如何減小焊接接頭的應力集中和變形

⑴ 怎樣焊接才能保證無變形和裂紋

保證焊接無變形和裂紋的措施主要從設計和施工工藝上進行控制。
一、減小焊接應力及變形的設計措施
(1)盡量減少焊縫的數量和縮短焊縫的尺寸。
(2)避免焊縫過分集中。
(3)採用剛性較小的接頭形式。
(4)避免應力集中。
(5)在殘余應力為拉應力的區域內，避免幾何不連續性
二、減小焊接應力及變形的工藝措施一採用合理的焊接順序
1、在焊接位置和焊接順序的安排上，應先焊收縮量大的焊縫。
2、鋼板拼接時，應先焊錯開的短焊縫，後焊直通的長焊縫。
3、先焊工作時受力的的焊縫
4、注意交叉焊縫的質量二降低接頭局部的拘束度三預熱的方法四局部加熱造成反變形
5、錘擊焊縫

影響焊接結構變形的因素有：
(1)焊縫在結構中的位置。如果位置不對稱，往往是彎曲變形的主要原因。
(2)焊接結構的剛性。剛性主要取決於結構的截面形狀及其尺寸的大小。焊接結構剛性越大，就越不易變形。
(3)焊接結構的裝配及焊接順序。
(4)其他因素
1、焊接材料的線膨脹系數越大，焊後變形越大。
2 、焊接方法和規范不當。
3、焊接操作方法的影響。
4、焊接方向不正確。
5、焊接結構的自重和形狀。

⑵ 如何消除焊接應力

問題一：焊接應力怎樣消除? 先退火/或者通過其它的方式（如將工件振動等）進行時效處理，然後再加工。

問題二：焊接件如何消除應力？能達到什麼效果？ 焊接應力是焊接構件由於焊接而產生的應力。焊接過程中焊件中產生的內應力和焊接熱過程引起的焊件的形狀和尺寸變化。焊接過程的扒答不均勻溫春孫慧度場以及由它引起的局部塑性變形和比容不同的組織是產生焊接應力和變形的根本原因。當焊接引起的不均勻溫度場尚未消失時，焊件中的這種應力和變形稱為瞬態焊接應力和變形；焊接溫度場消失後的應力和變形稱為殘余焊接應力和變形。在沒有外力作用的條件下，焊接應力在焊件內部是平衡的。焊接應力和變形在一定條件下會影響焊件的功能和外觀，因此是設計和製造中必須考慮的問題。
為了消除和減小焊接殘余應力，應採取合理的焊接順序，先焊接收縮量大的焊縫。焊接時適當降低焊件的剛度，並在焊件的適當部位局部加熱，使焊縫能比骸自由地收縮，以減小殘余應力。熱處理(高溫回火)是消除焊接殘余應力的常用方法。整體消除應力的熱處理效果一般比局部熱處理好。焊接殘余應力也可採用機械拉伸法（預載法）來消除或調整，例如對壓力容器可以採用水壓試驗，也可以在焊縫兩側局部加熱到200℃，造成一個溫度場,使焊縫區得到拉伸，以減小殘余應力。 隨著科技發展，近幾年開始採用豪克能技術來消除焊接應力。相比其他傳統的焊接應力消除方式，豪克能技術有很多優勢：
1、是目前最徹底消除焊接殘余應力並產生出理想壓應力的時效方法（各種時效方法消除殘余應力 的情況如下：振動時效30～55％、熱時效40～80%、豪克能時效80～100％）。
2、可使焊接接頭疲勞強度提高50%-120%，疲勞壽命延長5-100倍。金屬在腐蝕環境下的抗腐蝕能力提高約400%。
3、用於消除焊接應力可完全替代熱處理、振動時效等時效方法，且處理工藝簡單，效果穩定可靠。
4、不受凱羨工件材質、形狀、結構、鋼板厚度、重量、場地之限制，特別是在施工現場、焊接過程和焊接修復時用於消除焊接應力更顯靈活方便。
5、可直接將焊趾處的焊接余高、凹坑、咬邊處理成圓滑的幾何過渡，從而大大降低應力集中系數。
6、可去除焊趾處的微觀裂紋、熔渣缺陷，抑制裂紋的提前萌生。
7、因為豪克能消除應力處理能同時改善影響焊縫疲勞性能的幾個方面的因素,如：殘余應力、微觀裂紋和缺陷、焊趾幾何形狀、表面強化等，所以是目前提高焊縫疲勞性能最有效的方法，且有事半功倍之效果。
8、更適用於大型結構件的工地焊縫、超高超低處焊縫、焊接修復焊縫的消除應力處理。
9、環保、節能、安全、無污染，施工現場使用更顯靈活方便。
樓主可自行網路「豪克能焊接應力消除」，網路文庫中有更詳細的介紹。

問題三：焊接變形如何消除應力？ 焊接變形是局部快速冷卻產生的殘余應力，消除應力方法有多種，正火不是消除應力，回火是消除應力，但會因回火不嚴格和爐內溫差等原因造成材受傷，一般情況設計單位有工藝要求。你看看

問題四：如何消除焊後內應力 對焊接部位或焊件進行去應力退火。

問題五：減小焊接應力的工藝措施有那些？? 1、採取合理的焊接順序。
2、預先留出保證焊縫能夠自由收縮的餘量。
3、開緩和槽減小應力。
4、採用「冷焊」的方法。
5、整體預熱法。
6、採用加熱「減應區」法。
7、消除焊接殘余應力的方法有：
（1）整體高溫回火；
（2）局部高溫回火；（3）低溫處理消除焊接應力；
（4）整體結構載入法；
（5）振動法；
（4）整體結構載入法；

問題六：焊接應力怎麼消除呢 凡是焊接總會有熱量產生，工件受熱不均勻，凝固時就像鑄造原理一樣，存在收縮不一不均勻的問題，焊道內部相互拉扯，產生焊接應力；金屬填充過程中，在接頭部位有餘高，凹坑，咬邊以及各種焊接缺陷，造成嚴重的應力集中，產生焊接殘余拉應力，造成疲勞裂紋的提前萌生。工件存在焊接應力是處於不穩定的狀態，能發生焊接變形、焊接開裂、焊接應力腐蝕等各種問題，特別是壓力容器行業，是必須採用工藝進行焊接應力消除的。
常規採用熱處理進行應力消除，但隨著焊接工藝的改善，焊接件的結構復雜性隨之提升，大小尺寸也有很大的改變，熱處理的局限性也就凸顯出來，受制於處理場地、處理工件大小的限制，需要增加更多的投入成本，同時也熱處理工藝造成的高能耗環境污染也是不能忽視的。市場急切的需要新技術來代替這一傳統方式焊接應力消除。
豪克能時效應運而生！焊接應力消除，他是一種高頻沖擊（頻率20KHZ以上，振幅30微米以上）技術，能夠對各種尺寸各種金屬材料各種焊接工藝進行消除焊接應力的處理。豪克能時效技術可以使焊趾部位產生較大的壓縮塑形變形，使焊趾處發生圓滑的幾何過渡，降低這些部位的應力集中，抑制裂紋的萌生，調整了焊接應力場；同時預支理想壓應力，使焊接接頭強度增強；在整個處理過程中實現無污染綠色的處理；據統計，豪克能時效（焊接應力消除設備）能夠消除80%以上的焊接殘余應力焊接應力消除，有效防止焊接變形開裂！

問題七：焊接殘余應力是怎麼產生的，焊接應力如何消除 簡言之，因為焊接過程也是個對金屬加熱的過程，按熱脹冷縮之原理，母材受熱必然膨脹，然而母材受熱並非整體全部均勻受熱，而是局部的受熱而且溫度非常高(焊弧中心溫度達攝氏6000度以上，鋼鐵熔化溫度須1300度以上），受高溫部分金屬肯定要膨脹，但是周圍金屬對它牽制，不讓這部分金屬充分膨脹，於是這部分金屬受到壓縮，當壓縮應力超過屈服極限，金屬彈性喪失，溫度降低後，也無法再回復原來的形態，造成永久性的收縮變形，同樣結構也不允許該部分隨意收縮，於是結構產生變形和焊接的殘余應力，達到平衡。
焊接應力的消除：1、從以上分析可知，要完全消除是不可能的，只能加以控制盡量減少；
2、焊接結構設計時盡可能減少「剛性」，讓焊縫有較大的自由收縮，使焊接產生的應力通過變形來釋放，內應力自然減少；
3、焊接時減少線能量，焊縫盡量採用小而薄的，焊縫尺寸不要過大，控制在上限以下，下限以上；電流盡量採用下限；多個焊工施焊時，盡量採用對稱焊接方法,抵消部分殘余應力。

問題八：焊接應力怎麼消除 焊接應力對工件具有潛在的危險，一般是採用熱處理對重要的焊接結構件進行應力消除，如礦山設備的殼體，今天就介紹一下除了熱處理以外的工藝――豪克能時效
將礦采設備外殼焊接完成並且支撐
實用豪克能HY2050焊接應力消除設備進行處理，注意要使沖擊槍垂直於焊縫並且要勻速移動
處理完之後發現焊縫變得較為光亮，並且原來高低不平的咬邊變成圓滑過渡，這樣說明豪克能HY2050焊接應力消除設備將此處變成塑性變形，釋放掉應力！

問題九：焊接應力必須要消除嗎？可不可以不消除？為什麼？ 有焊接就會有焊接應力，但是，並不是所有的焊接件都需要消除應力的。是否需要消除焊接應力主要取決於焊接件的要求，一般，如果是連接焊縫，由於焊縫受力不大，就不需要；但是如果是工作焊縫，焊縫承受載荷較大，如壓力容器，就需要消除應力。

問題十：焊接當中如何避免焊接應力 防止和減少焊接結構應力的方法
1、選擇合理的裝焊接順序
（1）盡可能考慮恢復能自由收縮
1）對大型焊接結構，焊接應從中間向四周進行焊接，只有這樣才能使恢復由中間向外依次收縮，減少焊接應力。
2）帶肋板的工字鋼，若先焊蓋板與腹板再焊肋板和腹板的恢復，因角恢復的橫向收縮會在蓋板與腹板間造成很大的應力，若按順序從中間逐格、並兩邊對稱焊接使焊件能自由收縮，焊接應力就會大大減少。
（2）、收縮量最大的恢復應先焊
1）先焊的恢復受阻小，故焊後有一定的變形但應力較小。
2）收縮量大的焊縫，容易產生較大的焊接應力。因此焊件上收縮量最大的焊縫先焊可減少焊接應力。若焊件上即有對接焊縫又有角焊縫，應盡量先焊對接焊縫因為對接焊縫的收縮量比較焊縫大。
（3）平面交叉時應先焊橫向焊縫
1）在焊縫交叉點會產生較大的焊接應力，若設計不可避免就應採用合理的焊接順序。
2）T形焊縫和十字焊縫的合理順序應確保橫向焊縫先焊讓其自由收縮以減少焊接應力，
注意：起弧點和收弧點應避免在焊縫的交叉點上。
2、選擇合理的焊接參數
焊接時，應按焊件的具體情況盡可能採用小直徑焊條（焊絲）與較小的熱輸入，以減少焊件受熱范圍，從而減少焊接應力。
3、預熱法
（1）焊前對焊件的全部（或局部）進行加熱，一般為150～350℃，其目的是減少焊接區域整體焊件的溫差。溫差越小，越能使焊縫區與結構整體均勻冷卻，從而減少內應力。
（2）對淬硬傾向較大的材料或修補剛性較大的焊件常用此法。預熱溫度視金屬材料的物理性能、結構剛性、散熱條件等具體情況而有所差異。
4、加熱「減應區」法
選擇焊件的適當部位進行加熱使之伸長。加熱後再施焊，可使原來剛性大的焊件黃金原來大為減小。它可使焊件焊接區上阻礙接頭自由收縮的部位之間溫差大為減小，並可均勻冷卻與收縮，進行焊接應力。
5、錘擊法
（1）焊縫金屬因在冷卻收縮時受阻而產生拉伸應力，若在焊後冷卻過程中用手錘或風動錘敲擊焊縫金屬，促使焊縫金屬產生塑性變形，可抵消一定的焊縫收縮量，起到減小焊接應力的作用。
（2）實踐證明：敲擊第一層焊縫金屬能使內應力幾乎全部消除。為防止產生裂紋，應在焊縫塑性較好的熱態時進行錘擊；但蓋面焊縫不宜錘擊，因有損焊縫外觀。

⑶ 平焊怎麼焊，焊件才不變形

焊接過程中：1）先焊收縮量大的焊縫，從而減少焊接應力與變形、加快焊接速度； 4）具有對稱焊縫的焊件最好成雙的對稱焊使各焊道引起的變形相互抵消；2）焊縫較長的焊件可以採用分中對稱焊法，使結構具有抵抗變形的足夠剛度，加熱區與焊縫一起收縮，在焊接部位附近區域(稱為減應區)進行加熱使之伸長，進行後退焊補； 二，對焊件進行不均勻加熱和冷卻，減少熔敷金屬量（焊接時採用小坡口。7）在焊接結構中，分段逐步退焊法，可採用逐步退焊法和跳焊法，將增加焊接結構的剛度的部件先焊，採用焊接熱源比較集中的焊接方法進行焊接可降低焊接變形、尺寸、），是產生焊接應力和變形的根本原因，應先焊錯開的短焊縫，使溫度分布較均勻、跳焊法，使金屬產生塑性延伸變形，以抵消焊後產生的變形； 6）採用對稱與中軸的焊接和由中間向兩側焊接都有利於抵抗焊接變形，以保證焊縫獲得良好的焊接質量，可有效減小焊接應力和變形、焊前預熱和焊後緩冷 預熱的目的是減少焊縫區與焊件其他部分的溫差， 當鋼板拼接時、錘擊焊縫法 在焊縫的冷卻過程中，焊後待焊件冷卻到室溫後再去掉剛性固定、焊接角焊時減少焊腳尺寸）、反變形法 根據理論計算和實踐經驗、選擇合理的焊接順序盡量使焊縫自由收縮，應盡量採用較小的焊縫尺寸。9）十字接頭和丁字接頭焊接時，焊後冷卻時。
三，要先焊接對接焊縫後焊接角接焊縫，預先估計結構焊接
變形的方向和大小。此方法會增大焊接應力，點固後。
減少焊接應力與變形的工藝措施主要有，同時存在著對接焊縫和角接焊縫時， 減少焊接時的熱輸入，只適用於塑性較好的低碳鋼結構； 3）焊件焊接時要先將所以的焊縫都點固後、加熱「減應區」法 焊接前、減少焊縫寬度，盡可能的減少焊縫的數量，避免焊接應力集中、大小相等的預置變形，常用於較短裂紋的焊縫：一，從而減小焊接應力和變形 。八．合理的焊接工藝方法，降低焊縫區的冷卻速度.： 一．選用合理的焊縫尺寸和型狀，再焊直通長焊縫，從裂紋的終端向中心方向進行。
七，可有效防 止角變形和波浪變形、預留收縮變形量
根據理論計算和實踐經驗，（降低電流。8）在焊接箱體時，使焊件能較均勻地冷卻下來。11）焊接操作時、氬弧焊等 減少焊接應力與變形的從設計方面的措施主要有。能夠提高焊接焊件的剛度。焊接焊縫較多的結構件時。如CO2氣體保護焊。10）焊接操作時，只要結構上允許應該盡可能使焊縫對稱於焊件截面的中和軸或者靠近中和軸，再統一焊接，在焊件備料及加工時預先考慮收縮餘量、彎曲變形。施焊前把焊縫分成適當的小段。
二； 三．合理安排焊縫的位置。
四。應該先焊接端接焊縫再焊接邊接焊縫。逐步退焊法 ，用圓頭小錘均勻迅速地錘擊焊縫； 5）焊件焊縫不對稱時要先焊接焊縫少的一側。，然後在焊接裝配時給予一個方向相反，標明次序，其它各區段接首尾相接的方法進行
五，應該正確採取焊接順序、 剛性固定法焊接時將焊件加以剛性固定，在保證構件的承載能力的條件下、波浪變形和扭曲變形等。具體如下，同時存在著橫向的端接焊縫和縱向的邊接焊縫，以防在焊縫交接處產生裂紋。減少焊縫的數量。交替焊法 。對稱與中軸的焊縫，應由內向外進行對稱焊接，以便焊後 工件達到所要求的形狀，在滿足質量要求的前提下，抵消一部分焊接收縮變形。
六，後焊收縮量較小的焊縫、角變形焊接變形的基本形式有收縮變形。焊縫邊緣區段的焊補

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⑸ 如何防止焊接的變形和焊接變形後 正確的校正方法

焊接變形的基本形式有收縮變形、角變形、彎曲變形、波浪變形和扭曲變形等。焊接過程中，對焊件進行不均勻加熱和冷卻，是產生焊接應力和變形的根本原因。

減少焊接應力與變形的工藝措施主要有：

1、預留收縮變形量：根據理論計算和實踐經驗，在焊件備料及加工時預先考慮收縮餘量，以便焊後 工件達到所要求的形狀、尺寸。

2、反變形法：根據理論計算和實踐經驗，預先估計結構焊接變形的方向和大小，然後在焊接裝配時給予一個方向相反、大小相等的預置變形，以抵消焊後產生的變形。

3、剛性固定法焊接時將焊件加以剛性固定，焊後待焊件冷卻到室溫後再去掉剛性固定，可有效防止角變形和波浪變形。

(5)如何減小焊接接頭的應力集中和變形擴展閱讀：

焊接注意事項：

1、焊接操作及配合人員必須按規定穿戴勞動防護用品。並必須採取防止觸電、火災等事故的安全措施。

2、對焊機應安置在室內，並應有可靠的接地或接零。電焊導線長度不宜大於30m，當需要加長導線時，應相應增加導線的截面。當多台對焊機並列安裝時，相互間距不得小於3m，應分別接在不同相位的電網上，並應分別有各自的刀型開關。

3、焊接現場10m范圍內，不得堆放油類、木材、氧氣瓶、乙炔發生器等易燃、易爆物品。

4、作業前，應檢查並確認對焊機的壓力機構靈活，夾具牢固，氣壓、液壓系統無泄漏，一切正常後，方可施焊。

參考資料來源：網路-焊接

參考資料來源：網路-焊接變形

參考資料來源：網路-校正方法

⑹ 焊接當中如何避免焊接應力

防止和減少焊接結構應力的方法
1、選擇合理的裝焊接順序
（1）盡可能考慮恢復能自由收縮
1）對大型焊接結構，焊接應從中間向四周進行焊接，只有這樣才能使恢復由中間向外依次收縮，減少焊接應力。
2）帶肋板的工字鋼，若先焊蓋板與腹板再焊肋板和腹板的恢復，因角恢復的橫向收縮會在蓋板與腹板間造成很大的應力，若按順序從中間逐格、並兩邊對稱焊接使焊件能自由收縮，焊接應力就會大大減少。
（2）、收縮量最大的恢復應先焊
1）先焊的恢復受阻小，故焊後有一定的變形但應力較小。
2）收縮量大的焊縫，容易產生較大的焊接應力。因此焊件上收縮量最大的焊縫先焊可減少焊接應力。若焊件上即有對接焊縫又有角焊縫，應盡量先焊對接焊縫因為對接焊縫的收縮量比較焊縫大。
（3）平面交叉時應先焊橫向焊縫
1）在焊縫交叉點會產生較大的焊接應力，若設計不可避免就應採用合理的焊接順序。
2）T形焊縫和十字焊縫的合理順序應確保橫向焊縫先焊讓其自由收縮以減少焊接應力，
注意：起弧點和收弧點應避免在焊縫的交叉點上。
2、選擇合理的焊接參數
焊接時，應按焊件的具體情況盡可能採用小直徑焊條（焊絲）與較小的熱輸入，以減少焊件受熱范圍，從而減少焊接應力。
3、預熱法
（1）焊前對焊件的全部（或局部）進行加熱，一般為150～350℃，其目的是減少焊接區域整體焊件的溫差。溫差越小，越能使焊縫區與結構整體均勻冷卻，從而減少內應力。
（2）對淬硬傾向較大的材料或修補剛性較大的焊件常用此法。預熱溫度視金屬材料的物理性能、結構剛性、散熱條件等具體情況而有所差異。
4、加熱「減應區」法
選擇焊件的適當部位進行加熱使之伸長。加熱後再施焊，可使原來剛性大的焊件黃金原來大為減小。它可使焊件焊接區上阻礙接頭自由收縮的部位之間溫差大為減小，並可均勻冷卻與收縮，進行焊接應力。
5、錘擊法
（1）焊縫金屬因在冷卻收縮時受阻而產生拉伸應力，若在焊後冷卻過程中用手錘或風動錘敲擊焊縫金屬，促使焊縫金屬產生塑性變形，可抵消一定的焊縫收縮量，起到減小焊接應力的作用。
（2）實踐證明：敲擊第一層焊縫金屬能使內應力幾乎全部消除。為防止產生裂紋，應在焊縫塑性較好的熱態時進行錘擊；但蓋面焊縫不宜錘擊，因有損焊縫外觀。

⑺ 焊接變形的矯正方法

焊接變形
鋼構件在未受荷載前，由於施焊電弧高溫引起的變形為焊接變形。包括縮短、角度改變、彎曲變形等。

焊接方法焊接方法有哪些焊接接頭焊接工藝焊接應力焊接類型焊接變形量焊接變形控制焊接變形產生原因及控制焊接性
影響
​焊接變形對結構安裝精度有很大影響，過大的變形將顯著降低結構的承載能力;

原因
對所有熔化式焊接，在焊縫及其熱影響區都存在較大的殘余應力，殘余應力的存在會導致焊接構件的變形、開裂並降低其承載力;同時，在焊縫的焊趾部位還存在凹坑、余高、咬邊造成的應力集中;而焊趾處的熔渣缺陷、微裂紋又形成了裂紋的提前萌生源。由於受殘余拉應力、應力集中和裂紋萌生源的影響，焊接接頭的疲勞壽命大大降低。

焊接變形
殘余應力都集中在焊縫附近，當焊接殘余應力與承載的工作應力疊加，其數值超過材料的屈服極限時，工件就會在焊縫附近產生焊接變形，斷裂等現象。研究殘余應力的影響不僅考慮其數值的大小，而殘余應力的方向也是重要因素，用盲孔法殘余應力檢測儀可以對焊接殘余應力值的大小和方向進行測量。在分析殘余應力的影響時，即使焊接構件的殘余應力值遠遠低於其材料的屈服極限，但如果存在嚴重的應力集中，那麼焊接構件在其運輸和使用過程中也會因殘余應力的釋放而發生永久性的塑性變形。

防止方法
通過消除焊縫及其熱影響區殘余應力，解決應力集中的問題，可以達到防止焊接變形的目的。

消除殘余應力的方法很多，如自然時效、熱時效、振動時效等，但自然時效周期太長，已不適合現在市場經濟的快速要求;熱時效不僅消耗大量的能源、佔用場地和較大的設備資金投入，而且消除殘余應力的效果也因爐況的不同有很大的差異，其對殘余應力的消除率一般在40~80%之間;振動時效雖然使用方便，但其應力消除率一般在30~50%。豪克能消除應力是最徹底消除焊接應力的方法，它不僅使殘余應力的消除率達到80~100%，而且還能產生理想的壓應力，這對焊接構件的抗疲勞性能和抗應力腐蝕性能也大有益處。

豪克能消除焊接應力，防止焊接變形的原理是利用大功率的豪克能推動沖擊工具以每秒二萬次以上的頻率沖擊金屬物體表面，由於豪克能的高頻、高效和聚焦下的大能量，使金屬表層產生較大的壓縮塑性變形;同時豪克能沖擊波改變了原有的應力場，產生一定數值的壓應力，並使被沖擊部位得以強化，防止焊接變形和焊縫開裂。

振動時效防止焊接變形的原理:振動時效是利用工件的共振，給工件施加附加交變應力或變形，當附加交變應力與殘余應力疊加，通過材料內摩擦吸收能量，達到或超過材料的某一閥值時，工件發生微觀或宏觀粘彈塑性力學變化，從而降低和均化工件內部的殘余應力，並使其尺寸精度達到穩定。

減小方法
減小變形的主要方法有，(1)選擇合理的焊接順序;(2)盡可能用對稱焊縫(如工字形截面);(3)採用反變形法

焊接過程中控制變形的主要措施:

1、採用反變形

2、採用小錘錘擊中間焊道

3、採用合理的焊接順序

4、利用工卡具剛性固定

5、分析回彈常數。

矯正
焊接變形的矯正

機械矯正
1、機械矯正法

採用壓力機、矯正機或手工捶擊等機械方法產生新的塑性變形, 以使原開縮短的部分得以延伸, 達到矯正變形的目的。其中多輥平板機適用於薄板拼焊件的矯正。利用窄輪碾壓焊縫及其兩側使之延伸來消除變形, 用於焊縫比較規范的薄殼結構。機械矯正法對塑性差的高強鋼應慎用。

火焰矯正
2、火焰矯正法

利用火焰加熱時產生的局部壓縮塑性變形, 使較長的金屬在冷卻後縮短來消除變形。本法簡單, 機動靈活, 適用面廣。在使用時應控制溫度和加熱位置。對低碳鋼和普通低合金鋼常採用600~800℃的加熱溫度。由於需再次加熱, 對合金鋼等慎用。

焊接變形分類
焊接變形可分為面內變形和面外變形。焊接變形的面內變形可分為焊縫縱向收縮變形、橫向收縮變形和焊縫回轉變形，面外變形可分為角變形、彎曲變形、扭曲變形、失穩波浪變形。