為什麼加熱能防焊接裂紋

1. 怎樣進行焊前預熱

焊前預熱：

焊接開始前，對焊件的全部(或局部)進行加熱的工藝，叫預熱。預熱的主要目的是降低焊接接頭的冷卻速度，使焊後能緩慢冷卻，防止產生焊接裂紋，特別是冷裂紋。強度級別較高，具有淬硬傾向的低合金結構鋼，導熱性特別良好的有色金屬，厚度較大的焊件焊前往往需要採取預熱措施。

正確選擇適當的預熱溫度，是保證預熱效果的關鍵。對於低合金結構鋼，過高的預熱溫度會導致焊縫及熱影響區晶粒粗大、力學性能不穩定，熱影響區沖擊韌度急劇下降。

有時還會在焊縫中出現大量氣孔。過高的預熱溫度還要增加設備投資及惡化焊工的操作條件。所以，應該在防止焊接裂紋的條件下，選擇較低的預熱溫度。

焊前預熱就是焊前將焊件局部和整體進行適當加熱的工藝措施。其目的是減小焊接接頭的冷卻速度，避免產生淬硬組織和減小焊接應力與變形，它是防止產生焊接裂紋的有效方法。

焊前預熱的方法主要包括火焰加熱、加熱爐加熱和遠紅外加熱。預熱時，應採用表面接觸式溫度計在待焊區域兩側30～50mm范圍內測量溫度。

2. 電焊時預熱的目的是什麼

1. 預熱的目的之一是防止焊接過程中產生冷裂紋、熱裂紋以及淬硬組織，尤其是在焊接含碳量高、低合金鋼、耐熱鋼和剛度較大的構件時。由於這些材料和構件在焊接過程中冷卻速度快，容易在焊縫和熱影響區形成淬硬組織，從而增加了裂紋產生的風險。因此，對這些焊件進行預熱是必要的，以減緩冷卻速度，避免裂紋的形成。
2. 當在拘束較大的焊接接頭區域進行焊接時，由於快速的熱膨脹和收縮，會產生較高的收縮應力，這可能導致裂紋的產生。通過在焊接前對接頭區域進行預熱，可以有效減小這些應力，從而防止裂紋的發生。
3. 在低溫環境下焊接，即使是低碳鋼，如果其厚度超過20mm，也通常需要預熱，以防止裂紋的產生。這是因為低溫會加劇材料冷卻的速度，增加焊接應力，導致潛在的裂紋缺陷。
4. 預熱還有助於去除焊縫區域的油污、水分等可能影響焊接質量的因素。此外，預熱過程中有助於氫氣的逸出，這有助於減少氣孔等焊接缺陷，並進一步防止裂紋的產生。
(2)為什麼加熱能防焊接裂紋擴展閱讀提到了多種預熱方法，如爐內整體加熱、火焰加熱、紅外線加熱和工頻感應加熱，這些方法根據焊件的特性和形狀選擇，以確保預熱效果。預熱是焊接過程中一個重要的步驟，它不僅關繫到焊接質量，也關繫到焊接安全。

3. 電焊時預熱的目的是什麼

1、預熱是防止冷裂紋、熱裂紋和熱影響區出現淬硬組織的有效措施。當焊接含碳量高的碳鋼、低合金鋼、耐熱鋼，以及普通低碳鋼剛度較大的構件時，由於焊縫冷卻速度快，容易在焊縫及熱影響區產生淬硬組織，從而導致裂紋的產生。所以對焊件必須進行預熱。預熱能達到減慢冷卻速度的目的，可以防止焊縫產生裂紋。

2、對拘束大的焊接接頭區進行焊接時，由於急冷急熱，會在接頭區產生收縮應力，從而引起裂紋。焊前對接頭區進行預熱，就可以減小收縮應力，防止裂紋的產生。

3、在溫度較低的區域進行焊接時，為防止產生裂紋，即使是低碳鋼其厚度超過20ram也必須進行預熱處理。

4、預熱還能清除油污、水分等影響焊縫質量的因素，而且還能促使焊縫中氫的逸出，從而為防止產生氣孔等缺陷起到相應的作用，也防止了裂紋的產生。

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焊接中常用預熱方法有爐內整體加熱、火焰加熱、紅外線加熱和工頻感應加熱。

其中，當焊件特厚，局部加熱需要時間長，或者形狀復雜，可將焊件整體放在加熱爐內進行加熱，如鍋爐汽包筒體與管座焊接，高壓加熱器厚壁水室鍛件與水管焊接都是採用爐內整體加熱的方法。

採用氧一乙炔焰或城市煤氣或液化石油氣作為燃料形成的火焰加熱焊件，是普遍使用的局部預熱方法。根據焊件需要預熱部位的形狀，可製成環形、直線形等各種形狀的加熱炬；紅外線加熱的原理是利用燃料燃燒或電能加熱一個特殊處理的表面後，產生波長為0. 7～20μm的遠紅外線，這是一種較強的熱源，可用來加熱焊件。

利用燃料燃燒產生遠紅外線的裝置稱氣遠紅外加熱器。利用電能產生遠紅外線的裝置稱電遠紅外加熱器。工頻感應加熱是利用工業頻率50Hz的交流電流在焊件上造成交變磁場，形成渦流，產生熱量來加熱焊件。