『壹』 焊接工藝評定具體怎麼做
焊接工藝評定過程：
擬定預備焊接工藝指導書。施焊試件和製取試樣。檢驗試件和試樣。測定焊接接頭是否滿足標准所要求的使用性能。提出焊接工藝評定報告對擬定的焊接工藝指導書進行評定。
焊接工藝評定是為驗證所擬定的焊件焊接工藝的正確性而進行的試驗過程及結果評價。焊接工藝是保證焊接質量的重要措施，確認各種焊接接頭編制的焊接工藝指導書的正確性和合理性。通過焊接工藝評定，檢驗按擬訂的焊接工藝指導書焊制的焊接接頭的使用性能是否符合設計要求，並為正式制定焊接工藝指導書或焊接工藝卡提供可靠的依據。
『貳』 焊接工藝評定的流程
焊接工藝評定是驗證焊接工藝正確性的關鍵步驟，旨在確保焊接質量，並為正式制定焊接工藝指導書或焊接工藝卡提供可靠依據。此過程涵蓋了從預備焊接工藝指導書的擬定，到試件施焊及試樣製取，再到試件和試樣的檢驗與性能測定，最終提出焊接工藝評定報告，對擬定的焊接工藝指導書進行全面評定。
在擬定預備焊接工藝指導書階段，需根據具體需求，明確焊接方法、焊接材料、焊接參數等關鍵要素。隨後，依據指導書中的要求，施焊試件並製取試樣，為後續檢驗和性能測定做好准備。檢驗試件和試樣時，需關注其外觀質量、內部缺陷以及力學性能等關鍵指標，確保焊接接頭滿足標准所要求的使用性能。
在測定焊接接頭性能的過程中，需進行拉力試驗、沖擊試驗等必要的檢測項目，以評估其承載能力和抗沖擊性能。此外，還需關注焊接接頭的耐腐蝕性能、疲勞性能等，以確保其在長期使用中的穩定性和可靠性。通過這一系列嚴格的檢驗和測定，可以全面了解焊接工藝的可行性和優越性。
最後，在提出焊接工藝評定報告時，需對擬定的焊接工藝指導書進行全面評價，指出其優點和不足，並提出改進建議。此報告將作為制定正式焊接工藝指導書或焊接工藝卡的重要依據，確保焊接工藝在實際應用中的准確性和可靠性。
『叄』 電焊質量怎麼檢驗
電焊質量檢驗常用四種方法，分別是VT外觀檢測、PT滲透檢驗、MT磁粉檢測和RT射線檢測。VT外觀檢測無需工具，通過目測即可完成，適用於對焊接外觀質量的直觀評價。
PT滲透檢驗則主要用於檢測表面的開口裂紋，這種方法雖然簡單，但只能檢查到表面的缺陷。
MT磁粉檢測適用於磁性材料的焊縫裂紋檢測，它可以檢查出表面或表面下的裂紋，但僅限於磁性材料，對於非磁性材料則無效。
RT射線檢測能夠提供最全面的檢測結果，它不僅可以檢測到表面和表面下的裂紋，而且結果可以長期保存，方便後續的復查和分析。
此外，還有一種專門用於厚材檢測的超聲波檢測方法，它能夠穿透材料，通過聲波反射來檢測內部結構，對於發現深部裂紋或缺陷具有獨特的優勢。
每種檢測方法都有其適用范圍和局限性，實際應用時需要根據具體情況選擇合適的檢測手段，以確保焊接質量達到要求。
VT外觀檢測可以快速檢查焊接件的表面質量，但無法發現隱藏在內部的缺陷。PT滲透檢驗雖然操作簡便，但僅限於表面裂紋的檢測。MT磁粉檢測則適用於磁性材料的表面或表面下裂紋檢測，但非磁性材料則無法使用。
RT射線檢測是最全面的一種方法，不僅能夠檢測表面和表面下的裂紋，而且檢測結果可以長期保存，為後續的復查和分析提供依據。而超聲波檢測則適用於厚材的深部缺陷檢測，通過聲波反射來檢查內部結構，尤其適合於發現深層裂紋或缺陷。
在實際應用中，電焊質量檢驗通常會結合多種檢測方法，以確保焊接質量全面可靠。
『肆』 焊接質量的檢驗方法有哪些
焊接質量檢驗不僅包括對焊接構件的檢驗，對其焊接過程的檢驗也由其重要。下面就從焊前檢查，焊中檢查，焊後檢查這三方面詳細說明。
一、焊前檢查
焊接前的准備工作主要從人員的配置，機械裝置，焊接材料，焊接方法，焊接環境，焊接過程的檢驗這六個方面進行控制。
（1）焊工資格審查
人員的配置主要從焊工資格檢查這方面進行控制。主要檢查焊工資格證書是否在有效期內，所具有的焊接資格證書工種是否與實際從事的工種相適應。
（2）焊接設備檢查
焊接設備檢查主要包括以下幾個方面：焊接設備的型號，電源極性是否與焊接工藝相吻合，焊接過程中所用到的焊炬，電纜，氣管，以及其他焊接輔助設備，安全防護設備等是否准備齊全。
（3）原材料檢查
焊接材料的質量對焊接質量有著重要的影響。焊接材料的檢查主要包括對焊接母材，焊條，焊劑，保護氣體，電極等進行質量控制。檢查這些原材料是否與合格證和國家標准相符合，檢查期包裝是否有損壞，質量是否過期等。
（4）焊接方法檢查
常用的焊接方法有電弧焊，（其中電弧焊包括焊條電弧焊，埋弧焊，鎢極氣體保護焊等），電阻焊，釺焊等。焊接方法是直接影響焊接質量的重要因素，根據焊接工藝要求選擇合適的焊接方法是保證焊接質量的重要手段。
（5）焊接環境檢查
焊接環境對焊接質量的影響也不容小視，焊接場所可能會遭遇環境溫度，濕度，風雨等不利因素。檢查是否採取必要的防護措施。出現下列情況必須停止焊接作業：採用電弧焊焊接工件時，風速≥8m/s；氣體保護焊焊接時風速不大於2m/s；相對濕度不超過90%；採用低氫焊條電弧焊時風速不大於5m/s；下雨或下雪。
（6）焊接過程檢查
為了保證焊接能夠正確按照焊接工藝指導書的焊接參數進行焊接，經常需要增加焊接過程的質量檢查程序。焊接過程質量檢查通常由專職或兼職質量檢驗員進行，從焊接准備工作開始，對人員配備，焊接設備，焊接材料，焊接環境，焊接方法，等各方面進行檢查、監控。
二、焊接過程中檢查
（1）焊接缺陷
尤其是採用多層焊焊接時，檢查每層焊縫間是否存在裂紋，氣孔，夾渣等缺陷，是否及時處理缺陷。
（2）焊接工藝
焊接過程是否嚴格按照焊接工藝指導書的要求進行操作，包括對焊接方法、焊接材料、焊接規范、焊接變形及溫度控制等方面進行檢查。
（3）焊接設備
在焊接過程中，焊接設備必須運行正常，例如焊接過程中的冷卻裝置，送絲機構等。
三、焊後質量檢查
（1）外觀檢查
包含以下幾個方面：1、對焊縫表面咬邊、夾渣、氣孔、裂紋等檢查，這些缺陷採用肉眼或低倍放大鏡就可以觀察。2、尺寸缺陷檢查，例如焊縫余高、焊瘤、凹陷、錯口等，需採用焊接檢驗尺進行測量。3、焊件變形量檢查。
（2）緻密性試驗檢查
常用的緻密性試驗檢驗方法有液體盛裝試漏、氣密性實驗、氨氣試驗、煤油試漏、氦氣試驗、真空箱試驗。1、液體盛裝試漏試驗主要用於檢查非承壓容器、管道、設備。2、氣密性試驗原理是：在密閉容器內，利用遠低於容器工作壓力的壓縮空氣，在焊縫外側塗上肥皂水，當通入壓縮空氣時，由於容器內外存在壓力差，肥皂水處會有氣泡出現。
（3）強度試驗檢查
強度試驗檢查分為液壓強度試驗和氣壓強度試驗兩種，其中液壓強度試驗常以水為介質進行，對試驗壓力也有一定的要求，通常試驗壓力為設計壓力的1.25～1.5倍。
(4)如何評價焊接檢驗的審核擴展閱讀
常用的射線無損檢測方法有：
1、射線探傷檢驗方法。射線探傷法的主要原理是利用射線源發出的射線穿透焊縫，在膠片上感光，焊縫的缺陷的影像便顯示出來。
2、超聲波探傷檢驗方法。超聲波探傷與射線探傷相比較，具有一定優勢，例如，靈敏度高、成本低、周期短、效率高等，最主要對人體無傷害。但是超聲波探傷檢驗方法也存在一定缺陷，例如顯示缺線不夠直觀，對探傷人員的技術和經驗要求比較高。
3、滲透探傷檢驗方法。滲透探傷法的主要檢驗原理是藉助顏料或熒光粉滲透液塗敷在被檢焊縫表面，使其滲透到開口缺陷中，清理掉多餘滲透液，乾燥後施加顯色劑，從而觀察缺陷痕跡。
4、磁性探傷檢驗方法。磁性探傷檢驗方法和滲透探傷檢驗方法都是焊件表面質量檢驗方法的一種，主要用於檢查表面及附近表面缺陷。以上所述的外觀檢查、緻密性檢查、無損探傷檢查都屬於對焊接構件非破壞性檢驗，其中焊接檢驗包括破壞性和非破壞性檢驗兩種方式。針對於破壞性檢驗又可以劃分為力學性能檢驗、化學分析及實驗、金相檢驗、焊接性檢驗和其他檢驗等幾種方式。
『伍』 電路板焊接的質量如何檢驗和判定
（一）焊點的質量要求：
對焊點的質量要求，應該包括它包括良好的電氣接觸、足夠的機械強度和光潔整齊的外觀三個方面，保證焊點質量最關鍵的一點，就是必須避免虛焊。
(1) 插件元件焊接可接受性要求：
引腳凸出：單面板引腳伸出焊盤最大不超過2.3mm；最小不低於0.5 mm。對於厚度超過2.3mm的通孔板（雙面板），引腳長度已確定的元件（如IC、插座），引腳凸出是允許不可辨識的。
通孔的垂直填充：
焊錫的垂直填充須達孔深度的75%，即板厚的3/4；焊接面引腳和孔壁潤濕至少270°。
焊錫對通孔和非支撐孔焊盤的覆蓋面積須≥75%。
(2) 貼片（矩形或方形）元件焊接可接受性要求：
1．貼片元件位置的歪斜或偏移的允收標準是：不超過其元件或焊盤寬度（其中較小者）的1/2，且不可違反最小電氣間隙。
2．末端焊點寬度最小為元件可焊端寬度的50%或焊盤寬度的50%，其中較小者。
3．最小焊點高度為焊錫厚度加可焊端高度的25%或0.5 mm，其中較小者。
(3) 扁平焊片引腳焊接可接受性要求：
1．扁平焊片引腳偏移的允收標準是：不超過其元碼櫻件或焊盤寬度（其中較小者）的25%，不違反最小電氣間隙。
2．末端焊點寬度最小為元件引腳可焊端寬度的75%。
3．最小焊點高度為正常潤濕。
（二）焊接質量的檢驗方法：
⑴目視檢查
目視檢查就是從外觀上檢查焊接質量是否合格，也就是從外觀上評價焊點有什麼缺陷。
目視檢查的主要內容有：
是否有漏焊，即應該焊接的焊點沒有焊上；
焊點的光澤好不好；
焊點的焊料足不足；
焊點的周圍是否有殘留的焊劑；
有沒有連焊、焊盤有滑脫落；
焊點有沒有裂紋；
焊點是不是凹凸不平；焊點是否有拉尖現象。
⑵手觸檢查
手觸檢查和行主要是指觸摸元器件時，是否松動、焊接不牢的現象。用鑷子夾住元器件引線，輕輕拉動時，有無松動現象。焊點在搖動時，上面的焊錫是否脫落現象。
⑶通電檢查
在外觀檢查結束以後診斷連線無誤，才可進行通電檢查，這是檢驗電路性能的關鍵。如果不經過嚴格的外觀檢查，通電檢查不僅困難較多，而且有可能損壞設備儀器，造成安全事故。例如電源連線虛焊，那麼通電時就會發現設備加不上電，當然無法檢查。
通電檢查可以發現許多微小的缺陷，例如用目測觀察不到的電路橋接，但對於為內部虛焊的隱患就不容易遲棚叢覺察。所以根本的問題還是要提高焊接操作的技藝水平，不能把問題留給檢驗工作去完成。
