

綜上所述，激光焊接機的參數設置需要根據具體情況進行調整和優化，以達到最佳的焊接效果。