手工焊接一個焊點要多少錫絲

① 焊錫絲的含錫量應該多少

1、有鉛焊錫絲常見規格有

63錫/37鉛，60錫/40鉛，55錫/45鉛，50錫/50鉛，45錫/55鉛，40錫/60鉛，35錫/65鉛，30錫/70鉛，25錫/75鉛，錫20/鉛80，錫15/鉛85

2、無鉛焊錫絲常見規格有

99.3錫-0.7銅，錫-0.3銀-銅，96.5錫-3.0銀-0.3銅，錫-3.0銀，陽極棒99.9錫

焊錫絲種類不同助劑也就不同，助劑部分是提高焊錫絲在焊接過程中的輔熱傳導，去除氧化，降低被焊接材質表面張力，去除被焊接材質表面油污，增大焊接面積。焊錫絲的特質是具有一定的長度與直徑的錫合金絲，在電子原器件的焊接中可與電烙鐵或激光配合使用。

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特點

1、良好的潤濕性、導電率、熱導率，易上錫。

2、按客戶所需訂制松香含量%，焊接不飛濺。

3、助焊劑分布均勻，錫芯里無斷助焊劑現象。

4、繞線均勻不打結，上錫速度快、殘渣極少。

5、錫絲線徑大小由0.5-3.0mm均可訂做生產。

② 沒有電烙鐵,怎麼焊小點線

沒有電烙鐵焊小點線用銅絲代替電烙鐵或用錫絲卡住直接加熱。

找一小段粗一點的單股銅線，將前端砸成尖狀，處理干凈後在火上燒熱就可以做焊烙鐵用。三十年前許多無線電愛好者都有過這樣的經歷。

斷線這有細銅絲的話，把銅絲刮亮，在把錫點當中用薄的快刀切一條細縫，在把銅絲卡在錫點細縫里用一字和十字刀壓緊即可，點上幾滴膠水或蠟燭防脫。若斷線有錫點，找一張煙盒裡面的錫紙，剪一個錫點洞，在貼在錫點頭上，把線和錫點靠緊後用打火機燒此點。見錫點容化粘合後即可。操作過程要細心。

若耳機比較昂貴，或其它因素。可以去維修店請專業人員進行維修。

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錫焊的操作要領：

1、焊件表面處理

手工烙鐵焊接中遇到的焊件是各種各樣的電子零件和導線，除非在規模生產條件下使用「保險期」內的電子元件，一般情況下遇到的焊件往往都需要進行表面清理工作，去除焊接面上的銹跡，油污，灰塵等影響焊接質量的雜質。手工操作中常用機械刮磨和酒精，丙酮擦洗等簡單易行的方法。

2、預焊

預焊就是將要錫焊的元器件引線或導電的焊接部位預先用焊錫潤濕，一般也稱為鍍錫，上錫，搪錫等。稱預焊是准確的，因為其過程合機理都是錫焊的全過程——焊料潤濕焊件表面，靠金屬的擴散形成結合層後而使焊件表面「鍍」上一層焊錫。

預焊並非錫焊不可缺少的操作，但對手工烙鐵焊接特別是維修，調試，研製工作幾乎可以說是必不可少的。

3、不要用過量的助焊劑

適量的助焊劑是必不可缺的，但不要認為越多越好。過量的松香不僅造成焊後焊點周圍需要清洗的工作量，而且延長了加熱時間（松香融化，揮發需要並帶走熱量），降低工作效率；而當加熱時間不足時又容易夾雜到焊錫中形成「夾渣」缺陷。

對開關元件的焊接，過量的助焊劑容易流到觸點處，從而造成接觸不良。合適的助焊劑量應該是松香水僅能浸濕將要形成的焊點，不要讓松香水透過印製板流到元件面或插座孔里（如IC插座）。對使用松香芯的焊絲來說，基本不需要再塗助焊劑。

4、保持烙鐵頭的清潔

因為焊接時烙鐵頭長期處於高溫狀態，又接觸焊劑等受熱分解的物質，其表面很容易氧化而形成一層黑色雜質，這些雜質幾乎形成隔熱層，使烙鐵頭失去加熱作用。因此要隨時在烙鐵架上蹭去雜質。用一塊濕布或濕海綿隨時擦烙鐵頭，也是常用的方法。

5、加熱要靠焊錫橋

非流水線作業中，一次焊接的焊點形狀是多種多樣的，我們不可能不斷換烙鐵頭。要提高烙鐵頭加熱的效率，需要形成熱量傳遞的焊錫橋。所謂焊錫橋，就是靠烙鐵上保留少量焊錫作為加熱時烙鐵頭與焊件之間傳熱的橋梁。

顯然由於金屬液的導熱效率遠高於空氣,而使焊件很快被加熱到焊接溫度。應注意作為焊錫橋的錫保留量不可過多。

6、焊錫量要合適

過量的焊錫不但毫無必要地消耗了較貴的錫，而且增加了焊接時間，相應降低了工作速度。更為嚴重的是在高密度的電路中，過量的錫很容易造成不易察覺的短路。但是焊錫過少不能形成牢固的結合，降低焊點強度，特別是在板上焊導線時，焊錫不足往往造成導線脫落。

7、焊件要牢固

在焊錫凝固之前不要使焊件移動或振動，特別使用鑷子夾住焊件時一定要等焊錫凝固再移去鑷子。這是因為焊錫凝固過程是結晶過程，根據結晶理論，在結晶期間受到外力（焊件移動）會改變結晶條件，導致晶體粗大，造成所謂「冷焊」。

外觀現象是表面無光澤呈豆渣狀；焊點內部結構疏鬆，容易有氣隙和裂隙，造成焊點強度降低，導電性能差。因此，在焊錫凝固前一定要保持焊件靜止，實際操作時可以用各種適宜的方法將焊件固定，或使用可靠的夾持措施。

8、烙鐵撤離有講究

烙鐵撤離要及時，而且撤離時的角度和方向對焊點形成有一定關系。撤烙鐵時輕輕旋轉一下，可保持焊點適當的焊料，這需要在實際操作中體會。

③ 【焊錫絲作用】焊錫絲的作用焊錫絲用在什麼地方

錫絲在電子焊接中扮演著關鍵角色，它主要由錫合金和助劑兩部分構成。焊錫絲在電烙鐵的熱量作用下熔化，填充到電子元件的表面和縫隙中，起到固定元件的作用。焊錫絲的質量直接影響焊接的性能，包括其化學、機械和物理性質。
沒有添加助劑的焊錫絲缺乏潤濕性和擴展性，無法進行有效的電子元件焊接，易導致焊接飛濺和不良焊點。以下是不同類型焊錫絲的適用場合：
1. 松香型焊錫絲：適合電子元件的補焊，焊接後無殘留物，不漏電，能通過高壓測試，是電子行業普遍選用的焊錫絲。
2. 免洗型焊錫絲：適用於要求低殘留物、高絕緣阻抗和干凈板面的PCB板補焊。
3. 鍍鎳型焊錫絲：適用於鎳材質或表面鍍鎳的元器件、線材、端子、插座、燈頭等硬質材料的焊接。
4. 燒焊型焊錫絲：適用於高檔手錶、手環表、飾品等鋅合金製品的焊接。
5. 特種錫絲：用於不銹鋼、鋅合金、鋁燈頭等材料的焊接，焊接後殘留物可用水清洗。
6. 實芯型焊錫絲：不含焊劑，適用於特殊用途，如保險絲、金屬管件等。
行業應用示例：
1. 重有色金屬冶煉業：錫礦爐配料、熔煉、精煉、煙化、電解等。
2. 電氣機械及器材製造業：電線電纜的鍍錫處理。
3. 電子及通訊設備製造業：電路基片的燒結、元件的搪錫、波峰焊、手工焊接等。

④ 無鉛焊錫絲的溫度是多少

在進行焊接時使用的時恆溫烙鐵。

1、含銀無鉛錫絲有兩款：0.3個銀的無鉛錫絲和3個銀的無鉛錫絲。含銀無鉛錫絲熔點為217度，焊接溫度為260度左右。

2、實芯無鉛錫絲用的客戶比較少，主要用於特殊產品的焊接，實芯無鉛絲熔點為220度，焊接溫度調為260-270度比較好。

3、錫銅無鉛錫絲熔點為227度，在進行手工焊接時電烙鐵的溫度設定為280-300度左右比較合適。

鍍鎳無鉛錫絲主要是在錫銅無鉛錫絲中加入了一種鍍鎳的成分，適用於鍍鎳板和鍍鎳元器件的焊接，焊接溫度和錫銅無鉛錫絲一樣，都為280-300度。無鉛環保錫絲的焊接現在普遍使用的手工電烙鐵，電烙鐵的種類有很多種，無鉛錫絲的焊接採用恆溫烙鐵效果比較理想。

⑤ 如何正確手工焊接貼片電容

貼片電容和貼片電阻的手工焊接方法是一樣的。
電路板上每個貼片電容有兩個焊盤，
1、上錫：先給右邊的焊盤上錫，就是先空焊一點錫上
2、貼件：左手拿攝子夾住貼片電容，放到電路板上的電容位置，位置一定要准，同時，右手的烙鐵焊化右邊的焊盤，將元件貼焊上。
3、補焊：旋轉板子，把另一個焊盤（即左邊的）也焊上錫。
4、修整：再轉回板子，先焊的右邊的焊盤上的錫會拉尖，不光滑，再重新焊一次，使之光滑。
這些步驟熟練後，速度是很快的。
元件比較多時，每一步都集中去做，如集中上錫，所有的貼片電容，貼片電阻都一次上錫。
集中貼件，集中補焊，集中修整。